CN102049343A - 一种机械制砂入库工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械制砂入库工艺,它包括如下步骤:首先将制砂机粉碎的物料经皮带输送机送至回转分级筛,经回转分级筛筛分后符合粒径要求的物料经出料口进入提升机,不符合粒径要求的物料从排料口排出,经皮带输送机再送回至制砂机中粉碎;进入提升机的物料经提升机提升至储存仓上方的振动分级筛,经振动分级筛筛分后,按粒径级别要求储存到各自的储存仓中。本发明设备组装合理,能耗小,成本低,确保了机制砂的质量。
Description
技术领域:
本发明涉及一种机械制砂入库工艺。
背景技术:
目前,传统机制砂筛分入库工艺是,首先将制砂机粉碎的物料经皮带输送机送至振动分级筛,经振动分级筛筛分后,按粒径分级要求分别经各自的皮带输送机送至对应的提升机,再储存入对应的储存仓中,粒径大不符合要求的粗料经皮带输送机再送回制砂机再次粉碎,整个筛分入库工艺设备多,能耗大,成本高,而且振动分级筛容易出现物料跑粗的现象,影响机制砂的质量。
发明内容:
本发明提供了一种机械制砂入库工艺,它设备组装合理,能耗小,成本低,确保了机制砂的质量,解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种机械制砂入库工艺,包括如下步骤:首先将制砂机粉碎的物料经皮带输送机送至回转分级筛,经回转分级筛筛分后符合粒径要求的物料经出料口进入提升机,不符合粒径要求的物料从排料口排出,经皮带输送机再送回至制砂机中粉碎;进入提升机的物料经提升机提升至储存仓上方的振动分级筛,经振动分级筛筛分后,按粒径级别要求储存到各自的储存仓中。
经回转分级筛筛分后,粒径<4.5mm的物料经出料口进入提升机,粒径>4.5mm的物料从排料口排出经皮带输送机再送回至制砂机中粉碎。
所述符合要求的物料分三级储存,各级粒径分别为:一级>2.0mm;二级2.0~0.7mm;三级<0.7mm。
本发明采用上述两次筛分工艺,设备少,能耗小,成本低,在提升工艺前增加一台回转筛,确保不符合细度要求的物料不能进入下道工序,避免了用振动筛直接筛分入库时物料容易跑粗的现象发生,提高了机制砂的质量。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本发明进行详细阐述。
一种机械制砂入库工艺,包括如下步骤:首先将制砂机粉碎的物料经皮带输送机送至回转分级筛,经回转分级筛筛分后,粒径<4.5mm的物料经出料口进入提升机,粒径>4.5mm的物料从排料口排出经皮带输送机再送回至制砂机中粉碎。进入提升机的物料经提升机提升至储存仓上方的振动分级筛,经振动分级筛筛分后,符合要求的物料分>2.0mm、2.0~0.7mm和<0.7mm三级储存到各自的储存仓中。
本发明采用上述两次筛分工艺,设备少,能耗小,成本低,在提升工艺前增加一台回转筛,对制砂机出来的物料进行一次筛分,确保不符合细度要求的物料不能进入二次筛分入库工序,避免了用振动筛直接筛分入库时物料容易跑粗的现象发生,提高了机制砂的质量。
本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种机械制砂入库工艺,其特征在于:包括如下步骤:首先将制砂机粉碎的物料经皮带输送机送至回转分级筛,经回转分级筛筛分后符合粒径要求的物料经出料口进入提升机,不符合粒径要求的物料从排料口排出,经皮带输送机再送回至制砂机中粉碎;进入提升机的物料经提升机提升至储存仓上方的振动分级筛,经振动分级筛筛分后,按粒径级别要求储存到各自的储存仓中。
2.根据权利要求1所述的一种机械制砂入库工艺,其特征在于:经回转分级筛筛分后,粒径<4.5mm的物料经出料口进入提升机,粒径>4.5mm的物料从排料口排出经皮带输送机再送回至制砂机中粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种机械制砂入库工艺,其特征在于:所述符合要求的物料分三级储存,各级粒径分别为:一级>2.0mm;二级2.0~0.7mm;三级<0.7mm。
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CN 201010518421 CN102049343A (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种机械制砂入库工艺 |
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CN104326689A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-04 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种制砂生产*** |
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CN2540218Y (zh) * | 2002-05-14 | 2003-03-19 | 沙宝廷 | 煤矸石叠式粉碎装置 |
CN201524588U (zh) * | 2009-09-21 | 2010-07-14 | 秦皇岛市浩霖石英砂设备有限公司 | 干法石英砂生产机组 |
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- 2010-10-25 CN CN 201010518421 patent/CN102049343A/zh active Pending
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