CN201497400U - 一种反应器内部模块式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应器内部模块式换热器，包括在反应器上安装进液管和出液管，反应器内安装支架，支架上安装分液管和汇集管，支架上安装至少两个换热模块，换热模块有换热管、进液支管和出液支管组成，换热管分别与进液支管和出液支管连通，进液支管与进液管连通，出液支管与汇集管连通。本实用新型的优点在于：采用换热模块方式，可在反应器外对换热模块进行加工制作，保证了换热模块的加工焊接质量，安装方便；使用中换热模块一旦发生泄漏，可用备用换热模块对泄漏模块进行整体更换，大大缩短了设备维修时间，保证了生产的正常运行；采用多个换热模块，换热面积大，换热效率高；使用安全可靠等。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应器换热装置领域，具体是一种反应器内部模块式换热器。
背景技术
目前三聚氰胺反应器的熔盐加热器通常采用以下两种形式：1、外部可抽出式U形管束式加热器，该加热器存在以下弊端：内部加热空间利用率低，换热面积较小，这造成设备制作成本增加，加工困难，只能限于在小型反应器中使用；2、内部多层盘管整体组装式加热器，该反应器存在以下弊端：反应器内部盘管加工组装困难，需人工进入加热器内进行安装，盘管受热变形量大，泄漏后无法检修，必须全部拆除进行维修，维修时间长，严重影响生产等。
发明内容
本实用新型提供一种反应器内部模块式换热器，它可以解决公知技术中存在的不足，采用换热模块方式，可在反应器外对换热模块进行加工制作，保证了换热模块的加工焊接质量，使用中一旦发生泄漏，可用备用换热模块对泄漏模块进行整体更换，大大缩短了设备维修时间，保证了生产的正常运行。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种反应器内部模块式换热器，包括在反应器上安装进液管和出液管，反应器内安装支架，支架上安装分液管和汇集管，支架上安装至少两个换热模块，换热模块有换热管、进液支管和出液支管组成，换热管分别与进液支管和出液支管连通，进液支管与进液管连通，出液支管与汇集管连通。
所述支架包括上支架和下支架。
所述换热模块在反应器内环形分布。
所述换热管是蛇形换热管。
本实用新型的优点在于：采用换热模块方式，可在反应器外对换热模块进行加工制作，保证了换热模块的加工焊接质量，安装方便；使用中换热模块一旦发生泄漏，可用备用换热模块对泄漏模块进行整体更换，大大缩短了设备维修时间，保证了生产的正常运行；采用多个换热模块，换热面积大，换热效率高；使用安全可靠等。
附图说明
附图1是本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型作进一步说明：
本实用新型的主体结构是：在反应器10上安装进液管1和出液管11，在反应器10内安装支架，支架上安装分液管2和汇集管9，支架上安装至少两个换热模块，换热模块有换热管5、进液支管3和出液支管8组成，换热管5与进液支管3和出液支管8分别连通，进液支管3与进液管1连通，出液支管8与汇集管9连通。换热模块为可拆卸结构，能够提前在反应器10外进行生产，使用时直接安装到支架上即可，安装方便，一旦出现单个换热模块损坏，直接用备用换热模块将该换热模块进行替换，然后取出损坏模块，在外部进行维修即可，维修方便，保证了生产的正常运行。
为了保证在换热时，换热模块不会由于反应物流动而脱落，所述支架包括上支架6和下支架4，上支架6和下支架4分别与换热模块连接，将换热模块牢固的固定在反应器10内部，不会出现脱落现象。
为了提高换热效率，所述换热模块在反应器10内优选采用环形分布方式，该设计方案换热均匀，换热效率高。
上述各个实施例中，所述换热管5可以是各种形式换热管，例如”U”型换热管等，优选采用蛇形换热管，该设计方案换热面积大，换热效率高。
Claims (4)
1.一种反应器内部模块式换热器，包括在反应器(10)上安装进液管(1)和出液管(11)，其特征在于：反应器(10)内安装支架，支架上安装分液管(2)和汇集管(9)，支架上安装至少两个换热模块，换热模块有换热管(5)、进液支管(3)和出液支管(8)组成，换热管(5)分别与进液支管(3)和出液支管(8)连通，进液支管(3)与进液管(2)连通，出液支管(8)与汇集管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种反应器内部模块式换热器，其特征在于：支架包括上支架(6)和下支架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种反应器内部模块式换热器，其特征在于：换热模块在反应器(10)内环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种反应器内部模块式换热器，其特征在于：换热管(5)是蛇形换热管。
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2009
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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