CN201456427U

CN201456427U - 一种碾压式压包机

Info

Publication number: CN201456427U
Application number: CN2009201106883U
Authority: CN
Inventors: 陈怀文; 张仲亮
Original assignee: ANHUI BBCA CHEMICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: ANHUI BBCA CHEMICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2009-08-06
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-08-06

Abstract

本实用新型公开了一种碾压式压包机，由液压机组和碾压机组两级***组成。该碾压式压包机可以直接与仓库输送带相连，实现流水线作业。袋包装物首先经过由PLC控制的30吨液压机组上下压碎，目的使硬结块物变小变碎，然后通过辊子传动到可调节辊子碾压机组上压碎，通过上下辊子压头模具擀面式的碾压，使其物料松散、颗粒细小，满足生产需要。极大的降低劳动强度，节约了资金。

Description

一种碾压式压包机

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别是涉及一种粉状或颗粒状物易结块的包装袋辊碾式压包机。

背景技术

在现实生产中，一些易结块的粉状或颗粒状产品袋包装以后，在码垛储藏过程中或长时间在海洋上运输过程中，由于受存储时间、环境、气候、温度等因素影响，产品容易结块。目前以现有技术不能彻底消除该现象。现实中解决结块方法多为人力对其摔打，柔碎。对于结晶颗粒大、不宜摔碎的袋包装多采用二次融化再结晶处理。这样，不仅浪费人力资源，增加了成本，而且由于人为操作，随机性和不确定性因素存在，导致人力摔打过的产品效果并不理想，影响产品的销售和厂家的使用。

目前采用机械压碎结块物的设备为辊式压包机，其主要原理利用一台辊子机和一台胶带机组合，通过调节辊子与带面高度实现滚压压碎包内结块物。该辊式压包机对结块疏松包装物压碎效果理想，但对像生物工程领域，如柠檬酸这样易结块重度的袋包物使用效果并不理想：包装袋在皮带上容易打滑、压制过后颗粒粒度大、包装袋容易压烂等现象，而且设备无压力平台，使负载直接加到辊子上，增加辊子负荷，减少了辊子及相关部件的寿命。另外该设备无PLC(Programmable Logic Controller，可编程控制器)智能控制***，不能实现流水作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种碾压式压包机，以克服现有技术中包装袋在皮带上容易打滑、压制过后颗粒粒度大、包装袋容易压烂的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种碾压式压包机，所述压包机包括液压机组和辊子碾压机组，所述液压机组安装在辊子碾压机组前；所述液压机组包括传动电机、链轮、第一传动辊、机架、输送带、压力机、第二传动辊、底座调节装置和PLC间歇控制***；其中，两个传动辊及压力机固定于机架上；输送带通过各传动辊，并通过张紧装置张紧；传动电机在机架前下端，分别通过链轮与各传动辊连接；PLC控制***通过液压管件及电器元件与压力机相连，用于控制液压机组上输送带的运、停时间及压力机的下压、回位时间；所述辊子碾压机组包括输送电机、链条、轴承座、主动轴、输送带、手轮调节装置、缓冲压头模具、多个托辊、机架、碾压电机、碾压链轮；其中，传动电机在机架前下端，通过链条与主动轴连接；主动轴与轴承座相连；轴承座、托辊及手轮调节装置固定于机架上，并通过螺栓连接；输送带通过各托辊、主动轴及张紧装置，并通过张紧装置张紧；缓冲压头模具与手轮调节装置通过悬挂梁连接；碾压电机通过螺栓固定于缓冲压头模具上，并通过链条与碾压链轮相连。

优选的，所述缓冲压头模具包括多个托辊、压头架、链条、链轮、碾压减速机和轴承座，其中，所述多个托辊和碾压减速机固定在压头架上，每个托辊通过链条和链轮与其它托辊相连.

优选的，所述手轮调节装置包括调节螺钉装置、顶杆、立柱、螺母、螺杆、弹簧、手轮，其中螺钉装置、立柱、螺母及弹簧在顶杆内部，螺钉装置在立柱下端，螺母在立柱上端；螺杆一端带丝，伸入顶杆内部与螺母螺纹连接，另一端通过平键与手轮连接，中间套入弹簧。通过手轮转动，调节弹簧伸缩，实现碾压力的调节。

优选的，所述压力机在液压机组机架后端，通过螺栓连接于压力机机组平台上。

优选的，所述输送电机在碾压机机架前端下部，碾压电机在机架后端下部。

优选的，所述辊子碾压机组的托辊表面含有滚花，增加包装袋的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型由液压机组及棍子碾压机组两***组成，结块包装袋通过液压机组上的PLC控制的液压机进行压碎，使结块重度的物料压碎。通过棍子碾压机组上的上下辊子碾压，使物料颗粒松散、变碎。

2、本实用新型可与输送设备相连，实现机械化、智能化流水作业。

3、经过本实用新型处理后颗粒粒度满足标准为：结块中度的，颗粒克径5cm量≤5％/袋；结块重度的，颗粒克径5cm量≤10％/袋。

4、液压机组的液压机下方增加压力平台，使输送带负载传递到平台上，减少输送带负荷，增加了输送带的寿命。

5、辊子与皮带间距独立可调，通过手轮调节螺母调节辊子间间隙，来控制包装袋碾压程度。

6、辊子采用滚花处理，能够增加包装袋的摩擦力，防止打滑现象。

7、该压包机替代传统的手工搬运、摔包等现象，极大地降低了劳动强度，提高了生产率。

8、减少了二次溶解、重结晶等现象，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种碾压式压包机的液压机组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种碾压式压包机的辊子碾压机组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的缓冲压头模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的手轮调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种碾压式压包机包括液压机组及辊子碾压机组，其中液压机组安装在辊子碾压机组前。

液压机组的结构如图1所示，包括传动电机101、链轮102、传动辊103、机架104、输送带105、30吨压力机106、传动辊107、底座调节装置108、PLC间歇控制***109.其连接关系为：传动辊及压力机固定于机架上；输送带通过各传动辊，并通过张紧装置张紧；电机在机架前下端，通过链轮与传动辊连接；PLC控制***通过液压管件及电器元件与压力机相连.其中，30吨压力机1在液压机组机架后端，通过螺栓连接于压力机机组平台上；机架采用板材折边制作.

辊子碾压机组的结构如图2所示，包括传动电机201、链条202、轴承座203、主动轴204、输送带205、手轮调节装置206、缓冲压头模具207、托辊208、机架209、碾压电机210、碾压链轮211，其连接关系为：输送电机在机架前下端，通过链轮与主动轴连接；主动轴与轴承座相连；轴承座、托辊及手轮调节装置固定于机架上，并通过螺栓连接；输送带通过各传动辊、主动轴及张紧装置，并通过张紧装置张紧；缓冲压头模具与手轮调节装置通过悬挂梁连接；碾压电机通过螺栓固定于缓冲压头模具上，并通过链条与压辊上链轮相连。所述输送电机在碾压机机架前端下部，碾压电机在机架后端下部。

缓冲压头模具的结构如图3所示，包括托辊301、压头架302、链条303、链轮304、碾压减速机305、轴承座306，其中，托辊和碾压减速机固定在压头架上，每个托辊通过链条和链轮与其它托辊相连。其过程为电机通电运转，电机上链轮通过链条带动辊子上链轮转动，进而实现托辊转动，完成碾压袋包装物。

手轮调节装置的结构如图4所示，包括调节螺钉装置401、顶杆402、立柱403、螺母404、螺杆405、弹簧406、手轮407，其中螺钉装置、立柱、螺母及弹簧在顶杆内部，螺钉装置在立柱下端，螺母在立柱上端。螺杆一端带丝，伸入顶杆内部与螺母螺纹连接，另一端通过平键与手轮连接，中间套入弹簧。本实施例中，通过手轮旋转带动螺杆上升或下降来调节压头模具上升或下降，进而调整压头模具上辊子与碾压机机架上辊子之间的距离，并通过螺杆上弹簧弹性原理来实现辊子对袋包装物压力可调，完成袋包装物的碾压，同时避免了刚性过强损坏设备。

本实施例中辊子的外形、直径及间距为：碾压机组下辊直径为104mm，滚花，间距205mm，，机架两端各两个间距为395mm，上辊直径为104mm，滚花，间距137mm，液压机组主辊直径为215mm，间距305mm，，托辊为直径为104mm。

本实施例在控制程序及时间上，通过PLC来控制液压机组上输送带的运、停时间及压力机的下压、回位时间。其过程为输送电机通电，输送带运行---包装物放入输送带，运行---包装物到压力机下，输送电机停，压力机压头下压(50mm/s)---压头到位，保压(2s)---压头回位(50mm/s)---输送电机运行，包装物运行。起到调整各工序运行顺序，形成流水线作业，提高生产率。

本实施例的碾压式压包机由液压机组和碾压机组两级***组成。它可以直接与仓库输送带相连，实现流水线作业。袋包装物首先经过由PLC控制的30吨液压机组上下压碎，目的使硬结块物变小变碎，然后通过辊子传动到可调节辊子碾压机组上压碎，通过上下辊子压头模具擀面式的碾压，使其物料松散、颗粒细小，满足生产需要。极大的降低劳动强度，节约了资金。

本实用新型以电动机和缓冲压头模具装置为动力，以链传动方式实现机构传动要求，通过带动皮带输送机进行结块包的输送以及二级***辊压动作。

本实用新型可以广泛应用于化工、化肥、食品、生物工程等行业，适用于粉状或颗粒状易结块袋包装物辊压碾碎、包装整平。

采用本实施例的碾压式压包机时，结块包装袋通过液压机组上的PLC控制的液压机进行压碎，使结块重度的物料压碎.通过棍子碾压机组上的上下辊子碾压，使物料颗粒松散、变碎.并且，本实施例的碾压式压包机可与输送设备相连，实现机械化、智能化流水作业.经过本实施例的碾压式压包机处理后颗粒粒度满足标准为：结块中度的，颗粒克径5cm量≤5％/袋；结块重度的，颗粒克径5cm量≤10％/袋.另外，液压机组的液压机下方增加压力平台，使输送带负载传递到平台上，减少输送带负荷，增加了输送带的寿命.辊子与皮带间距独立可调，通过手轮调节螺母调节辊子间间隙，来控制包装袋碾压程度.辊子采用滚花处理，能够增加包装袋的摩擦力，防止打滑现象.进一步，本实施例的碾压式压包机替代传统的手工搬运、摔包等现象，极大地降低了劳动强度，提高了生产率.而且减少了二次溶解、重结晶等现象，降低了生产成本.

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种碾压式压包机，其特征在于，所述压包机包括液压机组和辊子碾压机组，所述液压机组安装在辊子碾压机组前；

所述液压机组包括传动电机、链轮、第一传动辊、机架、输送带、压力机、第二传动辊、底座调节装置和PLC间歇控制***；其中，两个传动辊及压力机固定于机架上；输送带通过各传动辊，并通过张紧装置张紧；传动电机在机架前下端，分别通过链轮与各传动辊连接；PLC控制***通过液压管件及电器元件与压力机相连，用于控制液压机组上输送带的运、停时间及压力机的下压、回位时间；

所述辊子碾压机组包括输送电机、链条、轴承座、主动轴、输送带、手轮调节装置、缓冲压头模具、多个托辊、机架、碾压电机、碾压链轮；其中，传动电机在机架前下端，通过链条与主动轴连接；主动轴与轴承座相连；轴承座、托辊及手轮调节装置固定于机架上，并通过螺栓连接；输送带通过各托辊、主动轴及张紧装置，并通过张紧装置张紧；缓冲压头模具与手轮调节装置通过悬挂梁连接；碾压电机通过螺栓固定于缓冲压头模具上，并通过链条与碾压链轮相连。

2.如权利要求1所述的碾压式压包机，其特征在于，所述缓冲压头模具包括多个托辊、压头架、链条、链轮、碾压减速机和轴承座，其中，所述多个托辊和碾压减速机固定在压头架上，每个托辊通过链条和链轮与其它托辊相连。

3.如权利要求1所述的碾压式压包机，其特征在于，所述手轮调节装置包括调节螺钉装置、顶杆、立柱、螺母、螺杆、弹簧、手轮，其中螺钉装置、立柱、螺母及弹簧在顶杆内部，螺钉装置在立柱下端，螺母在立柱上端；螺杆一端带丝，伸入顶杆内部与螺母螺纹连接，另一端通过平键与手轮连接，中间套入弹簧。

4.如权利要求1所述的碾压式压包机，其特征在于，所述压力机在液压机组机架后端，通过螺栓连接于压力机机组平台上。

5.如权利要求1所述的碾压式压包机，其特征在于，所述输送电机在碾压机机架前端下部，碾压电机在机架后端下部。

6.如权利要求1至5任一项所述的碾压式压包机，其特征在于，所述辊子碾压机组的托辊表面含有滚花，增加包装袋的摩擦力。