CN106766460A - 一种冰块隔板及冰块机制冷*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰块隔板及冰块机制冷***，包括隔板主体、上连接部；隔板主体设置有若干管路；管路与隔板主体的上表面贯穿连接；上连接部上设置有第一连接柱；第一连接柱的数量与所述管路的数量相同，且第一连接柱与管路对应连接；第一连接柱与管路可拆卸连接。冰块隔板非实心结构，质量轻。冰块机制冷***通过在冰块隔板的管路中通入一定温度的流体介质，使得冰块可以快速从冰块隔板上脱离，提高了脱冰的效率高、减少了脱冰的时耗。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种冰块隔板及冰块机制冷***。
背景技术
现有的隔板为实心结构，隔板耗材多且质量大。不仅制作成本高，而且还加重了冰块机整体的质量，不便于移动和运输。
另外，水在现有的隔板上凝结成冰后，将冰从隔板上进行脱离的过程耗时长。因为耗时长，会使得冰块在这个过程中容易出现大面积融化的情况，从而影响冰块的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冰块隔板及冰块机制冷***，用以解决现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种冰块隔板，包括隔板主体、上连接部；
所述隔板主体设置有若干管路；
所述隔板主体包括上表面；
所述管路与所述上表面贯穿连接；
所述上连接部上设置有第一连接柱；
所述第一连接柱的数量与所述管路的数量相同，且所述第一连接柱与所述管路对应连接；
所述第一连接柱与所述管路可拆卸密封连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上连接部内部设置有上空腔；
所述第一连接柱上设置有第一孔；
所述上空腔和所述管路均与所述第一孔相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上连接部上设置有连接件和流出孔；
所述连接件与所述流出孔位于同一直线上；
所述连接件上设置有流入孔，所述流入孔和所述流出孔均与所述上空腔相连通；
所述连接件与所述流出孔相对应，所述连接件与所述流出孔可拆卸连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上空腔中间位置设有将所述流入孔与所述流出孔隔离不连通的密封件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冰块隔板，还包括下连接部；
所述隔板主体包括有与所述上表面相对的下表面；
所述管路与所述下表面贯穿连接；
所述下连接部上设置有第二连接柱；
所述第二连接柱的数量与所述管路的数量相同，且所述第二连接柱与所述管路对应连接；
所述第二连接柱与所述管路可拆卸密封连接；
所述下连接部内部设置有下空腔；
所述第二连接柱上设置有第二孔；
所述下空腔和所述管路均与所述第二孔相连通。
本发明还提供了一种冰块机制冷***，包括有冰块隔板，所述冰块隔板，包括隔板主体、上连接部；
所述隔板主体设置有若干管路；
所述隔板主体包括上表面；
所述管路与所述上表面贯穿连接；
所述上连接部上设置有第一连接柱；
所述第一连接柱的数量与所述管路的数量相同，且所述第一连接柱与所述管路对应连接；
所述第一连接柱与所述管路可拆卸密封连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上连接部内部设置有上空腔；
所述第一连接柱上设置有第一孔；
所述上空腔和所述管路均与所述第一孔相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上连接部上设置有连接件和流出孔；
所述连接件与所述流出孔位于同一直线上；
所述连接件上设置有流入孔，所述流入孔和所述流出孔均与所述上空腔相连通；
所述连接件与所述流出孔相对应，所述连接件与所述流出孔可拆卸连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上空腔中间位置设有将所述流入孔与所述流出孔隔离不连通的密封件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冰块隔板，还包括下连接部；
所述隔板主体包括有与所述上表面相对的下表面；
所述管路与所述下表面贯穿连接；
所述下连接部上设置有第二连接柱；
所述第二连接柱的数量与所述管路的数量相同，且所述第二连接柱与所述管路对应连接；
所述第二连接柱与所述管路可拆卸密封连接；
所述下连接部内部设置有下空腔；
所述第二连接柱上设置有第二孔；
所述下空腔和所述管路均与所述第二孔相连通。
本发明的有益效果是:本发明提出一种冰块隔板,该冰块隔板非实心结构，质量轻。冰块隔板上设置有管路，可以通过在管路中注入一定温度的流体介质，提升冰块隔板的温度，这就能使得凝结在冰块隔板上冰块发生一定程度的融解，简单而且高效地实现冰块与冰块隔板脱离。
本发明中，冰块隔板还可以利用上连接部和下连接部上的结构使得注入管路中流体介质可以流动，通过在管路不断注入一定温度的流体介质加速脱冰的过程。
本发明还提出一种冰块机制冷***，该冰块机制冷***脱冰效率高、耗时短，节省了成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面参照附图结合具体实施例对本发明做进一步的描述。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一种冰块隔板的示意图；
图2为图1中冰块隔板的剖视图；
图3为本发明实施例中一种冰块制冷板的剖视图；
图4为图3中冰块制冷板的侧视图；
图5为本发明实施例中一种冰块机制冷***的示意图。
主要元件符号说明
1000-冰块制冷板；1100-制冷板主体；1200-管道；1300-凸齿；1400-第一阻隔件；1410-第一连通腔；1500-第二阻隔件；1510-第二连通腔；1520-制冷液入口；1530-气体出口；2000-冰块隔板；2100-隔板主体；2200-上连接部；2210-第一连接柱；2220-第一孔；2230-上空腔；2240-连接件；2241-流入孔；2250-流出孔；2300-下连接部；2310-第二连接柱；2320-第二孔；2330-下空腔；2400-管路；2500-密封件；3000-冰腔；4000-制冷液循环装置；4100-输出主管；4110-输出支管；4200-回收主管；4210-回收支管；4300-压缩机；4400-阀门；4500-膨胀阀；4510-平衡管；4520-感温包。
具体实施方式
下面将参照示出了本发明实施例的附图，在下文中更加充分地描述本发明。但是，本发明可以多种不同的形式出现，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施例，通过实施例，本发明变得更加完整；相反，以示例性方式提供的这些实施例使得本公开将本发明的范围传达给本技术领域技术人员。此外，相同的数字始终表示相同或者类似的元件或者部件。
在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语仅为描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。
实施例1
参阅图1和图2，在本实施例中，冰块隔板2000包括冰块隔板2000本体、设置于冰块隔板2000本体上侧的上连接部2200和设置于冰块隔板2000本体下侧的下连接部2300。其中，上连接部2200和下连接部2300均与隔板主体2100可拆卸连接。
其中，隔板主体2100设置有若干管路2400，管路2400与隔板主体2100的上表面和下表面都贯穿连接，隔板主体2100的上表面与下表面相对。
上连接部2200上设置有第一连接柱2210。其中，第一连接柱2210的数量与管路2400的数量相同，且第一连接柱2210与管路2400对应连接。同时，第一连接柱2210和管路2400之间可拆卸密封连接。
每个第一连接柱2210上都设置有第一孔2220，同时，在上连接部2200的内部设置有上空腔2230。其中，第一孔2220与上空腔2230及管路2400相连通。
与之相对应的，下连接部2300上设置有第二连接柱2310。其中，第二连接柱2310的数量与也管路2400的数量相同，且第二连接柱2310与管路2400对应连接。同时，第二连接柱2310和管路2400之间可拆卸密封连接。
每个第二连接柱2310上都设置有第二孔2320，同时，在下连接部2300的内部设置有下空腔2330。其中，第二孔2320与下空腔2330及管路2400相连通。
综上可知，隔板主体2100上的各个管路2400通过上空腔2230和下空腔2330相连通。
如图2所示，在本实施例中，上连接部2200上设置有连接件2240和流出孔2250。连接件2240与流出孔2250位于同一直线上，同时，连接件2240与流出孔2250相对应，连接件2240与流出孔2250之间可拆卸连接。连接件2240和流出孔2250的形式可类比公、母接头。
多个上连接部2200可以通过连接件2240和流出孔2250的配合，首尾依次进行安装连接，以此可以将多块冰块隔板2000拼接在一起。
其中，连接件2240上设置有流入孔2241，流入孔2241和流出孔2250均与上空腔2230相连通。当从前端的连接件2240导入流体介质，流体介质会流经上空腔2230、管路2400、下空腔2330，最后从后端的流出孔2250流出。通过流体介质对隔板主体2100进行升温，使得与冰块隔板2000表面接触的冰块融化。多块冰块隔板2000拼接在一起后，流体介质就会依次流经所有冰块隔板2000。
流体介质可以选择空气、其他无毒、无腐蚀性的溶液等。流体介质的温度可以根据实际情况进行设定。
为防止流体介质只从上连接部2200的上空腔2230流过，而不流经管路2400，这样就无法达到对隔板主体2100升温的效果。具体的，可以在上空腔2230的中间位置设置有密封件2500，通过密封件2500将上空腔2230分割成两个部分，使得流入孔2241和流出孔2250隔离不连通。参照图2，流体介质从连接件2240流入，在流动过程中流体介质受到密封件2500的阻隔，会选择从管路2400流向下空腔2330，之后下空腔2330中的流体介质再由管路2400流至上空腔2230中被密封件2500分割的另一部分。
本实施例中，还提出一种冰块机制冷***，可以通过冰块机制冷***将水制成冰块。
冰块机制冷***包括有冰块制冷板1000和冰块隔板2000。
如图3和图4所示，在本实施例中，冰块制冷板1000，包括制冷板主体1100。制冷板主体1100上设置有若干个管道1200，每个管道1200的内壁上都设置有凸齿1300。其中，凸齿1300的长度与管道1200的长度相同。凸齿1300可以增加流经管道1200的制冷液与管道1200内部的接触面积，可以更加高效进行制冷液与制冷板之间的热交换，加速水凝结成冰的过程。
在本实施例中，制冷板主体1100设置呈长方体形。
其中，制冷板主体1100包括相对的第一面和第二面，具体的，第一面和第二面可以选择为制冷板主体1100的两个侧面。
管道1200与第一面和第二面贯穿连接。
在本实施例中，所有管道1200均设置在同一个平面上，且相邻管道1200之间等间距分布。
其中，管道1200的数量可以根据实现情况进行设置。一般而言，在不考虑制造成本的基础上，管道1200的数量设置的越多，冰块制冷板1000的制冷效果会越好。同时，增加管道1200的数量，也可以使得制冷板主体1100的各处的温度更加平均，制冷的效率更高。
在本实施例中，为制冷液可以循环流过每个管道1200，第一面上设置有第一阻隔件1400，第二面上设置有第二阻隔件1500。同时，第一阻隔件1400上设置有若干第一连通腔1410，每个第一连通腔1410与至少2个管道1200封闭连通；第二阻隔件1500上设置有若干第二连通腔1510，每个第二连通腔1510与至少2个管道1200封闭连通。
每个第一连通腔1410通过管道1200均与两个相邻的第二连通腔1510相连通。由此可知，每个第二连通腔1510通过管道1200也均与两个相邻的第一连通腔1410相连通。
由上述的结构可知，各个管道1200可以通过第一连通腔1410和第二连通腔1510相互连通，使得流体可以只从一个入口进入而流经所有管道1200。
在本实施例中，第二阻隔件1500上设置有制冷液入口1520，同时，第二阻隔件1500上还设置有气体出口1530。
如图3所示，制冷液入口1520和气体出口1530分别与第二阻隔件1500两端的第二连通腔1510相连通。这使得制冷液可以从制冷液入口1520流入，流经制冷板主体1100上每个管道1200，通过与制冷板之间热交换，带走制冷板板上的热量。在这过程中，制冷液逐渐气化，最后从气体出口1530排出。
其中，管道1200与第一面和第二面垂直。
如图5所示，多块冰块制冷板1000平行设置，同时在相邻冰块制冷板1000之间设置冰块隔板2000。冰块隔板2000与冰块制冷板1000之间形成冰腔3000，水在冰腔3000中凝结成冰块。其中，冰腔3000的形状和体积决定了由冰块制冷板1000所制成冰块的形状和体积。
在本实施例中，冰块隔板2000和冰块制冷板1000都可以选用铝材制成。在其他具体实施例中，冰块隔板2000和冰块制冷板1000还可以根据实际情况选用其他的材料或者合金，例如铜或者铁合金等。
在将冰块隔板2000和冰块制冷板1000进行拼接安装时，可以先将冰块隔板2000和冰块制冷板1000按预设的位置进行摆放；再对彼此的相接触面进行焊接处理，将冰块隔板2000和冰块制冷板1000固定连接，由此获得所需的冰腔3000。
在本实施例中，可以将相邻冰块制冷板1000等间距设置，同时相邻冰块隔板2000之间也等间距设置，这样设置可以使得从每个冰腔3000中制得的冰块形状和体积都相同。具体的，还可以根据所需冰块的形状和体积，对冰块制冷板1000和冰块隔板2000数量及彼此之间的间距进行调整。
冰块隔板2000除了与冰块制冷板1000组合形成冰腔3000外，可以利用冰块隔板2000更方便的取出冰腔3000中的冰块。
将冰腔3000置于水中，通过在冰块制冷板1000的管道1200多次循环制冷液，使冰腔3000中的水凝结成冰。当水凝结成冰后，冰块会冰块隔板2000及冰块制冷板1000的接触面会有沾粘，这会使得冰腔3000中的冰块难于取出。可以通过给冰块隔板2000进行加热或者导热，使得与冰块隔板2000接触的冰块出现些许融化的状态，此时，就可以轻松的取出冰腔3000中冰块。
如图5所示，为使得制冷液可以不断在冰块制冷板1000的管道1200内进行循环，冰块机制冷***还包括有制冷液循环装置4000。制冷液循环装置4000与冰块制冷板1000连接。
制冷液循环装置4000包括输出主管4100、回收主管4200、压缩机4300。其中，输出主管4100上设置有若干根输出支管4110，每根输出支管4110均与输出主管4100相连通。相应的，回收主管4200上也设置有若干根回收支管4210，每根回收支管4210也均与回收主管4200相连通。其中，每根输出支管4110分别对应连通每块冰块制冷板1000上的制冷液入口1520，每根回收支管4210则分别对应连通每块冰块制冷板1000上的气体出口1530。
同时，每根输出支管4110上都设置有一个球阀。可以使用球阀控制每块冰块制冷板1000上的制冷液流量。
制冷液经压缩机4300压缩后，流入输出主管4100，再由与输出主管4100连通的输出支管4110流入每块冰块制冷板1000的制冷液入口1520；制冷液流经制冷板主体1100上每个管道1200，通过与制冷板之间热交换，带走制冷板板上的热量；制冷液吸收热量后逐渐气化，再从气体出口1530排出；冰块制冷板1000中气化的制冷液流入对应连通的回收支管4210，再从回收支管4210进入回收主管4200，最终流至压缩机4300中；压缩机4300对气化的制冷液进行压缩。之后，制冷液进入下一个与此相同的循环。
制冷液经过上述多次的循环后，最终达到将冰腔3000中的水凝结的冰的目的。
具体的，制冷液循环装置4000还包括有阀门4400、膨胀阀4500。
其中，在输出主管4100和回收主管4200上分别设置有一个阀门4400。膨胀阀4500设置于输出主管4100上，膨胀阀4500的平衡管4510与回收主管4200相连通，膨胀阀4500的感温包4520设置于回收主管4200上。同时，输出主管4100上还设置有冷凝器，用于对制冷液进行降温。
利用冰块机制冷***获取所需的冰块，之后在冰块隔板2000中通入一定温度的流体介质，高效进行脱冰，方便从冰腔3000中取出冰块。
在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“具体实施例”等的描述旨在结合该实施例描述的具体特征、结构等特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本发明说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、特点等都可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或者示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种冰块隔板，其特征在于，包括隔板主体、上连接部；
所述隔板主体设置有若干管路；
所述隔板主体包括上表面；
所述管路与所述上表面贯穿连接；
所述上连接部上设置有第一连接柱；
所述第一连接柱的数量与所述管路的数量相同，且所述第一连接柱与所述管路对应连接；
所述第一连接柱与所述管路可拆卸密封连接。
2.根据权利要求1所述的冰块隔板，其特征在于，所述上连接部内部设置有上空腔；
所述第一连接柱上设置有第一孔；
所述上空腔和所述管路均与所述第一孔相连通。
3.根据权利要求2所述的冰块隔板，其特征在于，所述上连接部上设置有连接件和流出孔；
所述连接件与所述流出孔位于同一直线上；
所述连接件上设置有流入孔，所述流入孔和所述流出孔均与所述上空腔相连通；
所述连接件与所述流出孔相对应，所述连接件与所述流出孔可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的冰块隔板，其特征在于，所述上空腔中间位置设有将所述流入孔与所述流出孔隔离不连通的密封件。
5.根据权利要求1所述的冰块隔板，其特征在于，所述冰块隔板，还包括下连接部；
所述隔板主体包括有与所述上表面相对的下表面；
所述管路与所述下表面贯穿连接；
所述下连接部上设置有第二连接柱；
所述第二连接柱的数量与所述管路的数量相同，且所述第二连接柱与所述管路对应连接；
所述第二连接柱与所述管路可拆卸密封连接；
所述下连接部内部设置有下空腔；
所述第二连接柱上设置有第二孔；
所述下空腔和所述管路均与所述第二孔相连通。
6.一种冰块机制冷***，包括有冰块隔板，其特征在于，所述冰块隔板，包括隔板主体、上连接部；
所述隔板主体设置有若干管路；
所述隔板主体包括上表面；
所述管路与所述上表面贯穿连接；
所述上连接部上设置有第一连接柱；
所述第一连接柱的数量与所述管路的数量相同，且所述第一连接柱与所述管路对应连接；
所述第一连接柱与所述管路可拆卸密封连接。
7.根据权利要求6所述的冰块机制冷***，其特征在于，所述上连接部内部设置有上空腔；
所述第一连接柱上设置有第一孔；
所述上空腔和所述管路均与所述第一孔相连通。
8.根据权利要求7所述的冰块机制冷***，其特征在于，所述上连接部上设置有连接件和流出孔；
所述连接件与所述流出孔位于同一直线上；
所述连接件上设置有流入孔，所述流入孔和所述流出孔均与所述上空腔相连通；
所述连接件与所述流出孔相对应，所述连接件与所述流出孔可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的冰块机制冷***，其特征在于，所述上空腔中间位置设有将所述流入孔与所述流出孔隔离不连通的密封件。
10.根据权利要求6所述的冰块机制冷***，其特征在于，所述冰块隔板，还包括下连接部；
所述隔板主体包括有与所述上表面相对的下表面；
所述管路与所述下表面贯穿连接；
所述下连接部上设置有第二连接柱；
所述第二连接柱的数量与所述管路的数量相同，且所述第二连接柱与所述管路对应连接；
所述第二连接柱与所述管路可拆卸密封连接；
所述下连接部内部设置有下空腔；
所述第二连接柱上设置有第二孔；
所述下空腔和所述管路均与所述第二孔相连通。
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