CN201483773U - 卧式压盖机 - Google Patents

Abstract

卧式压盖机，包括机台和安装于机台下方的驱动机构，驱动机构包括一主动齿轮，其还包括设置在机台左右两侧的支撑盘；两端轴设于支撑架上的转轴；键设于转轴中间的从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮相啮合；同轴设置于转轴上且分布于主动齿轮的两侧由转轴同步带动工作的两套压盖机构单元；向每一压盖机构单元输送塑料盖的塑料盖输送机构、输送铝盖的铝盖输送机构；用以将压合好的瓶盖输送出来的瓶盖输送机构。本实用新型采用一套驱动机构带动两套压盖机构单元同时进行压盖，效率为原来立式压盖机的两倍，还有就是两套压盖机构单元由两个相反的方向同时作用于所述模板上，力相互抵消，因此模板和从动齿轮可以设计的薄一些，节省了材料，降低了成本。

Description

卧式压盖机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是一种卧式压盖机。

背景技术

大输液制剂中采用的瓶盖由原来的铝盖和胶塞构成，由于胶塞容易产生胶渣而逐渐被塑料盖所取代。目前将塑料盖与铝盖复合在一起的设备基本上都是立式压盖机，这种立式压盖机一般由机台和安装在机台上的旋转机构、转盘以及压盖机构组成，旋转机构带动转盘和压盖机构同步旋转，压盖机构上的压盖头升降将塑料盖和铝盖压合在一起。塑料盖和铝盖分别由塑料盖输送机构和铝盖输送机构输送到转盘上的压合模具中，压合后转盘将压合好的瓶盖输送出去。采用立式压盖机存在如下问题：1、由于立式压盖机的转盘只有一面工作，因此效率低；2、由于转盘单面承受压盖头的压力，因此转盘需要较厚的厚度，这样造成旋转机构的电机功率较大，耗能较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种效率高的卧式压盖机，以解决现有立式压盖机所存在的不足之处。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

卧式压盖机，包括机台和安装于机台下方的驱动机构，该驱动机构包括一主动齿轮，其特征在于，还包括：

设置在机台左右两侧的支撑盘；

两端轴设于所述支撑架上的转轴；

键设于所述转轴中间的从动齿轮，该从动齿轮与所述的主动齿轮相啮合；

同轴设置于所述转轴上，且分布于所述主动齿轮的两侧由转轴同步带动工作的两套压盖机构单元；

向每一压盖机构单元输送塑料盖的塑料盖输送机构；

向每一压盖机构单元输送铝盖的铝盖输送机构；

用以将压合好的瓶盖输送出来的瓶盖输送机构。

所述每一压盖机构单元包括设置于所述主动齿轮一侧面上的模板和包围在模板外圆周上的环带，所述模板的外周上均布有若干用于盛放塑料盖和铝盖的模孔，所述模孔为开口模孔；在所述环带上开设有容所述塑料盖进入所述模孔内的塑料盖进入工位孔和容所述铝盖进入所述模孔内的铝盖进入工位孔以及将压好的瓶盖送出模孔的瓶盖输出工位孔，所述塑料盖进入工位孔与所述塑料盖输送机构的输出口对接，所述铝盖进入工位孔与所述铝盖输送机构的输出口对接，所述瓶盖输出工位孔与所述瓶盖输送机构的输入口对接；

键设于所述主轴上且位于所述主动齿轮一侧的导柱盘；

滑动安装于所述导柱盘上并随导柱盘同步转动的若干压盖杆构件，若干压盖杆构件圆周均布于所述导柱盘上，每一压盖杆构件与所述模板上的每一模孔对应；在每一压盖杆构件内设置有电加热元件；

安装于所述导柱盘上并随导柱盘同步转动的电路板，在所述电路板上呈圆周分布有若干电加热元件驱动电路，每一电加热元件驱动电路与一压盖杆构件中的电加热元件电连接，若干电加热元件驱动电路并联后通过整流元件接市电，所述整流元件设置在转轴的轴端上；

安装于所述支撑盘上的凸轮盘，所述图轮盘驱动若干压盖杆构件按照一定的轨迹沿所述转轴的轴向进行伸缩运动，完成压盖动作。

所述压盖杆构件包括一滑动安装在导柱盘上的导柱，螺纹安装于所述导柱一端的压头，该压头用以将进入所述模孔内的塑料盖和铝盖压合在一起，安装于所述导柱另一端的滚子，所述滚子与所述凸轮接触，在所述滚子与导柱盘之间这一段导柱上套有复位弹簧。

所述模板包括若干块扇形模板拼合而成，在每一块扇形模板的圆周上布置有模孔。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用一套驱动机构带动两套压盖机构单元同时进行压盖，效率为原来立式压盖机的两倍，还有就是两套压盖机构单元由两个相反的方向同时作用于所述模板上，力相互抵消，因此模板和从动齿轮可以设计的薄一些，节省了材料，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型卧式压盖机的结构示意图。

图2为本实用新型卧式压盖机的侧视图。

图3为本实用新型卧式压盖机的导柱盘结构示意图。

图4为本实用新型卧式压盖机的导柱盘剖视结构示意图。

图5为本实用新型卧式压盖机的导柱结构示意图。

图6为本实用新型卧式压盖机的压头结构示意图。

图7为本实用新型卧式压盖机的电路板结构示意图。

图8为本实用新型卧式压盖机的扇形模板结构示意图。

图9为本实用新型卧式压盖机的环带结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，图1和图2所示的卧式压盖机包括一个机台100，在机台100的工作台面110的中间位置开设有一长条口111。在该长条口111内通过轴211安装有一过渡齿轮210，在工作台面110的底面通过轴承座222及轴221安装有主动齿轮220，主动齿轮220与过渡齿轮210啮合。在轴221的一端安装有一从动链轮230，从动链轮230通过传动链条(图中未示出)与驱动机构中的主动链轮(图中未示出)动力连接。驱动机构还包括常规的电机和减速机构，电机通过减速机构带动主动链轮转动。鉴于这些都是现有技术，在此不作详细描述。

在工作台面110的左右两侧各安装有一块支撑盘300，转轴400的两端通过轴承座410安装在两块支撑盘300上。在转轴400的中间部位通过键安装有一从动齿轮420，从动齿轮420与过渡齿轮210啮合，这样驱动机构就能通过主动齿轮220、过渡齿轮210、从动齿轮420的啮合，带动转轴400转动。

在从动齿轮420与两块支撑盘300之间各安装有一组压盖机构单元。每一组压盖机构单元包括一块模板安装板510，模板安装板510采用紧固件安装在从动齿轮420的侧面，随从动齿轮420同步转动。在模板安装板510通过紧固件安装有模板520和围绕在模板520外圆周上的环带570。参见图8，模板520由四块扇形模板521组合成一圆形结构，在每一块扇形模板521的外圆周上均布地开设有六个模孔522，用以盛放塑料盖(图中未示出)和铝盖(图中未示出)，这样整个模板520就具有24个模孔522，当然也可以根据需要，设置数量不同的模孔522。模孔522为开口模孔，模孔522的一侧具有一导入导出斜面523，以便于塑料盖和铝盖的导入和压好的瓶盖的导出。参见图9，环带570上开设有容塑料盖进入模孔522内的塑料盖进入工位孔571和容铝盖进入模孔522内的铝盖进入工位孔572以及将压好的瓶盖送出模孔522的瓶盖输出工位孔573，其中塑料盖进入工位孔571与塑料盖输送机构600的输出口对接，铝盖进入工位孔572与铝盖输送机构700的输出口对接，瓶盖输出工位孔573与瓶盖输送机构800的输入口对接。塑料盖输送机构600和铝盖输送机构700均为现有的螺旋式送料机构，在次不作详细描述。瓶盖输送机构800为一滑道。

压盖机构单元中的导柱盘530通过键安装在转轴400上，且位于模板520与支撑盘300之间。参看图3和图4，在导柱盘530上沿周向均布有24个导柱孔531，这24个导柱孔531与模板520上的24个模孔522的位置成一一对应关系。在导柱盘530的一个侧面设置有用以安放电路板的电路板容放腔532。

在导柱盘530的24个导柱孔531内安装有24套压盖杆构件，每一套压盖杆构件包括导柱541、压杆542、滚子543、复位弹簧544、电加热元件545，导柱541滑动地穿过导柱盘530上的导柱孔531。结合参看图5，导柱541的两端设置有内螺纹孔541a、541b，内螺纹孔541a用以连接压杆542，内螺纹孔541b用以螺纹连接滚子座546，滚子543安装在滚子座543上。复位弹簧544套在滚子座543与导柱盘530这一段的导柱541上。在导柱541内揩油中心通孔541c和与该中心通孔541c贯通的径向孔541d。再参看图1，电路板550安放在导柱盘530的电路板容放腔532内，并采用紧固件固定在导柱盘530上。结合参看图7，在电路板550的圆周方向上均部有24个电加热元件驱动电路551，每一个电加热元件驱动电路551与一个电加热元件545电连接，24个电加热元件驱动电路551并联后通过穿过导柱541上的径向孔541d和中心通孔541c的导线连接整流元件560，整流元件560接市电。参见图1，该整流元件560安装在转轴400的轴端，随转轴400同步旋转。参见图6。压头542内开有一中心孔542a，该中心孔542a内用以放置电加热元件545。

在支撑盘300的内面通过紧固件安装有一凸轮580，凸轮580桶通过棍子543、导柱541带动压杆542按照预先设定好的轨迹进行伸缩运动。

本实用新型的工作原理是：当驱动机构中的电机通过减速机构、链传动机构带动主动齿轮220转动，主动齿轮220通过过渡齿轮210及从动齿轮420带动转轴400以及安装在从动齿轮420上的模板520同步转动，而转轴400又带动导柱盘530同步转动，模板520在旋转过程中，当一个模孔522旋转到塑料盖进入工位时，塑料盖输送机构600将一个塑料盖通过环带570上的塑料盖进入工位孔571送入该模孔522内，接着该模孔522携带塑料盖转至铝盖进入工位，铝盖输送机构700将一个铝盖通过环带570上的铝盖进入工位孔572送入该模孔522内，同时凸轮580通过滚子543、导柱541推动一个压杆542压入该模孔522内，将塑料盖和铝盖压合在一起，同时复位弹簧544压缩蓄能。当压杆542连同该模孔522一起转至瓶盖送出工位时，凸轮580脱离与滚子543的接触，在复位弹簧544的作用下，导柱541带动压杆542后退，退出模孔522，压好的瓶盖由模孔522掉出，并通过环带570上的瓶盖输出工位孔573掉入瓶盖输送机构800而被送出。上述动作被循环，一个个瓶盖就被压好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.卧式压盖机，包括机台和安装于机台下方的驱动机构，该驱动机构包括一主动齿轮，其特征在于，还包括：

设置在机台左右两侧的支撑盘；

两端轴设于所述支撑架上的转轴；

键设于所述转轴中间的从动齿轮，该从动齿轮与所述的主动齿轮相啮合；

同轴设置于所述转轴上，且分布于所述主动齿轮的两侧由转轴同步带动工作的两套压盖机构单元；

向每一压盖机构单元输送塑料盖的塑料盖输送机构；

向每一压盖机构单元输送铝盖的铝盖输送机构；

用以将压合好的瓶盖输送出来的瓶盖输送机构。

2.如权利要求1所述的卧式压盖机，其特征在于，所述每一压盖机构单元包括：

设置于所述主动齿轮一侧面上的模板和包围在模板外圆周上的环带，所述模板的外周上均布有若干用于盛放塑料盖和铝盖的模孔，所述模孔为开口模孔；在所述环带上开设有容所述塑料盖进入所述模孔内的塑料盖进入工位孔和容所述铝盖进入所述模孔内的铝盖进入工位孔以及将压好的瓶盖送出模孔的瓶盖输出工位孔，所述塑料盖进入工位孔与所述塑料盖输送机构的输出口对接，所述铝盖进入工位孔与所述铝盖输送机构的输出口对接，所述瓶盖输出工位孔与所述瓶盖输送机构的输入口对接；

键设于所述主轴上且位于所述主动齿轮一侧的导柱盘；

滑动安装于所述导柱盘上并随导柱盘同步转动的若干压盖杆构件，若干压盖杆构件圆周均布于所述导柱盘上，每一压盖杆构件与所述模板上的每一模孔对应；在每一压盖杆构件内设置有电加热元件；

安装于所述导柱盘上并随导柱盘同步转动的电路板，在所述电路板上呈圆周分布有若干电加热元件驱动电路，每一电加热元件驱动电路与一压盖杆构件中的电加热元件电连接，若干电加热元件驱动电路并联后通过整流元件接市电，所述整流元件设置在转轴的轴端上；

安装于所述支撑盘上的凸轮盘，所述图轮盘驱动若干压盖杆构件按照一定的轨迹沿所述转轴的轴向进行伸缩运动，完成压盖动作。

3.如权利要求2所述的卧式压盖机，其特征在于，所述压盖杆构件包括一滑动安装在导柱盘上的导柱，螺纹安装于所述导柱一端的压头，该压头用以将进入所述模孔内的塑料盖和铝盖压合在一起，安装于所述导柱另一端的滚子，所述滚子与所述凸轮接触，在所述滚子与导柱盘之间这一段导柱上套有复位弹簧。

4.如权利要求2所述的卧式压盖机，其特征在于，所述模板包括若干块扇形模板拼合而成，在每一块扇形模板的圆周上布置有模孔。

Images