CN201524847U - 加工钛合金焊接硬质合金铰刀 - Google Patents
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Abstract
加工钛合金焊接硬质合金铰刀，是对加工钛合金的硬质合金铰刀切削刃角度的改变；加工钛合金焊接硬质合金铰刀，包括铰刀前引导、铰刀刃部、铰刀后引导和铰刀柄部，其特征在于铰刀刃部上的切削刃后角制成14°，铰刀刃部上的切削刃前角制成-13°，铰刀刃部上的校准部分的圆柱刃带宽度制成0.15～0.2mm；优点：由于将切削刃前角、后角加大，将铰刀刃部上的校准部分的圆柱刃带宽度减小，使得刃口变得锋利，切削阻力减小，切削刃磨损减小，因而提高了对钛合金铰孔加工的硬质合金铰刀的切削性能，相应的提高了加工效率，并延长了硬质合金铰刀的使用寿命。
Description
技术领域：本发明创造是对加工钛合金的硬质合金铰刀切削刃角度的改变。
背景技术：钛合金具有强重比高，高温性能好等诸多优点，在航空航天制造业中越来越广泛地被应用，但是，钛合金又是一种非常维加工的材料，其主要原因是因为导热性差、弹性模量小，因此，材料切削性能差，对刀具磨损较大，尤其是被加工表面材料的反弹性较大，使得刀具后刀面磨损较快，而现有的加工钛合金硬质合金铰刀由于主要结构参数切削刃前角较小，数值为-15°，切削刃后角较小，数值为10°，铰刀刃部上的校准部分的圆柱刃带宽度又太大，数值为0.2～0.25mm，使得切削阻力增大，切削时容易产生振动，不仅降低了被加工孔的精度和粗糙度，而且还加剧了刀具的磨损，现有的加工钛合金硬质合金铰刀一个最多只能加工几个孔，而且，刀具的切削进给速度很低，导致了现有的加工钛合金硬质合金铰刀切削性能差、加工效率低、被加工孔容易超差以及刀具寿命短的缺点。
发明内容：本发明创造的目的是提供一种减少切削阻力、减少对切削刃磨损的加工钛合金焊接硬质合金铰刀；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：加工钛合金焊接硬质合金铰刀，包括铰刀前引导、铰刀刃部、铰刀后引导和铰刀柄部，其特征在于铰刀刃部上的切削刃后角制成14°，铰刀刃部上的切削刃前角制成-13°，铰刀刃部上的校准部分的圆柱刃带宽度制成0.15～0.2mm。
本发明创造的优点：由于将切削刃前角加大，制成-13°，将切削刃后角加大，制成14°，将铰刀刃部上的校准部分的圆柱刃带宽度减小，制成0.15～0.2mm，使得刃口变得锋利，切削阻力减小，切削刃磨损减小，因而提高了对钛合金铰孔加工的硬质合金铰刀的切削性能，提高了加工效率，并延长了硬质合金铰刀的使用寿命。
附图说明：
图1是加工钛合金焊接硬质合金铰刀结构示意图；
图2是图1中沿B-B线剖面示意图；
图3是图1中沿A-A线剖面示意图。
图中的：1、铰刀前引导 2、铰刀刃部 3、铰刀后引导 4、铰刀柄部 5、切削刃后角 6、切削刃前角 7、圆柱刃带宽度
具体实施方式：加工钛合金焊接硬质合金铰刀，包括铰刀前引导、铰刀刃部、铰刀后引导和铰刀柄部，其特征在于铰刀刃部上的切削刃后角制成14°，铰刀刃部上的切削刃前角制成-13°，铰刀刃部上的校准部分的圆柱刃带宽度制成0.15～0.2mm。
优点：由于将切削刃前角加大，制成-13°，将切削刃后角加大，制成14°，将铰刀刃部上的校准部分的圆柱刃带宽度减小，制成0.15～0.2mm，使得刃口变得锋利，切削阻力减小，切削刃磨损减小，因而提高了对钛合金铰孔加工的硬质合金铰刀的切削性能，相应的提高了加工效率，并延长了硬质合金铰刀的使用寿命。
Claims (1)
1.加工钛合金焊接硬质合金铰刀，包括铰刀前引导、铰刀刃部、铰刀后引导和铰刀柄部，其特征在于铰刀刃部上的切削刃后角制成14°，铰刀刃部上的切削刃前角制成-13°，铰刀刃部上的校准部分的圆柱刃带宽度制成0.15～0.2mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
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