CN203157399U - 圆盘式滚印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆盘式滚印机,包括上料机构、下料机构、工作圆盘、滚印胶辊、油墨钢辊、动力机构和传动机构组成,工作圆盘等分并设置工位,在工作圆盘的旁边对应其中两个工位各安装一个滚印胶辊,各滚印胶辊旁边还安装一个油墨钢辊,油墨钢辊下方安放墨盒,动力机构驱动传动机构,传动机构传动于上料机构和下料机构进行上料和下料动作,并传动于工作圆盘旋转进行工位切换,还传动于滚印胶辊和油墨钢辊进行滚印动作。本实用新型结构简单,可顺利完成工件的双色印刷工艺,加快印刷速度,提高生产效率,提升印刷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆盘式滚丝机。
背景技术
现有技术,已有多种方式可在一个产品印多个颜色的图案,而具体要采用何种方式,需要根据产品的形状、体积大小以及工艺设计来定。对于小瓶盖等产品来说,若要印两个颜色的图案,目前的印刷机结构大多复杂,印刷速度较慢,生产效率较低,效果较差。
有鉴于此,本发明人专门开发出一种圆盘式滚印机,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆盘式滚印机,以简化结构,加快印刷速度,提高生产效率,提升印刷效果。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
圆盘式滚印机,包括上料机构、下料机构、工作圆盘、滚印胶辊、油墨钢辊、动力机构和传动机构组成,工作圆盘等分并设置工位,在工作圆盘的旁边对应其中两个工位各安装一个滚印胶辊,各滚印胶辊旁边还安装一个油墨钢辊,油墨钢辊下方安放墨盒,动力机构驱动传动机构,传动机构传动于上料机构和下料机构进行上料和下料动作,并传动于工作圆盘旋转进行工位切换,还传动于滚印胶辊和油墨钢辊进行滚印动作。
所述工作圆盘为立式,两个滚印胶辊位于工作圆盘的侧边。
采用上述方案后,本实用新型结构简单,使用时,通过上料机构将工件输送至工作圆盘的工位上,通过传动机构带动工作圆盘转动至其中两个工位正对两个滚印胶辊,通过传动机构带动两个滚印胶辊和两个油墨钢辊在工件上依次进行滚印,完成工件的双色印刷工艺,再通过下料机构将印刷好的工件从工作圆盘上卸下送出,如此加快印刷速度,提高生产效率,提升印刷效果。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标号说明
上料机构1 下料机构2
工作圆盘3 工位31
滚印胶辊4 油墨钢辊5
墨盒6。
具体实施方式
如图1所示,是本实用新型的较佳实施例,该圆盘式滚印机,由上料机构1、下料机构2、工作圆盘3、滚印胶辊4、油墨钢辊5、动力机构和传动机构组成。
其中,工作圆盘3等分,在每一个等分处设置一个工位31。
两个滚印胶辊4对应安装在工作圆盘3的其中两个工位31旁边。
两个油墨钢辊5则对应安装在两个滚印胶辊4的旁边,且油墨钢辊5下方安放墨盒6。
动力机构属于常见构件,图中没有特别标号。动力机构驱动传动机构。
传动机构属于常见构件,图中没有特别标号。传动机构传动于上料机构1和下料机构2进行上料和下料动作,并传动于工作圆盘3旋转进行工位切换,还传动于滚印胶辊4和油墨钢辊5进行滚印动作。动力机构和传动机构可以根据设计要求设置,比如针对上料机构1、下料机构2、工作圆盘3、滚印胶辊4和油墨钢辊5分别设置,也可以分组设置或只设置一套进行协调动作。
此实施例中,工作圆盘3为立式,两个滚印胶辊4位于工作圆盘3的侧边。
本实用新型结构简单,印刷使用时,传动机构传动于上料机构1,将工件输送至工作圆盘3的工位31上,传动机构再带动工作圆盘3转动至其中两个工位31正对两个滚印胶辊4,传动机构带动两个滚印胶辊4和两个油墨钢辊5转动,两个油墨钢辊5分别从墨盒6中沾取油墨,再分别通过两个滚印胶辊4在工件上依次进行两次滚印,完成工件的双色印刷工艺,传动机构再传动于下料机构2,将印刷好的工件从工作圆盘3上卸下送出,如此加快印刷速度,提高生产效率,提升印刷效果。
以上仅为本实用新型的一个较佳实施例,并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (2)
1.圆盘式滚印机,其特征在于:包括上料机构、下料机构、工作圆盘、滚印胶辊、油墨钢辊、动力机构和传动机构组成,工作圆盘等分并设置工位,在工作圆盘的旁边对应其中两个工位各安装一个滚印胶辊,各滚印胶辊旁边还安装一个油墨钢辊,油墨钢辊下方安放墨盒,动力机构驱动传动机构,传动机构传动于上料机构和下料机构进行上料和下料动作,并传动于工作圆盘旋转进行工位切换,还传动于滚印胶辊和油墨钢辊进行滚印动作。
2.如权利要求1所述的圆盘式滚印机,其特征在于:工作圆盘为立式,两个滚印胶辊位于工作圆盘的侧边。
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