CN207655092U - 一种化工有机肥料对辊式造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种化工有机肥料对辊式造粒机，包括：齿轮箱、联轴器、料斗、第一造粒辊、造粒箱、框架、下料斗、输送装置；框架顶侧的左侧设置有齿轮箱，且齿轮箱通过螺栓与框架相连接；齿轮箱内部设置有第一齿轮，且第一齿轮通过轴接方式与齿轮箱相连接；第一齿轮的外侧设置有从动轮，且从动轮通过轴接方式与第一齿轮相连接；从动轮的下方设置有主动轮，且主动轮通过三角带与从动轮相连接；主动轮的一侧设置有电机，且电机通过轴接方式与主动轮相连接；本实用新型通过以上结构上的改进，具有降低能耗、干燥时间短、装卸方便、节省资源的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种化工有机肥料对辊式造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种化工有机肥料对辊式造粒机。

背景技术

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块，饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程，挤压的作用是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

经检索发现，现有的造粒机结构复杂，长时间的干燥增大，能源消耗，既增加了生产成本，又造成能源浪费，干燥过程中操作稍有不当，将会影响颗粒产品的质量，造成损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工有机肥料对辊式造粒机，以解决上述背景技术中提出的干燥时间增大、能源消耗太大、增加了生产成本、浪费资源的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种化工有机肥料对辊式造粒机，包括：齿轮箱、联轴器、料斗、第一造粒辊、造粒箱、框架、下料斗、输送装置、从动轮、主动轮、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二造粒辊；所述框架顶侧的左侧设置有齿轮箱，且齿轮箱通过螺栓与框架相连接；所述齿轮箱内部设置有第一齿轮，且第一齿轮通过轴接方式与齿轮箱相连接；所述第一齿轮的外侧设置有从动轮，且从动轮通过轴接方式与第一齿轮相连接；所述从动轮的下方设置有主动轮，且主动轮通过三角带与从动轮相连接；所述主动轮的一侧设置有电机，且电机通过轴接方式与主动轮相连接；所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮一侧通过啮合方式与第一齿轮相连接；所述第二齿轮的另一侧设置有第三齿轮，且第三齿轮一侧通过啮合方式与第二齿轮相连接；所述第三齿轮的另一侧设置有第四齿轮，且第四齿轮的一侧通过啮合方式与第三齿轮相连接；所述第三齿轮与第四齿轮的外侧设置有联轴器，且联轴器的一侧通过轴接方式与第三齿轮及第四齿轮相连接；所述联轴器的另一侧设置有造粒箱，且造粒箱通过螺栓与框架相连接；所述造粒箱内的上方设置有第一造粒辊与第二造粒辊，且第一造粒辊与第二造粒辊分别通过联轴器与第三齿轮及第四齿轮相连接；所述造粒箱的下方设置有下料斗，且下料斗通过螺栓框架相连接；所述下料斗的一侧设置有输送装置；所述造粒箱的上方设置有料斗，且料斗通过螺栓与造粒箱相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工有机肥料对辊式造粒机所述第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮在齿轮箱内为一字式排列设计。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工有机肥料对辊式造粒机所述输送装置通过输送带为有机肥料的输送装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工有机肥料对辊式造粒机所述第一造粒辊与第二造粒辊为并排式排列，且第一造粒辊与第二造粒辊为贴合式设计。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工有机肥料对辊式造粒机所述料斗内设置有破碎装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工有机肥料对辊式造粒机所述第一造粒辊与第二造粒辊表面均设置有半圆状的凹槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种化工有机肥料对辊式造粒机通过第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮的设置，有利于第一造粒辊与第二造粒辊通过电机的转动从而使其反向运转。

2、本实用新型一种化工有机肥料对辊式造粒机通过输送装置的设置，有利于成型的有机肥料颗粒输送到下一个环节，节省了工人的装卸时间，减轻了劳动强度。

3、本实用新型一种化工有机肥料对辊式造粒机通过第一造粒辊与第二造粒辊为贴合式设计的设置，有利于挤压颗粒间的空气排挤掉，使颗粒间距离达到足够近，使其呈颗粒状。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有降低能耗、干燥时间短、装卸方便、节省资源的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一造粒辊与第二造粒辊结构示意图。

图中：齿轮箱1、联轴器2、料斗3、第一造粒辊4、造粒箱5、框架6、下料斗7、输送装置8、从动轮9、主动轮10、电机11、第一齿轮101、第二齿轮102、第三齿轮103、第四齿轮104、第二造粒辊401。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种化工有机肥料对辊式造粒机技术方案：

一种化工有机肥料对辊式造粒机，包括：齿轮箱1、联轴器2、料斗3、第一造粒辊4、造粒箱5、框架6、下料斗7、输送装置8、从动轮9、主动轮10、电机11、第一齿轮101、第二齿轮102、第三齿轮103、第四齿轮104、第二造粒辊401；框架6顶侧的左侧设置有齿轮箱1，且齿轮箱1通过螺栓与框架6相连接；齿轮箱1内部设置有第一齿轮101，且第一齿轮101通过轴接方式与齿轮箱1相连接；第一齿轮101的外侧设置有从动轮9，且从动轮9通过轴接方式与第一齿轮101相连接；从动轮9的下方设置有主动轮10，且主动轮10通过三角带与从动轮9相连接；主动轮10的一侧设置有电机11，且电机11通过轴接方式与主动轮10相连接；第一齿轮101的一侧设置有第二齿轮102，且第二齿轮102一侧通过啮合方式与第一齿轮101相连接；第二齿轮102的另一侧设置有第三齿轮103，且第三齿轮103一侧通过啮合方式与第二齿轮102相连接；第三齿轮103的另一侧设置有第四齿轮104，且第四齿轮104的一侧通过啮合方式与第三齿轮103相连接；第三齿轮103与第四齿轮104的外侧设置有联轴器2，且联轴器2的一侧通过轴接方式与第三齿轮103及第四齿轮104相连接；联轴器2的另一侧设置有造粒箱5，且造粒箱5通过螺栓与框架6相连接；造粒箱5内的上方设置有第一造粒辊4与第二造粒辊401，且第一造粒辊4与第二造粒辊401分别通过联轴器2与第三齿轮103及第四齿轮104相连接；造粒箱5的下方设置有下料斗7，且下料斗7通过螺栓框架6相连接；下料斗7的一侧设置有输送装置8；造粒箱5的上方设置有料斗3，且料斗3通过螺栓与造粒箱5相连接。

具体的，第一齿轮101与第二齿轮102、第三齿轮103及第四齿轮104在齿轮箱1内为一字式排列设计，有利于第一造粒辊4与第二造粒辊401通过电机的转动从而使其反向运转。

具体的，输送装置8通过输送带为有机肥料的输送装置，有利于成型的有机肥料颗粒输送到下一个环节，节省了工人的装卸时间，减轻了劳动强度。

具体的，第一造粒辊4与第二造粒辊401为并排式排列，且第一造粒辊4与第二造粒辊401为贴合式设计，有利于挤压颗粒间的空气排挤掉，使颗粒间距离达到足够近，使其呈颗粒状。

具体的，料斗3内设置有破碎装置，有利于干物料的大块通过破碎装置使物料均匀。

具体的，第一造粒辊4与第二造粒辊401表面均设置有半圆状的凹槽，

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将干物料倒入料斗3内，通过料斗3内设置的破碎装置使干物料的大块经破碎后更均匀，干物料下降到第一造粒辊4与第二造粒辊401的表面，通过电机11的转动从而带动从动轮9的转动，同时从动轮9与第一齿轮101为轴接方式相连接，又通过第一齿轮101、第二齿轮102、第三齿轮103、第四齿轮104为啮合相连接，并通过第三齿轮103、第四齿轮104通过联轴器2与第一造粒辊4及第二造粒辊401相连接，从而使第一造粒辊4及第二造粒辊401反向转动，通过第一造粒辊4及第二造粒辊401开设的半圆状凹槽，并通过第一造粒辊4及第二造粒辊401转动时的贴合设计，使第一造粒辊4及第二造粒辊401挤压颗粒间的空气排挤掉，使颗粒间距离达到足够近，使其呈颗粒状，最后经下料斗7排入到输送装置8的输送带上，经过该装置的设置，具有降低能耗、干燥时间短、装卸方便、节省资源的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

综上所述：该一种化工有机肥料对辊式造粒机，通过第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮的设置，有利于第一造粒辊与第二造粒辊通过电机的转动从而使其反向运转，通过输送装置的设置，有利于成型的有机肥料颗粒输送到下一个环节，节省了工人的装卸时间，减轻了劳动强度，通过第一造粒辊与第二造粒辊为贴合式设计的设置，有利于挤压颗粒间的空气排挤掉，使颗粒间距离达到足够近，使其呈颗粒状，解决了干燥时间增大、能源消耗太大、增加了生产成本、浪费资源的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工有机肥料对辊式造粒机，包括：齿轮箱（1）、联轴器（2）、料斗（3）、第一造粒辊（4）、造粒箱（5）、框架（6）、下料斗（7）、输送装置（8）、从动轮（9）、主动轮（10）、电机（11）、第一齿轮（101）、第二齿轮（102）、第三齿轮（103）、第四齿轮（104）、第二造粒辊（401）；其特征在于：所述框架（6）顶侧的左侧设置有齿轮箱（1），且齿轮箱（1）通过螺栓与框架（6）相连接；所述齿轮箱（1）内部设置有第一齿轮（101），且第一齿轮（101）通过轴接方式与齿轮箱（1）相连接；所述第一齿轮（101）的外侧设置有从动轮（9），且从动轮（9）通过轴接方式与第一齿轮（101）相连接；所述从动轮（9）的下方设置有主动轮（10），且主动轮（10）通过三角带与从动轮（9）相连接；所述主动轮（10）的一侧设置有电机（11），且电机（11）通过轴接方式与主动轮（10）相连接；所述第一齿轮（101）的一侧设置有第二齿轮（102），且第二齿轮（102）一侧通过啮合方式与第一齿轮（101）相连接；所述第二齿轮（102）的另一侧设置有第三齿轮（103），且第三齿轮（103）一侧通过啮合方式与第二齿轮（102）相连接；所述第三齿轮（103）的另一侧设置有第四齿轮（104），且第四齿轮（104）的一侧通过啮合方式与第三齿轮（103）相连接；所述第三齿轮（103）与第四齿轮（104）的外侧设置有联轴器（2），且联轴器（2）的一侧通过轴接方式与第三齿轮（103）及第四齿轮（104）相连接；所述联轴器（2）的另一侧设置有造粒箱（5），且造粒箱（5）通过螺栓与框架（6）相连接；所述造粒箱（5）内的上方设置有第一造粒辊（4）与第二造粒辊（401），且第一造粒辊（4）与第二造粒辊（401）分别通过联轴器（2）与第三齿轮（103）及第四齿轮（104）相连接；所述造粒箱（5）的下方设置有下料斗（7），且下料斗（7）通过螺栓框架（6）相连接；所述下料斗（7）的一侧设置有输送装置（8）；所述造粒箱（5）的上方设置有料斗（3），且料斗（3）通过螺栓与造粒箱（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工有机肥料对辊式造粒机，其特征在于：所述第一齿轮（101）与第二齿轮（102）、第三齿轮（103）及第四齿轮（104）在齿轮箱（1）内为一字式排列设计。

3.根据权利要求1所述的一种化工有机肥料对辊式造粒机，其特征在于：所述输送装置（8）通过输送带为有机肥料的输送装置。

4.根据权利要求1所述的一种化工有机肥料对辊式造粒机，其特征在于：所述第一造粒辊（4）与第二造粒辊（401）为并排式排列，且第一造粒辊（4）与第二造粒辊（401）为贴合式设计。

5.根据权利要求1所述的一种化工有机肥料对辊式造粒机，其特征在于：所述料斗（3）内设置有破碎装置。

6.根据权利要求1所述的一种化工有机肥料对辊式造粒机，其特征在于：所述第一造粒辊（4）与第二造粒辊（401）表面均设置有半圆状的凹槽。