CN104526037A - 孔内加工集成刀具及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔内加工集成刀具及其加工工艺，刀具包括刀柄、刀体、成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，成型刀片位于刀体另一端，所述成型刀片包括台阶孔成型铰刀和槽成型刀，所述槽成型刀设在刀体外端，台阶孔成型铰刀位于槽成型刀内侧，所述台阶孔成型铰刀的外径大于槽成型刀的外径。加工工艺，包括以下步骤：将待加工工件定位，待加工的孔竖直向上，将刀具固定在机床主轴上；通过刀具走圆弧插补加工出环形槽；机床主轴和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直线插补切削，加工出台阶孔；退出刀具。无需更换不同的刀具，减少了刀具的定位次数，提高了加工精度，简化了加工过程，提高了加工效率。

Description

孔内加工集成刀具及其加工工艺

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种孔内加工集成刀具及其加工工艺。

背景技术

汽车转向机壳体阀孔为台阶孔，并在台阶孔的内部设有环形凹槽。现有对汽车转向机壳体的台阶孔以及台阶孔内的环形凹槽加工是通过两把不同刀具分别进行加工，加工过程中，需要进行更换刀具。

现有刀具无法直接对工件的台阶孔和孔内环形凹槽进行加工处理，需更换不同的刀具分别进行加工，加工精度低，加工操作繁琐，增加了操作工人的劳动量，加工效率低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种孔内加工集成刀具及其加工工艺，以达到加工简便，提高加工效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种孔内加工集成刀具，包括刀柄、刀体、成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，成型刀片位于刀体另一端，所述成型刀片包括台阶孔成型铰刀和槽成型刀，所述槽成型刀设在刀体外端，台阶孔成型铰刀位于槽成型刀内侧，所述台阶孔成型铰刀的外径大于槽成型刀的外径。

所述刀体分成内段和外段，所述刀体内段的外径大于刀体外段的外径，台阶孔成型铰刀固定在内段上，槽成型刀固定在外段上。

所述槽成型刀的外径小于待加工工件的孔的内径。

所述刀柄与刀体之间通过法兰结构相连。

一种利用所述孔内加工集成刀具的加工工艺，包括以下步骤：

1)将待加工工件定位，待加工的孔竖直向上，将刀具固定在机床主轴上；

2)通过刀具走圆弧插补加工出环形槽；

3)机床主轴和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直线插补切削，加工出台阶孔；

4)退出刀具。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过本发明的刀具可直接对工件的台阶孔以及孔内的环形凹槽进行加工，无需更换不同的刀具，减少了刀具的定位次数，提高了加工精度，简化了加工过程，提高了加工效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明集成刀具结构示意图。

图2为本发明待加工的工件结构示意图。

图3为本发明加工槽时状态示意图。

图4为本发明加工台阶孔时状态示意图。

图中：1.刀柄、2.刀体、3.台阶孔成型铰刀、4.槽成型刀、5.工件、51.环形槽、52.台阶孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该孔内加工集成刀具，包括刀柄1、刀体2、成型刀片，其中，刀柄1位于刀体2一端，成型刀片位于刀体2另一端，刀柄1与刀体2之间通过法兰结构相连，便于拆卸更换刀体，刀柄1与机床主轴相连，将刀具固定在加工机床上。

成型刀片包括台阶孔成型铰刀3和槽成型刀4，槽成型刀4固定在刀体最外端，台阶孔成型铰刀3固定在刀体2上位于槽成型刀4内侧。

刀体2分成内段和外段，刀体内段的外径大于刀体外段的外径，台阶孔成型铰刀3固定在内段上，槽成型刀4固定在外段上，台阶孔成型铰刀3的外径大于槽成型刀4的外径。

槽成型刀4的外径小于待加工工件5的孔的内径，便于槽成型刀4进入待加工工件的孔内部进行环形槽加工，其中，槽成型刀为槽成型铣刀。

刀柄与刀体之间通过可调结构相连。可调结构包括相对应的刀体法兰和刀柄法兰，刀体法兰上设有与刀柄法兰上螺纹孔相对应固定孔，螺栓穿过固定孔与螺栓孔相配合，螺栓与固定孔之间具有调节间隙。

刀体法兰上设有凸出的定位凸台，刀柄法兰上设有与定位凸台相对的定位凹槽，定位凸台与定位凹槽之间具有调节间隙，刀柄法兰上设有侧螺纹孔，侧螺纹孔内设有用于紧固定位凸台的顶丝。

刀体法兰上沿刀体轴线方向设有调节螺纹孔，调节螺纹孔内设有调节顶丝。调节螺纹孔与调节顶丝配合，可调节刀体的垂直度。通过调整调节顶丝，可对刀体法兰位置调整，使刀体的轴线与刀柄的轴线相重合。

刀具自身加工成型时，对刀具的金刚石较难加工，尺寸差可通过可调结构微调实现，降低报废率，降低刀具成本。固定孔为过孔，通过调整刀柄法兰中的顶丝的位置，来调节定位凸台在定位凹槽中的位置，进而调节刀柄与刀体之间的位置关系。

利用刀具对工件的孔进行台阶孔52以及孔内环形槽51进行的加工工艺，包括以下步骤：

通过定位夹具将待加工工件定位，使待加工的孔竖直向上并位于最上端，将刀具固定在机床主轴上；

将刀具的槽成型刀进入工件的孔内，通过刀具走圆弧插补加工出环形槽51；

机床主轴和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直线插补切削，加工出台阶孔52；

机床主轴和刀具上提，退出刀具。

本发明的刀具可直接对工件的台阶孔以及孔内的环形凹槽进行加工，无需更换不同的刀具，减少了刀具的定位次数，提高了加工精度，简化了加工过程，提高了自动化加工效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种孔内加工集成刀具，包括刀柄、刀体、成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，成型刀片位于刀体另一端，其特征在于：所述成型刀片包括台阶孔成型铰刀和槽成型刀，所述槽成型刀设在刀体外端，台阶孔成型铰刀位于槽成型刀内侧，所述台阶孔成型铰刀的外径大于槽成型刀的外径。

2.如权利要求1所述孔内加工集成刀具，其特征在于：所述刀体分成内段和外段，所述刀体内段的外径大于刀体外段的外径，台阶孔成型铰刀固定在内段上，槽成型刀固定在外段上。

3.如权利要求1所述孔内加工集成刀具，其特征在于：所述槽成型刀的外径小于待加工工件的孔的内径。

4.如权利要求1所述孔内加工集成刀具，其特征在于：所述刀柄与刀体之间通过法兰结构相连。

5.一种利用如权利要求1所述孔内加工集成刀具的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：

1)将待加工工件定位，待加工的孔竖直向上，将刀具固定在机床主轴上；

2)通过刀具走圆弧插补加工出环形槽；

3)机床主轴和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直线插补切削，加工出台阶孔；

4)退出刀具。