CN108356300A - 镗大孔用的可调式精镗刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镗大孔用的可调式精镗刀,包括镗杆,镗杆内部中空,镗杆前端部沿径向设置有通孔,通孔内设置有刀套,刀套为两端不封闭的中部结构,刀套中部的安装通孔前端设置有镗刀,镗刀外端的刀头部由安装通孔伸出,刀套中部的安装通孔后端设置有调整螺杆,调整螺杆包括依次设置的旋钮部、第一螺纹杆部、第二螺纹杆部,旋钮部由安装通孔伸出,第一螺纹杆部的直径大于第二螺纹杆部的直径,第一螺纹杆部、第二螺纹杆部外周设置有螺距不相等的右旋螺纹,镗刀内端轴部设置有螺纹孔,第二螺纹杆部伸入螺纹内与其螺纹配合,刀套中部的安装通孔后端设置有与第一螺纹杆部螺纹配合的内螺纹,本发明结构简单,设计合理,安全可靠,可对镗刀进行微调。
Description
技术领域
本发明涉及一种镗大孔用的可调式精镗刀。
背景技术
车削加工中,对于孔的加工,通常采用镗刀进行镗孔,对于大孔径的孔的镗削加工极易产生加工误差而产生废品,如何提高大孔的镗削精度是企业急需解决的生产难题。
发明内容
本发明提出一种镗大孔用的可调式精镗刀。
本发明解决技术问题所采用的方案是,一种镗大孔用的可调式精镗刀,包括镗杆,镗杆内部中空,镗杆前端部沿径向设置有通孔,通孔内设置有刀套,刀套为两端不封闭的中部结构,刀套中部的安装通孔前端设置有镗刀,镗刀外端的刀头部由安装通孔伸出,刀套中部的安装通孔后端设置有调整螺杆,调整螺杆包括依次设置的旋钮部、第一螺纹杆部、第二螺纹杆部,旋钮部由安装通孔伸出,第一螺纹杆部的直径大于第二螺纹杆部的直径,第一螺纹杆部、第二螺纹杆部外周设置有螺距不相等的右旋螺纹,镗刀内端轴部设置有螺纹孔,第二螺纹杆部伸入螺纹内与其螺纹配合,刀套中部的安装通孔后端设置有与第一螺纹杆部螺纹配合的内螺纹。
进一步的,刀套前端沿径向设置有连通安装通孔的固定螺孔,固定螺孔内设置有顶靠镗刀从而将镗刀固定的顶丝A。
进一步的,镗杆前端部沿径向设置有导套固定螺孔,导套固定螺孔设置有顶靠刀套从而将刀固定的顶丝B。
进一步的,第二螺纹杆部外周套设有弹簧,弹簧一端抵靠镗刀,另一端抵靠第一螺纹杆部。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:结构简单,设计合理,安全可靠,可对镗刀进行微调,可大量应用于精度要求高的镗削场合。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中:
1-调整螺杆;101-旋钮部;102-第一螺纹杆部;103-第二螺纹杆部;2-刀套;3-镗刀;4-顶丝A;5-顶丝B;6-镗杆;7-弹簧;8-刻线;9-安装通孔;10-固定螺孔;11-导套固定螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示,一种镗大孔用的可调式精镗刀,包括镗杆,镗杆内部中空,镗杆前端部沿径向设置有通孔,通孔内设置有刀套,刀套为两端不封闭的中部结构,刀套中部的安装通孔前端设置有镗刀,镗刀外端的刀头部由安装通孔伸出,刀套中部的安装通孔后端设置有调整螺杆,调整螺杆包括依次设置的旋钮部、第一螺纹杆部、第二螺纹杆部,旋钮部由安装通孔伸出,第一螺纹杆部的直径大于第二螺纹杆部的直径,第一螺纹杆部、第二螺纹杆部外周设置有螺距不相等的单头、右旋螺纹,镗刀内端轴部设置有螺纹孔,第二螺纹杆部伸入螺纹内与其螺纹配合,刀套中部的安装通孔后端设置有与第一螺纹杆部螺纹配合的内螺纹。
在本实施例中,刀套前端沿径向设置有连通安装通孔的固定螺孔,固定螺孔内设置有顶靠镗刀从而将镗刀固定的顶丝A,在松开顶丝A后,镗刀可以在刀套内轴向移动。
在本实施例中,镗杆前端部沿径向设置有导套固定螺孔,导套固定螺孔与通孔之间的夹角为锐角,导套固定螺孔设置有顶靠刀套从而将刀固定的顶丝B,刀套外周设置有与顶丝B相配合的限位顶槽,顶丝B端部位于限位顶槽内,限制刀套的转动及移动。
在本实施例中,第二螺纹杆部外周套设有弹簧,弹簧一端抵靠镗刀,另一端抵靠第一螺纹杆部。
在本实施例中,
本发明的原理: 调整螺杆的第一螺纹杆部同刀套的内螺纹配合,螺距为Ta,调整螺杆的第二螺纹杆部同镗刀配合,螺距为Tb,当调整螺杆转动一周时,调整螺杆相对于刀套向右移动了一个螺距Ta,而镗刀由于只能移动不能转动,所以它相对于调整螺杆向左移动了一个螺距Tb,这时镗刀相对于刀套移动的距离为Ta-Tb,若Ta>Tb时,镗刀向右移动,若Ta<Tb时,镗刀向左移动,当Ta与Tb相差很小时,螺杆1转动一周则镗刀轴向移动的距离就很小,可实现微调。
如果调整螺杆上的段螺距Tb是1毫米,螺距Ta是1.5毫米,均为单头,右旋,当调整螺杆转一周时,镗刀相对刀套移动的距离为1.5-1=0.5毫米。
若将调整螺杆的旋钮部圆周刻成50个等分的刻线,在镗刀设置设置有指向刻线的基准箭头,于是当调整螺杆相对基准箭头转动一小格时,镗刀相对于刀套只移动了0.5/50=0.01毫米,由于移动的距离很小,故可达到精镗的目的。
上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种镗大孔用的可调式精镗刀,其特征在于:包括镗杆,镗杆内部中空,镗杆前端部沿径向设置有通孔,通孔内设置有刀套,刀套为两端不封闭的中部结构,刀套中部的安装通孔前端设置有镗刀,镗刀外端的刀头部由安装通孔伸出,刀套中部的安装通孔后端设置有调整螺杆,调整螺杆包括依次设置的旋钮部、第一螺纹杆部、第二螺纹杆部,旋钮部由安装通孔伸出,第一螺纹杆部的直径大于第二螺纹杆部的直径,第一螺纹杆部、第二螺纹杆部外周设置有螺距不相等的右旋螺纹,镗刀内端轴部设置有螺纹孔,第二螺纹杆部伸入螺纹内与其螺纹配合,刀套中部的安装通孔后端设置有与第一螺纹杆部螺纹配合的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的镗大孔用的可调式精镗刀,其特征在于:刀套前端沿径向设置有连通安装通孔的固定螺孔,固定螺孔内设置有顶靠镗刀从而将镗刀固定的顶丝A。
3.根据权利要求1所述的镗大孔用的可调式精镗刀,其特征在于:镗杆前端部沿径向设置有导套固定螺孔,导套固定螺孔设置有顶靠刀套从而将刀固定的顶丝B。
4.根据权利要求1所述的镗大孔用的可调式精镗刀,其特征在于:第二螺纹杆部外周套设有弹簧,弹簧一端抵靠镗刀,另一端抵靠第一螺纹杆部。
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