CN201484944U - 自动出油排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动出油排水装置，它包括储罐主体，储罐内设有浮动收油装置，储罐外设有自动排水器，自动排水器通过设置于其上的进水管和回液管与储罐连通；浮动收油装置包括平衡浮盘、输油管、回转接头等组件，平衡浮盘上嵌套有加热装置；自动排水器为分缸隔膜式的筒体结构，隔膜由隔板、浮体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体与筒体上的排水阀通过连杆机构铰接。本新型的自动出油排水装置通过浮动收油装置可收取储罐内任意高度位置上的油品，出油纯净，适应性能高，在寒冷低温季节或罐内低温时也能正常出油；自动排水器的排水量大，利用液体密度和机械传动来达到自动排水截油的目的，且设备可长期工作而无需担忧液体堵塞现象。

Description

自动出油排水装置

【技术领域】

本实用新型主要应用于油田、炼厂、化工厂污水处理或油水储罐***中，它涉及一种出油排水装置，用于储存和分离油水混合物或两种不容液体，特别是一种自动出油排水储罐。

【背景技术】

在油品生产及储运过程中，油品中会不可避免地渗入水份，将油品储存在液体储罐中，经一定时间后，由于油品和水的密度不同，二者在储罐内自动分层，水份会沉于储罐的底部。因此在进行装车、装罐等发油作业时，为保障发出的油品质量，通常会抽取储罐上部较为纯净的油品。现有油品的出油排水处理主要采用储罐和排水装置进行，油品在储罐内静置一段时间后，油水分层，打开出油阀，油品从固定于罐壁一定高度位置的出油口流出；为了不影响油品的质量，必须将分层后的水及时排放出去，而传统的排水方法是在储罐的排水管道上安装阀门，采用人工定时开关阀门来排水。上述装置中，由于出油口位置固定，出油口和进油口位差不大，如若沉降时间不够或沉降后的水位较高，则难以避免出油带水；而且低于出油口位置的油品将无法发出，剩余的油品将随水份从排水管道排出，给后序的水处理造成了很大的困难。在后序用排水装置进行水处理的过程，由于储罐内积水量难以确定，人工操作排水时间无法严格控制，排水过程中难以避免发生跑油现象，容易造成油品的浪费，同时给环境带来污染。人工定时排水的劳动强度大，需要及时排水来保障油品质量，这种方法既浪费人力，又不符合经济效益。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：克服现有出油排水装置的不足，提供了一种高效节能的自动出油排水装置，它能够自动化及时排水出油，并且排水出油精度高。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括储罐主体，储罐内部设有浮动收油装置，储罐外部设有自动排水器，自动排水器上设置进水管，自动排水器通过进水管与储罐连通；浮动收油装置包括带收油口的平衡浮盘、输油管、回转接头、出油管、浮子，出油管设置于储罐罐壁上靠近罐底的位置，平衡浮盘置于储罐内，平衡浮盘和出油管之间置有输油管，输油管上连接有浮子，输油管分别通过回转接头与平衡浮盘和出油管连通；自动排水器包括设置有隔层的筒体，隔层将筒体分为上下两个缸体，隔层由固定于筒体内壁的隔板、可于上下缸体内浮动的浮体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体的密度介于油和水的密度之间，筒体下缸体设有进水管、排水管、排水阀及驱动阀门运动的连杆机构，排水阀置于排水管端口上，连杆机构包括固定于筒体内壁上的支架、导向套和可在导向套内滑动的滑杆，导向套与支架的自由端相铰接，滑杆的一端与浮体的下端铰接，另一端穿过导向套与排水阀连接；筒体上缸体设有回液管，回液管与储罐连通；

上述自动出油排水装置中，所述平衡浮盘和浮子的密度介于油和水的密度之间；

上述自动出油排水装置中，所述排水阀的下端铰接于排水管端口的底端，排水阀可绕排水管端口底端的切线转动，滑杆与排水阀的上端铰接；

上述自动出油排水装置中，所述筒体的上缸体设置有浮球和出水阀，浮球通过连杆机构与出水阀端口的阀门连接，浮球的密度介于油和水的密度之间；

上述自动出油排水装置中，所述筒体的上缸体设置有限位挡板；

上述自动出油排水装置中，所述筒体上设置有排气阀，筒体的底部设置有排污阀；

上述自动出油排水装置中，所述浮体上设置有配重块；

上述自动出油排水装置中，所述平衡浮盘上嵌套有加热盘，加热盘与用于连通罐外热源的热源管连接；

上述自动出油排水装置中，所述输油管与罐底之间连接有限位线。

上述自动出油排水装置中，所述储罐的罐壁上设有上溢流口、备用排水口、备用排油口、密闭维修口。

相比于现有的出油排水装置，本实用新型的有益效果在于：在储罐内安装了可随液位高度变化而上下浮动的收油装置，能使收油口高度随液面升降，可收取任意高度位置上的油品，收油率高，避免了能源浪费和环境污染现象的产生；当储罐中的油水分离后，随着油水分界面的上升来带动密度介于油水之间的浮体上升，筒体中的液体由于浮体的运动而通过回液管被排回储罐中，同时，上升的浮体带动连杆机构将排水阀打开，从而使水从排水管向外排出；当储罐中的水被大量排除时，油水分界面开始下降，而介于油水之间的浮体同时也下降，浮体带动连杆机构将排水阀关闭，从而截止了油的排出；无需任何人工操作或外驱动力，就可以实现自动排水，解决了大量的劳动强度，而不以外驱动力控制满足了油品生产和储运场所的防火、防爆的安全要求；排水及时、精确，不会发生跑油，避免了能源浪费和环境污染现象的产生；回液管主要作用是通过浮体和弹力带的运动而维持界位压力差平衡，筒体内的隔层使得上下缸体中的液体不能接触，避免了油水堵塞于上缸体中而导致设备无法正常工作，使得自动排水装置可长期工作而无需担忧液体堵塞现象；出水阀主要用于排出堵塞于上缸体内的水，当上缸体有水时，浮球通过连杆机构将出水阀端口的阀门打开，以排出留在上缸体内的静水；限位挡板的设置阻止了浮体的继续上升运动，以防止浮体所受浮力过大，而将滑杆机构及阀门损坏；排气阀是用于排放筒体内的气体，避免因气阻产生阻塞而使截油切水器无法正常工作；在筒体的底端设置排污阀，可方便清除混入油水中的污物；通过更换浮体上的配重块，可使储罐适用于不同密度的油品；平衡浮盘和浮子的密度介于油和水的密度之间，保证收油口在浮力作用下，始终浸于油水界面之上，随界位的变化上下浮动，从而实现动态收油功能；增设加热装置，可以提高浮动收油装置的适应性能，保证在寒冷低温季节或罐内低温时也能正常收取；限位线的作用是为了防止浮动收油装置垂直立起，而影响其适用效果；在本装置中设置密闭维修口，可以在必要时便于维修装置内部结构。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1是本实用新型的自动出油排水装置的结构示意图

图2是自动出油排水装置的浮动收油装置的安装结构示意图

图3是自动出油排水装置的自动排水器的结构示意图

图中：1、上排气阀；2、隔板；3、出水阀；4、下排气阀；5、支架；6、排水阀；7、排水管；8、排污阀；9、进水管；10、回液管；11、限位挡板；12、浮体；13、轴承；14、导向套；15、滑杆；16、弹力带；17、浮球；18、滑杆支架；19、阀门；20、配重块；21、浮子；22、回转接头；23、输油管；24、出油管；25、平衡浮盘；26、加热盘；27、热源输入管；28、热源管；29、热源输出管；30、限位线；31、支撑座；32、储罐；33、油水进口；34、排污管；35、备用排水口；36、备用排油口；37、上溢流口、38、筒体。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型的自动出油排水装置包括储罐32主体，储罐32内部设有浮动收油装置，储罐32外部设有自动排水器，自动排水器为筒体结构，筒体38与储罐32连通。储罐32上设有上溢流口37、排污管34、出油管24、备用排水口35、油水进口33、备用排油口36。

如图2所示，本实施例中的浮动收油装置主要包括收油和伴热两个部分，收油部分包括：带收油口的平衡浮盘25、输油管23、回转接头22、出油管24、浮子21；伴热部分包括：加热盘26、热源管28、热源输入管27、热源输出管29。平衡浮盘25置于储罐32内，平衡浮盘25呈两端敞口的漏斗形状，它的密度介于油和水的密度之间，上敞口端即收油口处制成圆盘状，下敞口端向下延伸出直管，平衡浮盘25的下端直管口通过回转接头22与输油管23连通；出油管24设置于储罐32罐壁上靠近罐底的位置，出油管24通过回转接头22与输油管23连通；平衡浮盘25与出油管24之间设置有两段输油管23，该两段输油管23亦通过回转接头22连通，从而形成通过回转接头22连接在一起的平衡浮盘25、输油管23和出油管24构成的输油管路，将储罐32内的油品收取至储罐32外。平衡浮盘25上嵌套有加热盘26，加热盘26的作用是融化凝固的浮油，以便于回收，加热盘26通过热源管28分别与设置于储罐32罐壁上的热源输入管27和热源输出管29连通，由热源输入管27、热源管28及热源输出管29构成的循环加热管道，为加热盘26提供循环热源。与出油管24连接的下端回转接头22处设置有支撑座31，用以支撑浮动装置和出油管24。与下端回转接头22连接的输油管23上连接有浮子21，浮子21密度介于油和水的密度之间，输油管23在浮子21的作用下随液位上下浮动并绕回转接头22做回转运动。而平衡浮盘25的收油口在平衡浮盘25的浮力作用下，始终浸于油水界面之上，随界位的变化上下浮动。本收油装置的整体平均密度在油和水的密度之间，下段输油管23与储罐32罐底之间连接有限位线30，其用于防止收油装置垂直立起，而影响其适用效果。

从油水进口33向储罐32内灌入含油污水，此时，油水处于混合状态，平衡浮盘25的收油口处于液面上。当含油污水在储罐32内静置一段时间后，在沉降作用下，油水开始分离，此时，平衡浮盘25的收油口处于油水界位上端且浸没在油中，油从收油口流入平衡浮盘25，并经输油管23和出油管24向储罐32外流出，完成收油。当储罐32内的油去除后，由于浮动收油装置所受浮力作用而使平衡浮盘25的收油口又露出液面，此时停止排油，除油后的污水可从排污管34排出。当储罐32内温度较低或油品本身粘度较大而使油品流速降低甚至无法流出时，可通过循环加热管道向加热盘26提供循环热源，加热盘26附近的油品加温后粘度下降，增强了油品的流动性，使油品快速从平衡浮盘25的收油口流入输油管道，完成收油。

如图3所示，本实施例中的自动排水器是由上下盖和中间圆筒部分组装成的封闭筒体38，上下盖与圆筒之间分别通过螺栓密封连接。筒体38内设置有隔层，隔层将整个筒体38分成上下两个缸体，隔层由隔板2、弹力带16和浮体12组成，其中，隔板2焊接于筒体38的内壁上，浮体12通过弹力带16连接于隔板2上使得上下缸体被分隔开来，且浮体12的密度介于油和水的密度之间。筒体38的下缸体设有进水管9、排水管7、排水阀6及驱动阀门运动的连杆机构。排水阀6置于排水管7在筒体38内部的端口上，排水阀6的下端铰接于排水管7端口的底端，排水阀6可绕排水管7端口底端的切线转动以开启或闭合排水管7。连杆机构包括固定于筒体38内壁上的支架5、导向套14和滑杆15，导向套14与支架5的自由端相铰接，滑杆15的一端通过安装于浮体12底部的轴承13与浮体12相铰接，滑杆15的另一端穿过支架5上的导向套14与排水阀6的上端铰接，滑杆15可在导向套14内滑动并绕导向套与支架的铰接处形成的支点转动，支点将滑杆分成一定的比例，此比例是根据储罐中存储液体的最大液位高度时排水阀6处于关闭状态下所受的力以杠杆原理用最小的浮力开启阀门确定，且其能满足设备结构的最优尺寸。筒体38的下缸体还设置有下排气阀4和排污阀8，下排气阀4设置于筒壁上接近隔板2的位置处，排污阀8设置于下缸体的底部。筒体38的上缸体设有回液管10、配重块20、限位挡板11、浮球17、滑杆支架18、阀门19、出水阀3、上排气阀1。回液管10平行安装于进水管9上方；配重块20安装于浮体12顶部，更换配重块20，可使该自动排水器适用于各种密度的油品的截油排水；限位档板11架设于隔板2之上；浮球17的密度介于油和水的密度之间，浮球17通过滑杆支架18与阀门19连接，阀门19安装于出水阀3在筒体38内部的端口上；上排气阀1设置于上缸体的顶部。

自动排水器安装在储罐32外侧与水管或水池之间，自动排水器的进水管9和回液管10与储罐32连通，排水管7经水管接入水池或直接接入水池。当储罐32中的油水分离后，储罐32中的油水分界面上升，由于上下油水密度不同而造成的压力差使得密度介于油和水密度之间的浮体12上升，滑杆15随浮体12上升并绕支点做顺时针转动，从而带动排水阀6向下转动脱离排水管7端口，以开启排水阀6，使水从排水管7向外排出；当储罐32中的水被大量排除时，油水分界面开始下降，水排至浮体12所受浮力小于浮体12自重时，浮体12往下降，滑杆15随浮体12下降并绕支点做逆时针转动，从而带动排水阀6向上转动封闭排水管7端口，以关闭排水阀7，阻止油排出。自动排水器上缸体的出水阀3及浮球17通过滑杆支架18使得不可避免的留于上缸体的水自动排出。

在本装置中还可以设置密闭维修口，当罐内的部件出现故障后，排出罐内液体，将密闭维修口打开，以便于维修人员对内部结构进行维修。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动出油排水装置，其特征在于：它包括储罐主体，储罐内部设有浮动收油装置，储罐外部设有自动排水器，自动排水器上设置进水管，自动排水器通过进水管与储罐连通；浮动收油装置包括带收油口的平衡浮盘、输油管、回转接头、出油管、浮子，出油管设置于储罐罐壁上靠近罐底的位置，平衡浮盘置于储罐内，平衡浮盘和出油管之间置有输油管，输油管上连接有浮子，输油管分别通过回转接头与平衡浮盘和出油管连通；自动排水器包括设置有隔层的筒体，隔层将筒体分为上下两个缸体，隔层由固定于筒体内壁的隔板、可于上下缸体内浮动的浮体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体的密度介于油和水的密度之间，筒体下缸体设有进水管、排水管、排水阀及驱动阀门运动的连杆机构，排水阀置于排水管端口上，连杆机构包括固定于筒体内壁上的支架、导向套和可在导向套内滑动的滑杆，导向套与支架的自由端相铰接，滑杆的一端与浮体的下端铰接，另一端穿过导向套与排水阀连接；筒体上缸体设有回液管，回液管与储罐连通。

2.根据权利要求1所述的自动出油排水装置，其特征在于：平衡浮盘和浮子的密度介于油和水的密度之间。

3.根据权利要求1所述的自动出油排水装置，其特征在于：排水阀的下端铰接于排水管端口的底端，排水阀可绕排水管端口底端的切线转动，滑杆与排水阀的上端铰接。

4.根据权利要求1所述的自动出油排水装置，其特征在于：筒体的上缸体设置有浮球和出水阀，浮球通过连杆机构与出水阀端口的阀门连接，浮球的密度介于油和水的密度之间。

5.根据权利要求4所述的自动出油排水装置，其特征在于：筒体的上缸体设置有限位挡板。

6.根据权利要求1、4、5任一项权利要求所述的自动出油排水装置，其特征在于：筒体上设置有排气阀，筒体的底部设置有排污阀。

7.根据权利要求1所述的自动出油排水装置，其特征在于：浮体上设置有配重块。

8.根据权利要求1所述的自动出油排水装置，其特征在于：平衡浮盘上嵌套有加热盘，加热盘与用于连通罐外热源的热源管连接。

9.根据权利要求1所述的自动出油排水装置，其特征在于：输油管与罐底之间连接有限位线。

10.根据权利要求1所述的自动出油排水装置，其特征在于：储罐的罐壁上设有上溢流口、备用排水口、备用排油口、密闭维修口。

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