CN208939070U - 锂电池极片辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池极片辊压机，包括驱动电机、箱体、放卷架、放卷轮、收卷架、收卷轮、初压轮、一号导轮、张力调节轮、二号导轮、夹紧轮、加热轮、支架、温度感应器、固定轮、重压轮、清洗件、清洗替换件，其特征在于箱体为整个设备的外部主体，箱体左侧上方设有一个驱动电机，箱体右侧上方设有一个收卷架，二号导轮和一号导轮下方设有一个张力调节轮，夹紧轮右上方设有一个加热轮，增强活性物质与集流体之间的粘合力，避免膜层脱落，掉粉，最后极片通过重压轮后到收卷架上的收卷轮上收卷，清洗件在重压轮工作中对重压轮进行清洗，保证辊压更加准确可靠，清洗件下部的清洗替换件可在使用户去下替换新的。

Description

锂电池极片辊压机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体为锂电池极片辊压机。

背景技术

目前锂电池作为新兴能源，尤其是移动通讯数码产品及新能源汽车在人们的生活中使用非常普遍。锂电池制造设备也在不断的改进更新，而锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，涂布质量的的好坏会极大的影响电池的安全性，目前进行分段涂布的涂布机，普遍存在涂布机分段调整机构工作不可靠，控制精度不高，影响到了涂布质量。目前，还没有一种锂电池极片辊压机。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种锂电池极片辊压机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

锂电池极片辊压机，包括驱动电机、箱体、放卷架、放卷轮、收卷架、收卷轮、初压轮、一号导轮、张力调节轮、二号导轮、夹紧轮、加热轮、支架、温度感应器、固定轮、重压轮、清洗件、清洗替换件，其特征在于箱体为整个设备的外部主体，箱体左侧上方设有一个驱动电机，所述驱动电机下方设有一个放卷架，所述放卷架下安装一个放卷轮，箱体右侧上方设有一个收卷架，所述收卷架下方设有一个收卷轮，箱体内部左侧设有一个初压轮，所述初压轮右侧设有一个一号导轮，所述一号导轮右侧设有一个二号导轮，所述二号导轮和一号导轮下方设有一个张力调节轮，所述张力调节轮右侧设有一个夹紧轮，所述夹紧轮右上方设有一个加热轮，所述加热轮右上方设有一个温度感应器，所述温度感应器通过一个支架与箱体顶部连接，箱体右侧内部设有一个重压轮，所述重压轮上方设有一个清洗件，所述清洗件下部为一个清洗替换件，箱体底部设有两个固定轮。所述驱动电机为高效节能的伺服电机。放卷架、收卷架均由一根横杆和一根竖杆组成，所述放卷架、收卷架均采用质地良好的金属材料制作而成。初压轮由两个直径10cm的圆柱滚轮组成。重压轮由两个直径18cm的圆柱滚轮组成。张力调节轮置于一号导轮和二号导轮之间，直径8cm。加热轮自带发热机构，对表面的极片进行加热，右上侧设有温度感应器。

本实用新型通过箱体支撑整个机构，驱动电机提供整个设备的动力，放卷架上的放卷轮释放需加工的极片，进入初压轮，初压后由一号导轮导入张力调节轮，通过一号导轮、二号导轮与张力调节轮的配合提高极片张力，经过夹紧轮之后，通过一个加热轮对极片加热，增强活性物质与集流体之间的粘合力，避免膜层脱落，掉粉，最后极片通过重压轮后到收卷架上的收卷轮上收卷，清洗件在重压轮工作中对重压轮进行清洗，保证辊压更加准确可靠，清洗件下部的清洗替换件可在使用户去下替换新的，温度感应器可以监测加热轮之后的极片温度，防止其温度过高损害极片或温度过低不能达到预期效果，固定轮用于支撑初压轮和重压轮的持续转动，支架用于固定温度感应器，本实用新型还具有操作方便、构思灵巧、加工效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，其中：

1—驱动电机，2—箱体，3—放卷架，4—放卷轮，5—收卷架，6—收卷轮，7—初压轮，8—一号导轮，9—张力调节轮，10—二号导轮，11—夹紧轮， 12—加热轮，13—支架，14—温度感应器，15—固定轮，16—重压轮，17—清洗件，18—清洗替换件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

锂电池极片辊压机，包括驱动电机1、箱体2、放卷架3、放卷轮4、收卷架5、收卷轮6、初压轮7、一号导轮8、张力调节轮9、二号导轮10、夹紧轮11、加热轮12、支架13、温度感应器14、固定轮15、重压轮16、清洗件17、清洗替换件18，其特征在于箱体2为整个设备的外部主体，箱体2左侧上方设有一个驱动电机1，所述驱动电机1下方设有一个放卷架3，所述放卷架3下安装一个放卷轮4，箱体2右侧上方设有一个收卷架5，所述收卷架 5下方设有一个收卷轮6，箱体2内部左侧设有一个初压轮7，所述初压轮7 右侧设有一个一号导轮8，所述一号导轮8右侧设有一个二号导轮10，所述二号导轮10和一号导轮8下方设有一个张力调节轮9，所述张力调节轮9右侧设有一个夹紧轮11，所述夹紧轮11右上方设有一个加热轮12，所述加热轮12右上方设有一个温度感应器14，所述温度感应器14通过一个支架13与箱体2顶部连接，箱体2右侧内部设有一个重压轮16，所述重压轮16上方设有一个清洗件17，所述清洗件17下部为一个清洗替换件18，箱体2底部设有两个固定轮15。所述驱动电机1为高效节能的伺服电机。放卷架3、收卷架5均由一根横杆和一根竖杆组成，所述放卷架3、收卷架5均采用质地良好的金属材料制作而成。初压轮7由两个直径10cm的圆柱滚轮组成。重压轮16 由两个直径18cm的圆柱滚轮组成。张力调节轮9置于一号导轮8和二号导轮 10之间，直径8cm。加热轮12自带发热机构，对表面的极片进行加热，右上侧设有温度感应器14。

本实用新型通过箱体2支撑整个机构，驱动电机1提供整个设备的动力，放卷架3上的放卷轮4释放需加工的极片，进入初压轮7，初压后由一号导轮 8导入张力调节轮9，通过一号导轮8、二号导轮10与张力调节轮9的配合提高极片张力，经过夹紧轮11之后，通过一个加热轮12对极片加热，增强活性物质与集流体之间的粘合力，避免膜层脱落，掉粉，最后极片通过重压轮 16后到收卷架5上的收卷轮6上收卷，清洗件17在重压轮16工作中对重压轮16进行清洗，保证辊压更加准确可靠，清洗件17下部的清洗替换件18可在使用户去下替换新的，温度感应器14可以监测加热轮12之后的极片温度，防止其温度过高损害极片或温度过低不能达到预期效果，固定轮15用于支撑初压轮7和重压轮16的持续转动，支架13用于固定温度感应器14，本实用新型还具有操作方便、构思灵巧、加工效果好的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.锂电池极片辊压机，包括驱动电机、箱体、放卷架、放卷轮、收卷架、收卷轮、初压轮、一号导轮、张力调节轮、二号导轮、夹紧轮、加热轮、支架、温度感应器、固定轮、重压轮、清洗件、清洗替换件，其特征在于箱体为整个设备的外部主体，箱体左侧上方设有一个驱动电机，所述驱动电机下方设有一个放卷架，所述放卷架下安装一个放卷轮，箱体右侧上方设有一个收卷架，所述收卷架下方设有一个收卷轮，箱体内部左侧设有一个初压轮，所述初压轮右侧设有一个一号导轮，所述一号导轮右侧设有一个二号导轮，所述二号导轮和一号导轮下方设有一个张力调节轮，所述张力调节轮右侧设有一个夹紧轮，所述夹紧轮右上方设有一个加热轮，所述加热轮右上方设有一个温度感应器，所述温度感应器通过一个支架与箱体顶部连接，箱体右侧内部设有一个重压轮，所述重压轮上方设有一个清洗件，所述清洗件下部为一个清洗替换件，箱体底部设有两个固定轮。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压机，其特征在于所述驱动电机为高效节能的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压机，其特征在于所述放卷架、收卷架均由一根横杆和一根竖杆组成，所述放卷架、收卷架均采用质地良好的金属材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压机，其特征在于所述初压轮由两个直径10cm的圆柱滚轮组成。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压机，其特征在于所述重压轮由两个直径18cm的圆柱滚轮组成。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压机，其特征在于所述张力调节轮置于一号导轮和二号导轮之间，直径8cm。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压机，其特征在于所述加热轮自带发热机构，对表面的极片进行加热，右上侧设有温度感应器。