CN201459028U - 节能环保固体沥青熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青熔化装置，具体为一种应用于碳素行业的节能环保固体沥青熔化装置。解决了现有沥青熔化***存在的对沥青烟气不处理、熔化效率低、环境污染大、熔化消耗高等问题。包括皮带运输机、破碎机、斗式提升机、固体沥青储槽\沥青熔化槽，沥青熔化槽上还设有熔化篮，沥青熔化槽分别连接有液体沥青储槽、液体沥青循环泵、在沥青熔化槽及液体沥青储槽上方通过收尘集烟管连接有电捕焦油器、电捕焦油器下方连接有焦油储罐、焦油储罐通过焦油输送泵与液体沥青储槽连通。这种结构设计降低了沥青烟气和焦油对环境的污染，可降低沥青单耗2kg/t-c。另外，在焦油市场价格高时还可以实现外卖。

Description

节能环保固体沥青熔化装置

技术领域

本实用新型涉及一种沥青熔化装置，具体为一种应用于碳素行业的节能环保固体沥青熔化装置。

背景技术

随着炭素技术的发展和国家环保要求的提高，环境保护、降低生产消耗成为炭素行业首要目标。在炭素制品的生产中，沥青熔化是一道至关重要的生产工序。该工序对沥青处理质量的好坏直接影响到环境保护、产品质量和沥青消耗。目前，多数炭素行业的沥青熔化***采用的间断式熔化技术，需要人工定期向熔化槽内加料，利用熔化槽内的导热油加热沥青，对沥青烟气不处理，熔化效率低，环境污染大，熔化消耗高。

发明内容

本实用新型为了解决现有沥青熔化***存在的对沥青烟气不处理、熔化效率低、环境污染大、熔化消耗高等问题而提供了一种节能环保固体沥青熔化装置。

本发明是由以下技术方案实现的，一种节能环保固体沥青熔化装置，包括皮带运输机、皮带运输机上方设有除铁器、皮带运输机的出料端设有破碎机、斗式提升机、固体沥青储槽，固体沥青储槽下方设有沥青熔化槽，沥青熔化槽上还设有熔化篮，沥青熔化槽分别连接有液体沥青储槽、液体沥青循环泵、其中一个沥青循环泵通过加热器与熔化篮连通，在沥青熔化槽及液体沥青储槽上方通过收尘集烟管连接有电捕焦油器、电捕焦油器下方连接有焦油储罐、焦油储罐通过焦油输送泵与液体沥青储槽连通。

本实用新型固体沥青熔化装置在原有沥青熔化***的基础上增加电捕焦油器，焦油储罐，焦油输送泵等装置，固体沥青经过除铁器除铁后，进入破碎机破碎成8-0mm的粒度，破碎后的固体沥青颗粒通过输送装置进入沥青熔化槽的熔化篮，沥青循环泵将175-260℃的已经融化的液体沥青打到熔化篮中，冲洗固体沥青使其熔化。熔化后的合格沥青以溢流方式进入液体沥青储槽，杂质从沥青熔化槽下部的排渣口排出。固体沥青在运输、破碎和熔化过程产生的粉尘和烟气通过收尘积烟管进入电捕焦油器，对粉尘和烟气进行电捕处理，合格空气排放到大气中，电捕焦油和沥青粉尘的混合物进入焦油储槽进行保温静置处理，灰分和杂质通过排渣口排出***，无杂质的电捕焦油通过循环泵进入沥青熔化槽的熔化篮冲洗固体沥青使其熔化，同时和熔化后的沥青进行混合调制，调制后的熔化沥青进入储罐待用。这种结构设计降低了沥青烟气和焦油对环境的污染，可降低沥青单耗2kg/t-c。另外，在焦油市场价格高时还可以实现外卖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为液体沥青储槽的结构示意图

图中：1-皮带输送机；2-除铁器；3-破碎机；4-斗式提升机；5-固体沥青储槽；6-回转阀；7-沥青熔化篮；8-沥青熔化槽；9-液体沥青储槽；10-沥青受渣槽；11-电捕焦油器；12-焦油储罐；13-焦油输送泵；14-焦油罐车；15-加热器；16-沥青循环泵；17-沥青输送泵；18-排空；19-配料使用；20-储槽保温半管；21-储槽外壁、22-沥青受渣槽.

具体实施方式

如图1所示意，一种节能环保固体沥青熔化装置，包括皮带运输机1、皮带运输机1上方设有除铁器、皮带运输机1的出料端设有破碎机3、斗式提升机4、固体沥青储槽5，固体沥青储槽5下方设有沥青熔化槽8，沥青熔化槽8上还设有熔化篮7，沥青熔化槽8分别连接有液体沥青储槽9、液体沥青循环泵16、17、沥青循环泵16通过加热器15与熔化篮7连通，在沥青熔化槽8及液体沥青储槽9上方通过收尘集烟管连接有电捕焦油器11、电捕焦油器11下方连接有焦油储罐12、焦油储罐12通过焦油输送泵13与液体沥青储槽9连通。

如图2所示意，液体沥青储槽9的储槽外壁21内设有保温半管20。采用这种结构形式进行保温，将储槽壁作为保温***的一部分，对降低热能损耗，提高热利用效率创造了条件。沥青储槽的保温***采用开口式钢管(半圆形或椭圆形或其他形状)同储槽壁满焊焊接，储槽壁既是槽壁，又是导热油管壁，增加了保温***同储槽的接触面积，提高了热效率。

沥青熔化槽8内设两个沥青熔化篮7，熔化槽8内的每个熔化篮都与热交换器15和一个液体沥青循环泵16构成一个独立的熔化环路。固体沥青储槽5通过回转阀6与沥青熔化槽8内的熔化篮7连接。沥青熔化槽8和液体沥青储槽9底部设有排渣口，并分别设有沥青受渣槽22、10。

工作过程如下，固体沥青由皮带输送机1经过除铁器2除铁后，进入破碎机3破碎成8-0mm的粒度，破碎后的固体沥青颗粒通过斗式提升机4进入固体沥青储槽5，固体沥青通过回转阀6进入沥青熔化罐8的熔化篮7，沥青循环泵16将175-260℃的液体沥青打到熔化篮7，冲洗固体沥青使其熔化。熔化后的合格沥青以溢流方式进入沥青储槽9，杂质从熔化槽下部的排渣口排出。固体沥青在熔化和储存过程产生的烟气通过收尘积烟管(虚线部分)进入电捕焦油器11，对烟气进行电捕处理，合格空气排放到大气中18，电捕焦油进入焦油储槽12进行保温处理，电捕焦油通过焦油输送泵13进入沥青储槽9，沥青储槽的沥青通过沥青循环泵16进入熔化篮冲洗固体沥青使其熔化，同时使焦油和沥青进行混合，混合后的熔化沥青进入储罐，由沥青输送泵17输送到配料***参与阳极的生产。

Claims (2)

1.一种节能环保固体沥青熔化装置，其特征在于：包括皮带运输机(1)、皮带运输机(1)上方设有除铁器、皮带运输机(1)的出料端设有破碎机(3)、斗式提升机(4)、固体沥青储槽(5)，固体沥青储槽(5)下方设有沥青熔化槽(8)，沥青熔化槽(8)上还设有熔化篮(7)，沥青熔化槽(8)分别连接有液体沥青储槽(9)、液体沥青循环泵(16、17)，沥青循环泵(16)通过加热器(15)与熔化篮(7)连通，在沥青熔化槽(8)及液体沥青储槽(9)上方通过收尘集烟管连接有电捕焦油器(11)、电捕焦油器(11)下方连接有焦油储罐(12)、焦油储罐(12)通过焦油输送泵(13)与液体沥青储槽(9)连通。

2.根据权利要求1所述的节能环保固体沥青熔化装置，其特征在于：液体沥青储槽(9)的储槽外壁(21)内设有保温半管(20)。

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