CN208437660U - 一种改进型轧锟生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型轧锟生产***，包括底板，所述底板上表面中心处焊接有竖注管，所述底板上表面位于竖注管外侧对称焊接有四个定模，所述定模顶部通过连杆与竖注管外壁焊接，所述底板上表面边缘处对称焊接有四个立板，所述立板外壁焊接有固定板，所述固定板上方螺栓固定有气缸，所述气缸的一端通过输出轴连接有活动杆，所述活动杆的一端焊接有动模，所述定模和动模中间段均开设有冷却槽。本实用新型中，该装置通过将轧辊注塑的模具分为两段式结构，分别为动模和定模，动模可以通过控制气缸进行活动，使得该装置在轧辊浇筑成型完成后，轧辊胚件的取出极为方便，提升了该装置的工作效率。

Description

一种改进型轧锟生产***

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种改进型轧锟生产***。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

而轧锟生产***是一种用于对轧辊进行注塑成型的装置，然而传统的装置大多结构简单，轧辊胚件的成型速度较慢，且取出轧辊胚件的难度较大，导致生产效率较低，难以满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型轧锟生产***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型轧锟生产***，包括底板，所述底板上表面中心处焊接有竖注管，所述底板上表面位于竖注管外侧对称焊接有四个定模，所述定模顶部通过连杆与竖注管外壁焊接，所述底板上表面边缘处对称焊接有四个立板，所述立板外壁焊接有固定板，所述固定板上方螺栓固定有气缸，所述气缸的一端通过输出轴连接有活动杆，所述活动杆的一端焊接有动模，所述定模和动模中间段均开设有冷却槽，所述定模和动模底部均焊接有管道，所述底板内部开设有直流槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖注管顶部焊接有浇口斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却槽顶部连接有注水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上表面开设有用于在管道移动时定位的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直流槽共设置有四个，且四个直流槽两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直流槽端口处与管道连通。

本实用新型中，首先，该装置通过将轧辊注塑的模具分为两段式结构，分别为动模和定模，动模可以通过控制气缸进行活动，使得该装置在轧辊浇筑成型完成后，轧辊胚件的取出极为方便，提升了该装置的工作效率，其次，该装置中定模和动模中间段均开设有冷却槽，冷却槽顶部连接有注水管，通过注水管可以向冷却槽内注入冷却水，从而增加装置内液态注塑原料的冷却速度，增加轧辊胚件的成型速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型轧锟生产***的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型轧锟生产***的俯视图；

图3为本实用新型动模结构示意图。

图例说明：

1-浇口斗、2-竖注管、3-连杆、4-定模、5-动模、6-冷却槽、7- 伸缩轴、8-立板、9-气缸、10-固定板、11-底板、12-卡槽、13-管道、 14-直流槽、15-活动杆、16-注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改进型轧锟生产***，包括底板11，底板11 上表面中心处焊接有竖注管2，底板11上表面位于竖注管2外侧对称焊接有四个定模4，定模4顶部通过连杆3与竖注管2外壁焊接，底板11上表面边缘处对称焊接有四个立板8，立板8外壁焊接有固定板10，固定板10上方螺栓固定有气缸9，气缸9的一端通过输出轴7连接有活动杆15，活动杆15的一端焊接有动模5，定模4和动模5中间段均开设有冷却槽6，定模4和动模5底部均焊接有管道13，底板11内部开设有直流槽14。

竖注管2顶部焊接有浇口斗1，冷却槽6顶部连接有注水管16，底板13上表面开设有用于在管道13移动时定位的卡槽12，且卡槽12的宽度和深度大小与管道13的直径和长度大小相同，直流槽14 共设置有四个，且四个直流槽14两两之间间距相等，直流槽14端口处与管道13连通，动模5两端外壁焊接有对位卡板，且定模4两端外壁开设有配合对位卡板使用的对位卡槽，活动杆15为U形结构，动模5和定模4组合形成一个完整的轧辊浇筑模具。

工作原理：使用时，首先，连接电源，四个气缸9运行，通过伸缩轴7推动四个活动杆15向底板11中心处移动，使得四个活动杆 15上的动模5与定模4贴合连接，组合形成一个完整的轧辊浇筑模具，再通过注水管16向冷却槽6内注入冷却水，完成后，通过浇口斗1向竖注管2内灌入液态注塑原料，液态注塑原料通过竖注管2流入底板11内部的直流槽14内，再由管道13进入四个由动模5和定模4组合形成的轧辊浇筑模具内，当注塑完成后，液态注塑原料在装置内部冷却凝固，同理，通过气缸9将动模5移开，取出轧辊胚料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型轧锟生产***，包括底板(11)，其特征在于，所述底板(11)上表面中心处焊接有竖注管(2)，所述底板(11)上表面位于竖注管(2)外侧对称焊接有四个定模(4)，所述定模(4)顶部通过连杆(3)与竖注管(2)外壁焊接，所述底板(11)上表面边缘处对称焊接有四个立板(8)，所述立板(8)外壁焊接有固定板(10)，所述固定板(10)上方螺栓固定有气缸(9)，所述气缸(9)的一端通过输出轴(7)连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的一端焊接有动模(5)，所述定模(4)和动模(5)中间段均开设有冷却槽(6)，所述定模(4)和动模(5)底部均焊接有管道(13)，所述底板(11)内部开设有直流槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型轧锟生产***，其特征在于，所述竖注管(2)顶部焊接有浇口斗(1)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型轧锟生产***，其特征在于，所述冷却槽(6)顶部连接有注水管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型轧锟生产***，其特征在于，所述底板(11)上表面开设有用于在管道(13)移动时定位的卡槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型轧锟生产***，其特征在于，所述直流槽(14)共设置有四个，且四个直流槽(14)两两之间间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种改进型轧锟生产***，其特征在于，所述直流槽(14)端口处与管道(13)连通。