CN201493481U - 管道数控端面高速坡口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削机械技术领域，涉及一种管道数控端面高速坡口机，由设在刀盘上的定形刀具、带动刀盘的齿轮箱、驱动齿轮箱的减速机、实现刀具端面进给的进刀驱动装置和管道夹紧装置组成，管道夹紧装置由液压马达、夹头a、夹头b和双头丝杆组成，夹头a和夹头b相对设置在双头丝杆上，液压马达驱动双头丝杆，带动夹头a和夹头b同时反向夹紧管道。本实用新型采用端面进刀加工形式，大功率刀盘，加工速度快，加工效率高；进给方式为伺服控制，可实现管子自动化坡口；可实现管道自动定心对中夹紧，加工震动小，坡口表面质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于切削机械技术领域，涉及一种管道数控端面高速坡口机。
背景技术
目前管道坡口多采用车床和半自动坡口机。采用车床进行管道端面坡口时，由于车床会受到加工空间的限制，使得操作不安全，另外，装夹管道的时间也很长，效率低。采用半自动坡口机进行管道端面坡口时，由于半自动坡口机上下夹紧对中困难，装置夹速度较慢，效率低，坡口表面质量不好。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种采用端面进刀加工形式，大功率刀盘，速度快，效率高，加工震动小，坡口表面质量好，实现自动化坡口的管道数控端面高速坡口机。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
管道数控端面高速坡口机，由设在刀盘上的定形刀具、带动刀盘的齿轮箱、驱动齿轮箱的减速机、实现刀具端面进给的进刀驱动装置和管道夹紧装置组成，管道夹紧装置由液压马达、夹头a、夹头b和双头丝杆组成，夹头a和夹头b相对设置在双头丝杆上，液压马达驱动双头丝杆，带动夹头a和夹头b同时反向夹紧管道。
夹头a和夹头b与管道接触的那个面为V形。夹头a和夹头b通过导轨相对设置在双头丝杆上。
液压马达驱动正反双头丝杆，带动两个夹头同时对管道自动定位夹紧，由伺服电机控制齿轮齿条带动进刀驱动装置实现端面进给，大功率减速机通过齿轮传动带动刀盘刀具实现管道端面坡口加工。
本实用新型的优点是：本实用新型采用端面进刀加工形式，大功率刀盘，加工速度快，加工效率高；进给方式为伺服控制，可实现管子自动化坡口；液压马达驱动正反双头丝杆，带动两个夹头同时对管道自动定位夹紧，实现管道自动定心对中夹紧；加工震动小，坡口表面质量好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的管道夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图1所示，图2是管道夹紧装置的结构示意图，管道数控端面高速坡口机由定形刀具1、刀盘2、齿轮箱3、减速机4、进刀驱动装置5、液压马达6、夹头a7、夹头b8、双头丝杆9和导轨10组成。夹头a7和夹头b8与管道接触的那个面为V形，夹头a7和夹头b8通过导轨10相对设置在双头丝杆9上。由伺服电机(液压马达6)驱动小齿轮，通过齿轮啮合，带动大齿轮在齿条上行走。
液压马达6驱动双头丝杆9，带动两边水平V形夹头a7和夹头b8同时反向夹紧管道，伺服电机(液压马达6)驱动进给装置5端面进给，减速机4带动刀盘2和刀具1对管道实现端面坡口。
本实用新型采用端面进刀加工形式，大功率刀盘，加工速度快，加工效率高；进给方式为伺服控制，可实现管子自动化坡口；液压马达驱动正反双头丝杆，带动两个夹头同时对管道自动定位夹紧，实现管道自动定心对中夹紧。
本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.管道数控端面高速坡口机，其特征在于：由设在刀盘(2)上的定形刀具(1)、带动刀盘(2)的齿轮箱(3)、驱动齿轮箱(3)的减速机(4)、实现刀具(1)端面进给的进刀驱动装置(5)和管道夹紧装置组成，所述管道夹紧装置由液压马达(6)、夹头a(7)、夹头b(8)和双头丝杆(9)组成，所述夹头a(7)和夹头b(8)相对设置在双头丝杆(9)上，所述液压马达(6)驱动双头丝杆(9)，带动夹头a(7)和夹头b(8)同时反向夹紧管道。
2.如权利要求1所述的管道数控端面高速坡口机，其特征在于：所述夹头a(7)和夹头b(8)与管道接触的那个面为V形。
3.如权利要求1所述的管道数控端面高速坡口机，其特征在于：所述夹头a(7)和夹头b(8)通过导轨(10)相对设置在双头丝杆(9)上。
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|---|---|---|---|---|
| CN102990160A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 浙江兰通空调设备有限公司 | 圆管端面去毛刺装置 |
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2009
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