CN201483157U - 激光切割机 - Google Patents
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Abstract
一种激光切割机，包括床身、横梁和切割头，所述横梁滑动地设置在所述床身上，所述切割头安装在所述横梁上；所述激光切割机还包括支撑管状待加工材料的管支持结构和支撑板状待加工材料的板支持结构，所述管支持结构和板支持结构均设置在所述床身上。上述激光切割装置通过管支持结构支撑管状待加工材料和板支持结构支撑板状待加工材料，使得激光切割装置既能切割管状待加工材料又能切割板状的待加工材料，扩大了激光切割装置的使用范围，减少了购置成本，降低了设备的占地面积。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种激光加工设备，尤其是一种激光切割机。
【背景技术】
常见的切割工艺有燃气切割、等离子切割、模冲切割、锯切割、线切割、激光切割等。激光切割具有切缝很小、变形小、精度高、图形变更容易、速度较高且费用较低的特点，近年来得到广泛的应用和发展。
传统的激光切割机只能切割管状或板状的待加工材料，导致激光切割机的使用范围受限，或者要同时购置切管的激光切割机和切板的激光切割机，导致设备的购置成本增加，并且设备的占地面积也增大。
【实用新型内容】
基于此，有必要提供一种能切割管状和板状的待加工材料的激光切割机。
一种激光切割机，包括床身、横梁和切割头，所述横梁滑动地设置在所述床身上，所述切割头安装在所述横梁上；所述激光切割机还包括支撑管状待加工材料的管支持结构和支撑板状待加工材料的板支持结构，所述管支持结构和板支持结构均设置在所述床身上。
在优选的实施方式中，所述管支持结构包括旋转管状待加工材料的旋转装置，所述旋转装置设置在所述床身上。
在优选的实施方式中，所述管支持结构还包括夹紧所述管状待加工材料的夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述横梁上。
在优选的实施方式中，所述夹紧装置包括弯曲的夹紧所述管状待加工材料的夹紧件、与所述夹紧件相连带动所述夹紧件翻转的传动件、及与所述传动件相连驱动所述传动件的驱动件。
在优选的实施方式中，所述管支持结构还包括支撑所述管状待加工材料的支撑装置，所述支撑装置设置在所述床身上与所述旋转装置相对的一端。
在优选的实施方式中，所述床身于所述支撑装置对应位置设有缺口，所述支撑装置包括两平行设置的支撑滚轮。
在优选的实施方式中，所述板支持结构包括承载板状待加工材料的承载装置，所述承载装置与所述床身通过轨道滑动连接。
在优选的实施方式中，所述承载装置为网状结构。
在优选的实施方式中，所述板支持结构还包括支撑滑出所述床身时的所述承载装置的交换工作台。
在优选的实施方式中，所述板支持结构还包括驱动所述承载装置在所述床身和交换工作台之间滑动的拖动电机。
上述激光切割装置通过管支持结构支撑管状待加工材料和板支持结构支撑板状待加工材料，使得激光切割装置既能切割管状待加工材料又能切割板状的待加工材料，扩大了激光切割装置的使用范围，减少了购置成本，降低了设备的占地面积。
【附图说明】
图1为激光切割机切割管状待加工材料时的状态图；
图2为激光切割机切割板状待加工材料时的状态图；
图3为激光切割机切割板状待加工材料时的局部放大图。
【具体实施方式】
如图1所示，激光切割机包括床身100、横梁200、切割头300、管支持结构400和板支持结构500。切割头300发出激光加工由管支持结构400或板支持结构500支持的待加工材料，实现激光切割。
床身100为横截面呈“工”字形的中空结构，中空的床身100便于安装和放置管支持结构400和板支持结构500，同时降低自身重量。
横梁200横跨在床身100的两侧壁上。横梁200和床身100连接处设有轨道，使得横梁200滑动地设置在床身100上。
切割头300安装在横梁300上，切割头300可沿横梁的方向移动，另外切割头300的激光发射部分还可以沿垂直于横梁200和车身100的方向移动，从而激光发射部分可以移动到三维坐标***内的任意位置，用激光加工需要加工的位置。
支撑管状待加工材料的管支持结构400设置在床身100上，夹紧并带动管状待加工材料旋转，从而可以加工管状待加工材料的任意位置。管支持结构400包括旋转装置410、夹紧装置420和支撑装置430。
旋转装置410由马达驱动，旋转管状待加工材料。管状待加工材料可以通过多种方式与旋转装置410固定连接，例如通过旋转装置410上的螺钉与管状待加工材料的管壁夹紧，另外还以通过螺纹或者紧固圈等其他方式夹紧。本实施方式中旋转装置410设置在床身100的端部内壁上，在旋转装置410自身的夹紧力量已经足够或者管状待加工材料的长度比较短时，可以省略夹紧装置420和支撑装置430。
夹紧装置420设置在横梁200上夹紧管状待加工材料。本实施方式中，夹紧装置420包括弯曲的夹紧管状待加工材料的夹紧件422、与夹紧件422相连带动夹紧件422翻转的传动件424(如图3所示)、及与传动件424相连驱动传动件424的驱动件426。本实施方式中，夹紧件422采用两块相对设置的弯曲的板材，类似于人手将管状待加工材料抱紧，从而实现夹紧管状待加工材料。夹紧件422还可以由控制器控制移动，自动夹紧管状待加工材料。驱动件426和传动件424带动夹紧件422翻转，在加工板状待加工材料时避免夹紧件422阻挡板状待加工材料置于床身100和横梁200之间。本实施方式中，驱动件426采用气缸，在其他实施方式中也可以采用马达等。
支撑装置430设置在床身100上与旋转装置410相对的一端支撑管状待加工材料。床身100于支撑装置430对应位置设有缺口102，从而管状待加工材料可以从缺口102处伸出床身100。为了便于旋转装置410带动管状待加工材料旋转，支撑装置430包括两平行设置的支撑滚轮432，管状待加工材料置于支撑滚轮432之间与支撑滚轮432平行，可以任意旋转。
支撑板状待加工材料的板支持结构500设置在床身100上，支撑板状待加工材料，防止较薄的板状待加工材料变形，影响加工效果。板支持结构500包括承载装置510、交换工作台520和拖动电机530。
承载装置510与床身100通过轨道滑动连接以承载板状待加工材料。本实施方式中，承载装置510采用网状结构，便于减轻重量，又使得板状待加工材料获得足够的支撑。如图2所示，在加工板状待加工材料时，将承载装置510滑动置于床身100和横梁200之间，以支撑板状待加工材料，此时切割头300可以对板状待加工材料进行加工(此时夹紧件422被翻转如图3所示)。如图1所示，在加工管状待加工材料时，将承载装置510从床身100和横梁200之间移出。
为了使承载装置510从床身100和横梁200之间移出后承载装置510不变形弯曲，设置与床身100连接的交换工作台520，以支撑滑出床身100时的承载装置510。交换工作台520可以为与床身100连成一体的结构，也可以为独立的设备。如果承载装置510长度较短或者强度较高不容易变形，可以省略交换工作台520，在承载装置510从床身100和横梁200之间移出时，承载装置510一部分悬空。
拖动电机530驱动承载装置510在床身100和交换工作台520之间滑动，可以采用链条、皮带或者齿轮齿条的方式带动承载装置510。当然也可以省略拖动电机530由人工推动承载装置510。
在切管状待加工材料时，承载装置510移动到交换工作台520中，旋转装置410与管状待加工材料固定，由挂在横梁200下方的夹紧装置420夹紧管状待加工材料，如果要切的管状待加工材料较长，可将伸出床身100搭放在支撑装置430上。旋转装置410、夹紧装置420和支撑装置430三部分支撑的轴线重合，他们的轴线和切割头300的轴线在一个平面。切割头300在床身100上移动，管状待加工材料在旋转装置410带动下旋转就可以切割出需要的图型。在旋转的过程中，可以通过控制器控制夹紧装置420放开管状待加工材料。在其他实施方式中，夹紧装置420也可以为可旋转的装置，在旋转装置410带动管状待加工材料旋转时不需要放开管状待加工材料。
在切板状待加工材料时，如图2所示，将旋转装置410拆除，将夹紧装置420旋转90度后支撑在横梁200如图3所示，拖动电机530带动承载装置510到床身100的相应指定位置，横梁200在床身100上移动，切割头300在横梁200上移动，这样就可以在需要切割的板状待加工材料上切割出需要的图形。
上述激光切割装置通过管支持结构400支撑管状待加工材料和板支持结构500支撑板状待加工材料，使得激光切割装置既能切割管状待加工材料又能切割板状的待加工材料，扩大了激光切割装置的使用范围，减少了购置成本，降低了设备的占地面积。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种激光切割机，包括床身、横梁和切割头，所述横梁滑动地设置在所述床身上，所述切割头安装在所述横梁上，其特征在于，所述激光切割机还包括支撑管状待加工材料的管支持结构和支撑板状待加工材料的板支持结构，所述管支持结构和板支持结构均设置在所述床身上。
2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述管支持结构包括旋转管状待加工材料的旋转装置，所述旋转装置设置在所述床身上。
3.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述管支持结构还包括夹紧所述管状待加工材料的夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述横梁上。
4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述夹紧装置包括弯曲的夹紧所述管状待加工材料的夹紧件、与所述夹紧件相连带动所述夹紧件翻转的传动件、及与所述传动件相连驱动所述传动件的驱动件。
5.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述管支持结构还包括支撑所述管状待加工材料的支撑装置，所述支撑装置设置在所述床身上与所述旋转装置相对的一端。
6.如权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述床身于所述支撑装置对应位置设有缺口，所述支撑装置包括两平行设置的支撑滚轮。
7.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述板支持结构包括承载板状待加工材料的承载装置，所述承载装置与所述床身通过轨道滑动连接。
8.如权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，所述承载装置为网状结构。
9.如权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，所述板支持结构还包括支撑滑出所述床身时的所述承载装置的交换工作台。
10.如权利要求9所述的激光切割机，其特征在于，所述板支持结构还包括驱动所述承载装置在所述床身和交换工作台之间滑动的拖动电机。
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