CN201511420U

CN201511420U - 竹木单片复合板

Info

Publication number: CN201511420U
Application number: CN2009202201264U
Authority: CN
Inventors: 胡新华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-26
Filing date: 2009-10-26
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2019-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种竹木单片复合板，包括上层板、下层板以及中间芯层，该中间芯层由至少11层纵向薄木单板层叠构成，同一层纵向薄木单板的纵向接缝处为搭接结构；该中间芯层中的各层纵向薄木单板涂胶或者浸胶后，依次层叠并放置在所述上层板与下层板之间，该上层板、中间芯层以及下层板经过热压后结合为一体。其解决了现有竹木复合板其中木板层采用对接结构从而影响强度的问题。本实用新型竹木复合板特别适用于货车、平板车的车厢地板以及集装箱底板，具有成本低，强度高、密度小等优点。

Description

竹木单片复合板

技术领域

本实用新型涉及一种竹木单片复合板，特别是涉及一种用于大货车、平板车车厢和集装箱的底板、托砖板、拖车底板的竹木单片复合板。

背景技术

竹木复合层积材本实用新型属木材工业中的人造板制造技术。目前铁路运输所使用的平板车，由于必须保证底板具有尽可能高的强度、吸振、抗振性能，随着世界范围内森林资源的日益短缺，木材，尤其是优质大径级木材的价格也随之上涨，制造成本越来越高，来源也越来越少。越来越多采用竹木复合板来做货车、平板车的车厢地板，例如：

ZL962315001公开了一种竹木复合层积材，是以竹材为面层材料，用马尾松或其它小径级树种的间伐材或枝桠材加工成的薄木板为中间芯层材料。两层面板(竹片)和多层芯板(薄木板)基本上按同一纤维方向(纵向)排列组坯；在竹片和薄木板、薄木板和薄木板之间再加入一张双面涂胶的木质旋切薄单板，在一定的压力和温度下，即可胶合成所需性能的竹木复合层积材。

ZL98227629X公开了用于车厢、集装箱底板的一种竹木复合层积材，以普通竹片、竹篾编织成的竹帘或竹席为面层材料，以多层木板或木单板为中间芯层材料。

ZL02263794X公开了一种客车车厢底板用竹木复合胶合板，其表层材料采用竹席，中间芯层材料采用杨木单板。

ZL031528414公开了一种以竹材和速生木材为主要原料制造的集装箱底板，其面层采用高密度竹材薄板，中间芯层材料采用木材单板和木质刨花板，或木材单板和竹帘，或木材单板，采用多次热压工艺复合为成品。

以上竹木复合板，虽然与其他单纯用竹材制成的车厢底板，如竹篾胶合板、竹材胶合板和竹编胶合板相比，物理力学性能可满足要求，密度明显降低；与纯木制的车厢底板，能够节约木材资源，其上下表面层均为竹板，提高了板材的抗磨强度，但是中或者，纵向薄木单板21用固含量为30％的酚醛树脂胶浸泡20分钟取出沥干，进行干燥至＜12％。

加工成的木板两两端部对接而成，这样会影响加工好的复合板材的抗弯强度，因此，寻找一种能够提高板材强度又能够满足作为货车、平板车车厢底板技术要求的竹木复合板成为本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的竹木复合板材的抗弯、抗剪切强度低的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种竹木单片复合板，包括上层板、下层板以及中间芯层，其特征在于：

该中间芯层由至少11层纵向薄木单板层叠构成，同一层纵向薄木单板的纵向接缝处为搭接4.用快速闭合压机在温度130～135℃，压力3.0mpa下，将上述上层板10、中间芯层20以及下层板30进行第二次热压至需要厚度，从而形成本实用新型的竹木复合板。

对上述竹木单片复合板按铁道部标准进行检验，检测结果如下：

013]作为优选，该上层板包括从上至下依次层叠的一层竹席、一层横向竹帘、另一层竹席以及至少六层纵向竹帘，所述的一层竹席、一层横向竹帘、另一层竹席以及至少六层纵向竹帘浸胶后热压成一体。

作为优选，该下层板的结构与该上层板的结构呈上下对称。

作为优选，所述的上层板与下层板的外表面分别贴有一层复膜纸。

作为优选，所述各层纵向薄木单板沿纵向搭接缝的重合长度为3～5mm。

作为优选，所述各层纵向薄木单板沿纵向搭接缝均不在相同的一个垂面上。

作为优选，每一层纵向薄木单板沿纵向的搭接缝≤1个/m。

本实用新型由于采用的上述技术方案，具有以下优点：

1、合理地选择薄木板层数，并且将木板的接缝采用搭接结构，有效地解决了现有的木板对接而带来的强度不足的技术问题，特别是，搭接接缝的重合处的长度的合理选择，搭缝彼此错开，以及每米长度内的搭缝不多于1个，这样既可以保证板材的平整度而且可以提高板材的抗弯、抗剪强度。

2、由于竹帘的纵向粘合强度好，纵横交叉粘合强度较差，因此，使用纵横交叉结构的竹席间隔在横向竹帘与纵向竹帘之间，不但提高了上表层横向弹性模量与抗压强度，还可以起到不易分层的作用。

下面结合附图具体说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的竹木单片复合板材的实施例1的截面图；

图2是本实用新型的竹木单片复合板材的实施例2的截面图。

具体实施方式

参见图1，图中展示了实用新型的竹木单片复合板的截面，其包括上层板10、下层板30以及中间芯层20，其中：

上层板10包括从上至下依次层叠的一层竹席12、一层横向竹帘13、另一层竹席14以及至少六层纵向竹帘15，所述的一层竹席12、一层横向竹帘13、另一层竹席14以及至少六层纵向竹帘15浸胶后热压成一体。其中，各层纵向竹帘15厚1～1.2毫米，以六层纵向竹帘15为例，经热压后的上层板10的厚度约为0.6厘米。由于竹帘的纵向粘合强度好，纵横交叉粘合强度较差，因此，使用纵横交叉结构的竹席12、14间隔在横向竹帘与纵向竹帘15之间，不但提高了上表层横向弹性模量与抗压强度，还可以起到不易分层的作用。另外，为了提高上层板10的装饰美观性，并避免上层板10的表面受外力刮伤破损，还可以在上层竹席12的上表面胶接一层复膜纸11，该层复膜纸11可以通过上述热压步骤与该上层竹席12结合为一体。

下层板30的结构与上层板10的结构呈上下对称，包括：一层复膜纸31、一层竹席32、一层横向竹帘33、另一层竹席34以及至少六层纵向竹帘35，其它结构就不再赘述了，参阅图1即可明了。

中间芯层20由至少11层纵向薄木单板21构成，同一层纵向薄木单板21的纵向接缝处为搭接结构22。其中：所述的纵向薄木单板21，是指其纤维生长方向为纵向，与纵向竹帘15的竹纤维生长方向相同。参见图1，各层纵向薄木单板21的纵向搭接缝的重合长度为3～5mm；所述各层纵向薄木单板21的搭接缝均不在同一个垂面上。这样可以提高中间芯层20的强度，也可以保证中间芯层20的平整度。为了进一步提高复合板的强度，每一层纵向薄木单板21沿纵向的搭接缝应当小于1个/m。

中间芯层20中的各层纵向薄木单板21涂胶或者浸胶后，依次层叠并放置在所述上层板10与下层板30之间，经过第二次热压后结合为一体，形成竹木复合板结构。

本实用新型的竹木单片复合板是采用以下方法制成：

1.a.将毛竹切削加工成薄竹片，编织成厚1～1.2毫米的竹席与竹帘，然后干燥至含水率＜8％，再浸入酚醛树脂中15～20分钟，取出沥干后进行干燥处理，使含水率＜12％。将浸胶干燥后的竹席与竹帘热压成高密度单面复膜竹胶板(用一张复膜纸11(31)、一层竹席12(32)、一层横向竹帘13(33)、另一层竹席14(34)以及至少六层纵向竹帘15(35)依序层叠后进行第一次热压，温度135℃±5，压力4.5mpa，保温5～7分钟)。再将单面复膜竹胶板的竹帘面砂光，成为厚度约为0.6厘米的上层板10和下层板30备用。

1.b.将胸径细的木材，例如：松木、桦木、桉木、白杨木等纤维明显的树木加工成1.8～2.2mm厚的，长度大于0.6m的纵向薄木单板21作为中间芯层20的材料备用。

2.将高密度单面复膜竹胶板(包括上层板10与下层板30)及纵向薄木单板21，全部单面涂胶，涂胶量为350g/m²±10g，固含量为＞43％，涂胶后存化干燥，使水分＜12％。

或者，纵向薄木单板21用固含量为30％的酚醛树脂胶浸泡20分钟取出沥干，进行干燥至＜12％。

3.a.将至少11层纵向薄木单板21依次层叠，组成所述的中间芯层20。其中，同一层的纵向薄木单板21的接缝处予以搭接，搭接处的重合部分的长度为3～5mm，并且该至少11层木单板的接缝处分别处于不同垂面上，即相互错开。为了确保竹木复合板的强度，每一层纵向薄木单板21沿纵向的搭接缝应当小于1个/m。

3.b.将上层板10、中间芯层20以及下层板30自上而下层叠排列。其中：该上层板10具有复膜纸的一面朝上，而下层板30具有复膜纸的一面朝下。

4.用快速闭合压机在温度130～135℃，压力3.0mpa下，将上述上层板10、中间芯层20以及下层板30进行第二次热压至需要厚度，从而形成本实用新型的竹木复合板。

Figure DEST_PATH_GA20181593200920220126401D00021

由上述检测结果可知，本实用新型的竹木单片复合板具有密度低、含水率低、静曲强度高、抗压强度高等优点，本实用新型的竹木复合板的弹性模量是标准的两倍，而且其耐候性好、I类浸渍剥离性能低。

实施例2，参见图2，与上一实施例不同之处是：本竹木单片复合板取消了表面的装饰纸层，中间芯部为13层纵向薄木单板21，其加工工艺与上面实施例相同，当然，竹、木板可以采用涂胶或浸胶的方式再进行热压成型。

Claims

1.一种竹木单片复合板，包括上层板、下层板以及中间芯层，其特征在于：

该中间芯层由至少11层纵向薄木单板层叠构成，同一层纵向薄木单板的纵向接缝处为搭接结构；

该中间芯层中的各层纵向薄木单板涂胶或者浸胶后，依次层叠并放置在所述上层板与下层板之间，该上层板、中间芯层以及下层板经过热压后结合为一体。

2.根据权利要求1所述的竹木单片复合板，其特征在于：该上层板包括从上至下依次层叠的一层竹席、一层横向竹帘、另一层竹席以及至少六层纵向竹帘，所述的一层竹席、一层横向竹帘、另一层竹席以及至少六层纵向竹帘浸胶后热压成一体。

3.根据权利要求2所述的竹木单片复合板，其特征在于：该下层板的结构与该上层板的结构呈上下对称。

4.根据权利要求3所述的竹木单片复合板，其特征在于：所述的上层板与下层板的外表面分别贴有一层复膜纸。

5.根据权利要求1所述的竹木单片复合板，其特征在于：所述各层纵向薄木单板沿纵向搭接缝的重合长度为3～5mm。

6.根据权利要求1或5所述的竹木单片复合板，其特征在于：所述各层纵向薄木单板沿纵向搭接缝均不在相同的一个垂面上。

7.根据权利要求1或5所述的竹木单片复合板，其特征在于：每一层纵向薄木单板沿纵向的搭接缝≤1个/m。

8.根据权利要求6所述的竹木单片复合板，其特征在于：所述一层纵向薄木单板沿纵向的搭接缝≤1个/m。