CN201519773U - 精密微调镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密微调镗刀，在模块式刀体中装设有一精密微调单元，精密微调单元包括有固定套筒、螺杆刀头、轴套体和刻度盘；固定套筒内设置有多级横向台阶孔，螺杆刀头套设在固定套筒内；轴套体朝向螺杆刀头的一端内套设有一螺母，螺母与螺杆刀头之间螺纹连接，轴套体的另一端设置有一内六方孔；固定套筒与螺杆刀头之间还设置有左侧钢球支承圈、轴套体、右侧钢球支承圈、第一调节挡圈和第二调节挡圈；所述固定套筒最右端设置有横向孔，横向孔内装有刻度盘。该精密微调镗刀具有结构简单合理、使用方便、制作成本低、调整精度高、调整准确等优点，安装在刀体用于孔类的精密镗削加工，且可模块式组装，可实现单刀单位或多刀多工位的切削。

Description

精密微调镗刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工用刀具制造技术领域，具体涉及一种具有高调整精度的精密微调镗刀。

背景技术

在机械加工技术领域中，镗刀是不可或缺的刀具之一。为了提高镗刀的适用范围，更大地发挥镗刀的切削作用，出现了结构各异的精密微调镗刀。现有的精密微调镗刀的大都存在着结构复杂、调整精度低、调整可靠性差等问题。如何提供一种调整精度高、调整简单可靠、结构简单的精密微调镗刀已成为机械加工领域中亟待解决的问题之一。为此，本实用新型提供一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，如何提供一种新型的精密微调镗刀，该精密微调镗刀具有结构简单合理、使用方便、制作成本低、调整精度高、调整准确等优点，安装在刀体上用于孔类的精密镗削加工。且可模块式组装，可实现单刀单位或多刀多位的切削。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种精密微调镗刀，其特征在于：在模块式刀体中装设有一精密微调单元，所述精密微调单元包括有固定套筒、螺杆刀头、轴套体和刻度盘；所述固定套筒内设置有多级横向台阶孔，螺杆刀头套设在固定套筒内；所述轴套体朝向螺杆刀头的一端内套设有一与轴套体成一体的螺母，螺母与螺杆刀头之间螺纹连接，轴套体的另一端设置有一用于卡接六方扳手的内六方孔；所述固定套筒与螺杆刀头之间还设置有左侧钢球支承圈、轴套体、右侧钢球支承圈、第一调节挡圈和第二调节挡圈；所述左侧钢球支承圈和轴套体之间形成一左侧环形槽，左侧环形槽内有大小均匀的若干钢球；所述第一调节挡圈左端靠住右侧钢球支承圈，第一调节挡圈右端紧靠着第二调节挡圈；所述右侧钢球支承圈和轴套体之间形成一右侧环形槽，右侧环形槽内有大小均匀的若干钢球；所述固定套筒最右端设置有横向孔，横向孔内装有与轴套体连为一体的刻度盘；所述刻度盘上刻有均布50条直线为标尺；所述固定套筒的右端设置有一锥面，锥面上均匀刻有11条直线为微分尺；所述螺杆刀头上装设有刀片；所述螺杆刀头的圆柱面、左端半圆柱面与固定套筒的内壁均紧靠在一起。

所述刀片经由梅花螺钉压紧在螺杆刀头上。

所述螺母与螺杆刀头之间的螺纹副的螺距为0.25mm。

所述螺杆刀头上设置有一倾斜面，压紧螺钉通过压紧倾斜面使得螺杆刀头固定在固定套筒内。

所述轴套体上还设置有压在螺母上的紧定螺钉。

由上述的技术方案可知，本实用新型所提供的精密微调镗刀结构简单合理、使用方便、制作成本低，另外，该精密微调镗刀还具有如下优点：

1、螺母与螺杆刀头之间的螺纹副的螺距为0.25mm；标尺两刻线间距代表0.005mm，每转动一格，直径方向变化0.01mm；微分尺两刻线间距代表0.0005mm，每转动一格，直径方向变化0.001mm；该精密微调单元比传统镗刀的调整精度提高了1倍；

2、左右两装设钢球处原设置为环形平垫圈，结构改变后，由若干钢球形成的左右环形浮动支承面，可消除由于螺纹付与右侧环形槽壁和左侧环形槽壁不垂直造成的影响。用六方扳手转动刻度盘时，手感极平滑，不打颤，调整尺寸准确；

3、第一调节挡圈及第二调节挡圈原本只是一个调节挡圈，在使用很短时间后就会出现松动，增设一个调节挡圈后，可在比较长的时间内不出现松动，可靠性增加；

4、螺杆刀头左端半圆柱面与固定套筒左端内壁原本分离不接触，改进后使得螺杆刀头左端半圆柱面与固定套筒左端内壁紧靠在一起，极大地增加了精密微调单元的刚性，当螺杆刀头移至极限处时其加工的尺寸仍很稳定。

附图说明

图1为固定套筒端剖开的精密微调单元的结构简图。

图2为压紧螺钉处的结构剖视图。

图3为刻度盘端剖开的精密微调单元的结构简图。

其中，1、固定套筒；2、螺杆刀头；3、轴套体；4、刻度盘；5、刀片；6、螺母；7、微分尺；8、标尺；9、梅花螺钉；10、内六方孔；11、横向孔；12、倾斜面；13、左侧钢球支承圈；14、右侧钢球支承圈；15、第一调节挡圈；16、第二调节挡圈；17、钢球；18、紧定螺钉；19、压紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图所示，该精密微调镗刀的模块式刀体中装设有一精密微调单元，所述精密微调单元包括有固定套筒1、螺杆刀头2、轴套体3和刻度盘4；所述固定套筒1内设置有多级横向台阶孔，螺杆刀头2套设在固定套筒1内；所述轴套体3朝向螺杆刀头2的一端内套设有一与轴套体3成一体的螺母6，螺母6与螺杆刀头2之间螺纹连接，轴套体3的另一端设置有一用于卡接六方扳手的内六方孔10；所述固定套筒1与螺杆刀头2之间还设置有左侧钢球支承圈13、轴套体3、右侧钢球支承圈14、第一调节挡圈15和第二调节挡圈16；所述左侧钢球支承圈13和轴套体3之间形成一左侧环形槽，左侧环形槽内有大小均匀的若干钢球17；所述第一调节挡圈15左端靠住右侧钢球支承圈14，第一调节挡圈15右端紧靠着第二调节挡圈16；所述右侧钢球支承圈14和轴套体3之间形成一右侧环形槽，右侧环形槽内有大小均匀的若干钢球17；所述固定套筒1最右端设置有横向孔11，横向孔11内装有与轴套体3连为一体的刻度盘4；所述刻度盘4上刻有均布50条直线为标尺8；所述固定套筒1的右端设置有一锥面，锥面上均匀刻有11条直线为微分尺7；所述螺杆刀头2上装设有刀片5；所述螺杆刀头2的圆柱面、左端半圆柱面与固定套筒1的内壁均紧靠在一起。

所述刀片5经由梅花螺钉9压紧在螺杆刀头2上。所述螺母6与螺杆刀头2之间的螺纹副的螺距为0.25mm。所述螺杆刀头2上设置有一倾斜面12，压紧螺钉19通过压紧倾斜面12使得螺杆刀头2固定在固定套筒1内。所述轴套体3上还设置有压在螺母6上的紧定螺钉18。

使用时，通过精密微调单元可使镗刀达到希望的镗孔直径。首先，将精密微调单元安装于刀体中，且可模块式组装，以实现单刀单位或多刀多位的切削；接着，将六方扳手放入内六方孔10中，旋转六方扳手使轴套体3、螺母6及刻度盘4三连接件同时一起旋转，并转换成螺杆刀头2径向移动，标尺8与微分尺7的刻线对齐，即是需要的镗孔直径。

标尺8上的两刻线间距代表0.005mm，每转动一格，直径方向变化0.01mm；微分尺两刻线间距代表0.0005mm，每转动一格，直径方向变化0.001mm。

虽然结合附图对本专利的具体实施方式进行了详细的描述，在本专利所附权利要求所描述的保护范围内本领域技术人员不需要创造性劳动即可进行的各种修改或变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种精密微调镗刀，其特征在于：在模块式刀体中装设有一精密微调单元，所述精密微调单元包括有固定套筒(1)、螺杆刀头(2)、轴套体(3)和刻度盘(4)；所述固定套筒(1)内设置有多级横向台阶孔，螺杆刀头(2)套设在固定套筒(1)内；所述轴套体(3)朝向螺杆刀头(2)的一端内套设有一与轴套体(3)成一体的螺母(6)，螺母(6)与螺杆刀头(2)之间螺纹连接，轴套体(3)的另一端设置有一用于卡接六方扳手的内六方孔(10)；所述固定套筒(1)与螺杆刀头(2)之间还设置有左侧钢球支承圈(13)、轴套体(3)、右侧钢球支承圈(14)、第一调节挡圈(15)和第二调节挡圈(16)；所述左侧钢球支承圈(13)和轴套体(3)之间形成一左侧环形槽，左侧环形槽内有大小均匀的若干钢球(17)；所述第一调节挡圈(15)左端靠住右侧钢球支承圈(14)，第一调节挡圈(15)右端紧靠着第二调节挡圈(16)；所述右侧钢球支承圈(14)和轴套体(3)之间形成一右侧环形槽，右侧环形槽内有大小均匀的若干钢球(17)；所述固定套筒(1)最右端设置有横向孔(11)，横向孔(11)内装有与轴套体(3)连为一体的刻度盘(4)；所述刻度盘(4)上刻有均布50条直线为标尺(8)；所述固定套筒(1)的右端设置有一锥面，锥面上均匀刻有11条直线为微分尺(7)；所述螺杆刀头(2)上装设有刀片(5)；所述螺杆刀头(2)的圆柱面、左端半圆柱面与固定套筒(1)的内壁均紧靠在一起。

2.根据权利要求1所述的精密微调镗刀，其特征在于，所述刀片(5)经由梅花螺钉(9)压紧在螺杆刀头(2)上。

3.根据权利要求1所述的精密微调镗刀，其特征在于，所述螺母(6)与螺杆刀头(2)之间的螺纹副的螺距为0.25mm。

4.根据权利要求1所述的精密微调镗刀，其特征在于，所述螺杆刀头(2)上设置有一倾斜面(12)，压紧螺钉(19)通过压紧倾斜面(12)使得螺杆刀头(2)固定在固定套筒(1)内。

5.根据权利要求1所述的精密微调镗刀，其特征在于，所述轴套体(3)上还设置有压在螺母(6)上的紧定螺钉(18)。

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