CN101717839A - 中小型电炉节能炼钢新装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合冶金行业,具体是用废钢连续炼钢使用的中小型电炉节能炼钢新装置。所述的废钢输送是通过尾部振动输送装置(1),产生周期性往复运动,利用储料仓(2)向输料槽(3)内不断加入废钢;经过废钢压平装置(4)、动态气体密封装置(5)、拐弯烟道(6)、水冷料槽(7),进入废钢预热段,并设置保温烟罩(8)保温;当废钢继续前进时,进入高温烟道,上下均设置冷却段,并设置水冷烟罩(9)、再利用给料小车(10),将高温烟气预热过的废钢,送入三电极冶炼电弧炉(11)中。由于本发明设计了一种从废钢预热到连续储存、加料、输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至给料小车的新装置,从而达到五重效果,且实现了余热再利用,降低了能耗、提高了效率、缩短了冶炼周期、减少了环境污染。
Description
技术领域:本发明涉及一种适合冶金行业,具体是用废钢连续炼钢使用的中小型电炉节能炼钢新装置。
背景技术:目前中小型电炉在我国废钢炼钢行业中,占有很大的比重。因这些电炉炉壳直径偏小,废钢料的规格复杂,至今仍然采用传统工艺,以吊篮式加料法,这种工艺存在诸多弊端:一是因炉膛容积小,废钢进入电炉后,易形成冷区,使炉温骤然下降,难以形成平熔池冶炼。二是炉盖打开后大量高温烟气扩散车间,即浪费能源,又污染环境。三是电炉冶炼周期长,效率低。四是废钢从电炉上方加入炉内时需提升电极,打开炉盖,费时费力。五是废钢在炉内与电极直接接触后,电路瞬间短路,不均匀放电,对电网负荷的冲击很大,有损电器设备。六是电极和耐材等用量大,炼钢成本高。总之,这种高能耗、高污染和高成本的炼钢技术,严重制约了电炉炼钢行业的发展。
发明内容:本发明改变了原废钢冶炼装置的弊端,提供了一种从废钢预热到连续储存、加料、输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至用给料小车送入电炉,降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少环境污染的中小型电炉节能炼钢新装置。
本发明采用的技术方案是:废钢输送是通过尾部振动输送装置1,产生周期性往复运动,利用储料仓2向输料槽3内不断加入废钢;经过废钢压平装置4、动态气体密封装置5、拐弯烟道6、水冷料槽7,进入废钢预热段,并设置保温烟罩8保温;当废钢继续前进时,进入高温烟道,上下均设置冷却段,并设置水冷烟罩9、再利用给料小车10,将高温烟气预热过的废钢,送入三电极冶炼电弧炉11中。
本发明的有益效果是:由于设计了一种从废钢预热到连续储存加料、输送压平,缩短了生产线长度,减少了投资且可做自动计量;动态密封、到预热保温高温烟道,使电炉排出的高温烟气用来预热废钢并充分利用余热,最终烟气可控制在200℃以下,节省了能源,降低了能耗;给料小车即可储料又可给料,可迅速将经过高温预热的废钢送入炉内,消除了炉内冷区的形成。高温烟气预热废钢后进入余热锅炉,再除尘排放,减少了环境污染。使用了科学的工艺及现金的自动化控制***,缩短了冶炼周期,提高了效率、节省了电力,使每吨省电100KW/h左右。
附图说明:图1是本发明的主结构图
图2是图1尾部振动输送装置的放大视图
图3是图1给料小车的放大视图
具体实施方式:如图1所示,所述的废钢输送是通过尾部振动输送装置1,产生周期性往复运动,利用储料仓2向输料槽3内不断加入废钢;经过废钢压平装置4、动态气体密封装置5、拐弯烟道6、水冷料槽7,进入废钢预热段,并设置保温烟罩8保温;当废钢继续前进时,进入高温烟道,上下均设置冷却段,并设置水冷烟罩9、再利用给料小车10,将高温烟气预热过的废钢,送入三电极冶炼电弧炉11中。
如图1所示,所述的储料仓2的滑轮12设置在行车架13四底脚,且在置于架框上的轨道上活动行走,卷扬机15装置在行车架13上中部,电磁吸盘16活动装置在卷扬机15下底部,且通过料仓下部的加料口不断向输料槽3加料。
如图1、图2所示,所述的尾部振动输送装置1的支架19用螺栓20固定在底座上,四轴振动器21装置在支架19内中部为振动源,将储料仓2加入输料槽3的物料,经振动输料槽3、压平装置4、动态气体密封装置5输送至拐弯烟道6中。
如图1、图3所示,所述的给料小车10的行走轮22设置在车架23下底部,且由装置在车架23上部的减速器24带动行走,车料槽25装置在车架23上顶部,在短时期内将被预热至750℃以上的废钢迅速送入三电极冶炼电弧炉11内冶炼。
如图1所示,所述的动态密封装置6,是在输料槽3下设5排空气阻尼栅栏,前两排为防止冷空气进入烟道并由轴流风机抽出,后三排阻止烟道热气外泄,在冷、热两阻尼栅栏之间造成一个冷、热负压区,形成两种冷、热气在此处相对静止的动态气体密封。
如图1所示,所述的拐弯烟道6,设置强力引风机,通过整个烟道预热废钢,在尾部拐弯进入余热锅炉和热交换器,并除尘排除烟气。
如图1所示,所述的水冷烟罩9由输水管17和厚壁水冷却管18弯曲焊接而成,用水强制对加热的废钢冷却,以保持其密封性和烟气的导向性。
Claims (7)
1.一种中小型电炉节能炼钢新装置,其特征在于废钢输送是通过尾部振动输送装置(1),产生周期性往复运动,利用储料仓(2)向输料槽(3)内不断加入废钢;经过废钢压平装置(4)、动态气体密封装置(5)、拐弯烟道(6)、水冷料槽(7),进入废钢预热段,并设置保温烟罩(8)保温;当废钢继续前进时,进入高温烟道,上下均设置冷却段,并设置水冷烟罩(9)、再利用给料小车(10),将高温烟气预热过的废钢,送入三电极冶炼电弧炉(11)中。
2.根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置,其特征是储料仓(2)的滑轮(12)设置在行车架(13)四底脚,且在置于架框上的轨道上活动行走,卷扬机(15)装置在行车架(13)上中部,电磁吸盘(16)活动装置在卷扬机(15)下底部,且通过料仓下部的加料口不断向输料槽(3)加料。
3.根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置,其特征是尾部振动输送装置(1)的支架(19)用螺栓(20)固定在底座上,四轴振动器(21)装置在支架(19)内中部为振动源,将储料仓(2)加入输料槽(3)的物料,经振动输料槽(3)、压平装置(4)、动态气体密封装置(5)输送至拐弯烟道(6)中。
4.根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置,其特征是给料小车(10)的行走轮(22)设置在车架(23)下底部,且由装置在车架(23)上部的减速器(24)带动行走,车料槽(25)装置在车架(23)上顶部,在短时期内将被预热至750℃以上的废钢迅速送入三电极冶炼电弧炉(11)内冶炼。
5.根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置,其特征是动态密封装置(6)是在输料槽(3)下设5排空气阻尼栅栏,前两排为防止冷空气进入烟道并由轴流风机抽出,后三排阻止烟道热气外泄,在冷、热两阻尼栅栏之间造成一个冷、热负压区,形成两种冷、热气在此处相对静止的动态气体密封。
6.根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置,其特征是拐弯烟道(6),设置强力引风机,通过整个烟道预热废钢,在尾部拐弯进入余热锅炉和热交换器,并除尘排除烟气。
7.根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置,其特征是水冷烟罩(9)的输水管(17)和厚壁水冷却管(18)弯曲焊接而成,用水强制对加热的废钢冷却,以保持其密封性和烟气的导向性。
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