CN201479534U - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置,包括一散热器及一安装于所述散热器一侧的风扇,所述散热器包括一可贴接发热元件的底部,所述散热装置还包括一枢转安装于所述散热器另一侧与所述风扇相对的挡板,所述挡板的枢转轴与散热器的底部平行。本实用新型散热装置利用可旋转的挡板使风扇产生的气流覆盖较大的区域,为更多的发热元件散热,适用于各种不同类型的主板。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种散热装置,尤指一种为电子元件散热的散热装置。
背景技术
随着电子信息产业不断发展,电子元件(尤其是中央处理器)运行速度不断提升。但是,高频高速使电子元件产生的热量随之增多,使得其温度不断升高,严重威胁着电子元件运行时的性能,为确保电子元件能正常运行,必须及时排除电子元件所产生的大量热量。
为此,业界通常使用一种散热装置对中央处理器等发热的电子元件进行散热,目前使用的散热装置一般包括一散热器及一安装于该散热器侧面的风扇。所述散热器包括一底部、若干设在该底部上的散热鳍片及若干穿设所述散热鳍片的金属热管。安装于散热装置侧面的风扇产生的侧风既可以吹冷散热鳍片及热管,为散热装置下方的中央处理器散热,还可以为其它与中央处理器相邻的电子元件散热。但是,风扇产生的气流不能直接吹向中央处理器,对中央处理器的散热效果不佳。因此,业界还在所述散热装置与风扇相对的一侧安装一挡板,使风扇产生的气流被所述挡板弹回至中散热装置下方,更好的为中央处理器散热。
由于中央处理器的VRM(Voltage Regulator Module,电压调节模块)的发热量也越来越大,所述挡板常常向散热器外张开一定的角度并安装于一定的高度,使风扇的气流能吹向所述VRM的电容、电感、晶体管等电子元件,为中央处理器的VRM散热。但由于不同型号主板的中央处理器的VRM的元件高度不同,所述挡板无法根据VRM的高度而做出对应调节,不能适应各种不同型号的主板。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种装有可旋转的挡板以适应不同型号主板的散热装置。
一种散热装置,包括一散热器及一安装于所述散热器一侧的风扇,所述散热器包括一可贴接发热元件的底部,所述散热装置还包括一枢转安装于所述散热器另一侧与所述风扇相对的挡板,所述挡板的枢转轴与散热器的底部平行。
优选地,所述散热装置还包括一固定于所述散热器另一侧的枢转杆,所述挡板枢转固定于所述枢转杆上。
优选地,所述枢转杆包括一对夹紧所述散热器的一对固定板及一对枢转安装于所述固定板之间的杆部,所述挡板固定于所述杆部上。
优选地,所述枢转杆的一对固定板内侧各设有一枢转套,所述杆部的两末端分别枢转安装于所述枢转套内。
优选地,所述枢转杆自所述至少一固定板向内开设一固定孔,所述散热装置还包括一伸进所述固定孔以将所述挡板固定于所述适当角度的固定件。
优选地,所述杆部的末端与所述枢转套之间具有阻尼结构以将所述挡板固定于所述适当的角度。
优选地,所述散热器还包括一固定于所述底部上的第一鳍片组及一固定于所述第一鳍片组上的第二鳍片组。
优选地,所述第一鳍片组由多个平行排列且垂直固定于所述散热器的底部的鳍片组成,所述第二鳍片组由多个平行排列且与所述散热器的底部平行的鳍片组成。
优选地,所述第一鳍片组的鳍片的面积小于所述第二鳍片组的鳍片的面积,所述第一鳍片组的高度小于所述第二鳍片组的高度。
优选地,所述风扇及挡板分别固定于所述的第二鳍片组的相对侧。
相对现有技术,本实用新型散热装置可通过所述挡板将风扇的气流引导到挡板一侧的发热元件,并且由于所述挡板可旋转至不同高度,因而可根据挡板所在一侧的发热元件的高度将所述挡板旋转至并固定于适当的角度,适用广泛。
附图说明
图1为本实用新型散热装置较佳实施例的立体分解图。
图2为图1的立体组装图。
具体实施方式
请参阅图1,本实用新型散热装置的较佳实施例包括一散热器10、一安装于散热器10一侧的风扇20、一风扇固定架30、一枢转杆40及一枢转板60。
所述散热器10包括一底部12,一固定于所述底部12上的第一鳍片组14、一固定于所述第一鳍片组14上的第二鳍片组16及若干固定于所述底部12上并穿透于第二鳍片组16的热管18。所述第一鳍片组14由若干平行排列且垂直于所述底部12的散热鳍片组成。所述第二鳍片组16由若干平行排列且平行于所述底部12的散热鳍片组成。所述第一鳍片组14的鳍片的面积小于所述第二鳍片组16的鳍片的面积。所述底部12的底面可与一电脑主板上的发热元件(如中央处理器)相接触,发热元件产生的热量可由所述底部12经热管18传送到所述第二鳍片组16的鳍片上。
所述风扇20的四角各开设一固定孔22。所述风扇固定架30包括一安装板32及一对自所述安装板32两侧缘垂直折设的L形的侧边36,所述安装板32的四角对应所述风扇20的固定孔22各开设一固定孔34,所述安装板32上还对应所述风扇20开设一出风口38。
所述枢转杆40包括一圆柱形的杆部42、一对套设于所述杆部42两端的圆柱形的枢转套44及一对固定于所述枢转套44外侧的固定板46。每一固定板46上开设一固定孔461。所述杆部42可在所述枢转套44内转动。该对固定板46相互平行且两者之间的距离与所述散热器10的第二鳍片组16的鳍片的长度相当,以便夹紧固定于所述散热器10的第二鳍片组16上。每一固定板46的内侧凸设一对卡扣凸包463,以卡于所述散热器10的第二鳍片组16的相邻的鳍片之间,加紧固定所述枢转杆40。
所述挡板60包括一向上卷起的折边62,所述折边62可通过焊接或其它方式固定于所述枢转杆40的杆部42上,以便跟随所述枢转杆40的杆部42一起转动。
所述散热器10及风扇20的规格如下:
散热器的散热功率 | 95W |
散热器底部的材料 | 铜 |
散热鳍片的材料 | 铝 |
散热器尺寸(毫米) | 50×94×100 |
鳍片尺寸 | 42×94×0.4 |
热管尺寸(毫米) | Φ6×3 |
风扇尺寸(毫米) | 92×92×25 |
风扇转速(转/分) | 3000 |
风扇风量(立方英尺/分) | 59.54 |
风扇静压(英寸水柱) | 0.166 |
使用时,所述散热器10固定于一主板的中央处理器上,为该中央处理器散热,所述挡板60根据中央处理器的VRM的元件高度旋转至适当的角度,并将两颗螺钉50锁进所述枢转杆40两侧的固定孔461内,所述两螺钉50的末端压紧所述枢转杆40的杆部42的两末端,通过所述两螺钉50与所述杆部42两末端之间的摩擦力将所述挡板60固定在所述适当的角度。所述风扇20产生的侧风既可以吹至所述散热器10,也可吹至所述VRM的元件,同时为所述中央处理器及其VRM散热。
在上述实施例中,所述挡板60旋转至适当角度时,被螺钉50紧固于所述适当角度,需要重新调整所述挡板60的角度时,松开螺钉50,所述挡板60即可随所述枢转杆40的杆部42一同旋转。
在另一较佳实施例中,所述挡板60利用所述枢转杆40的杆部42与所述枢转套44之间的阻尼结构(如齿轮结构等)将所述挡板60固定在所述适当的角度。
经测试,改进前中央处理器的VRM的最高温度为116.81度,改进后中央处理器VRM的最高温度为113.26度,温度有所下降,提升了对中央处理器VRM的散热效果,同时也能保证对中央处理器的散热效果。
Claims (10)
1.一种散热装置,包括一散热器及一安装于所述散热器一侧的风扇,所述散热器包括一可贴接发热元件的底部,其特征在于:所述散热装置还包括一枢转安装于所述散热器另一侧与所述风扇相对的挡板,所述挡板的枢转轴与散热器的底部平行。
2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:所述散热装置还包括一固定于所述散热器另一侧的枢转杆,所述挡板枢转固定于所述枢转杆上。
3.如权利要求2所述的散热装置,其特征在于:所述枢转杆包括一对夹紧所述散热器的一对固定板及一对枢转安装于所述固定板之间的杆部,所述挡板固定于所述杆部上。
4.如权利要求3所述的散热装置,其特征在于:所述枢转杆的一对固定板内侧各设有一枢转套,所述杆部的两末端分别枢转安装于所述枢转套内。
5.如权利要求4所述的散热装置,其特征在于:所述枢转杆自所述至少一固定板向内开设一固定孔,所述散热装置还包括一伸进所述固定孔以将所述挡板固定于所述适当角度的固定件。
6.如权利要求4所述的散热装置,其特征在于:所述杆部的末端与所述枢转套之间具有阻尼结构以将所述挡板固定于所述适当的角度。
7.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:所述散热器还包括一固定于所述底部上的第一鳍片组及一固定于所述第一鳍片组上的第二鳍片组。
8.如权利要求7所述的散热装置,其特征在于:所述第一鳍片组由多个平行排列且垂直固定于所述散热器的底部的鳍片组成,所述第二鳍片组由多个平行排列且与所述散热器的底部平行的鳍片组成。
9.如权利要求8所述的散热装置,其特征在于:所述第一鳍片组的鳍片的面积小于所述第二鳍片组的鳍片的面积,所述第一鳍片组的高度小于所述第二鳍片组的高度。
10.如权利要求8所述的散热装置,其特征在于:所述风扇及挡板分别固定于所述的第二鳍片组的相对侧。
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