CN211436204U - 一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，包括反应罐本体、固定装置和搅拌装置；反应罐本体：所述反应罐本体包含有罐盖、罐体外壳和搪玻璃内壳，所述罐盖通过固定装置固定在罐体外壳的顶端，罐盖与罐体外壳的连接处安装有密封板，罐盖的顶端安装有保护壳和进料管，保护壳内设有隔板，所述搪玻璃内壳安装在罐体外壳的内部，且搪玻璃内壳与罐体外壳之间设有保温腔，所述罐体外壳的侧面自上而下依次设有与保温腔连通的进气管、排气管和出水管，所述罐体外壳的底端连通有出料管；该带有搅拌装置的搪玻璃反应罐能够对内部的原料进行均匀搅拌，罐体内部的边缘位置不易堆积原料，有利于加快化学反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐。
背景技术
带有搅拌装置的搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，为了能够提高化学反应的效率，一般带有搅拌装置的搪玻璃反应罐内均安装有搅拌装置，目前使用的搅拌装置结构简单，在搅拌过程中往往只围绕中间区域搅拌，会使原料往罐体内部的边缘堆积，导致搅拌不均匀，不利于提高化学反应的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，该带有搅拌装置的搪玻璃反应罐能够对内部的原料均匀的进行搅拌，罐体内部的边缘位置不易堆积原料，有利于加快化学反应效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，包括反应罐本体、固定装置和搅拌装置；
反应罐本体：所述反应罐本体包含有罐盖、罐体外壳和搪玻璃内壳，所述罐盖通过固定装置固定在罐体外壳的顶端，罐盖与罐体外壳的连接处安装有密封板，罐盖的顶端安装有保护壳和进料管，保护壳内设有隔板，所述搪玻璃内壳安装在罐体外壳的内部，且搪玻璃内壳与罐体外壳之间设有保温腔，所述罐体外壳的侧面自上而下依次设有与保温腔连通的进气管、排气管和出水管，所述罐体外壳的底端连通有出料管；
搅拌装置：所述搅拌装置包含有搅拌电机、定齿轮、连杆、搅拌轴、球体和搅拌叶片，所述搅拌电机安装在保护壳的顶端内壁上，搅拌电机的输出轴与隔板转动连接，所述连杆的一端与搅拌电机的输出轴连接，连杆的另一端与搅拌轴转动连接，所述球体安装在搅拌轴上，且球体与罐盖滚动连接，所述搅拌叶片安装在搅拌轴的底端，所述定齿轮安装在隔板的底端，且搅拌轴的顶端设有动齿轮，所述动齿轮与定齿轮相互啮合；
其中，还包括控制开关组，所述控制开关组安装在罐体外壳的侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与搅拌电机的输入端电连接。
进一步的，所述固定装置包含有卡箍板和连接板，所述罐体外壳的侧面安装有固定块，且两个卡箍板分别与固定块转动连接，卡箍板的内侧开设有与密封板对应的凹槽，所述连接板安装在卡箍板远离固定块的端部，两个连接板通过螺栓连接，利用卡箍板进行固定，能够提高固定和拆卸的效率。
进一步的，还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈安装在密封板的凹槽内壁上，添加橡胶垫圈，能够提高卡箍板的内壁与密封板之间的紧密程度。
进一步的，还包括安装板，所述安装板安装在罐体外壳的侧面，且安装板的底端均匀安装有四组支腿，设置支撑腿便于安置整个罐体。
进一步的，还包括吊环，所述吊环设有三组，且均匀安装在安装板上，由于反应罐内部为脆性材料，在吊放时缺乏固定位置，吊放的安全度不高，设置吊环方便对反应罐进行固定吊放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，具有以下好处：
本带有搅拌装置的搪玻璃反应罐利用搅拌装置，能够均匀的对反应罐内部的原料进行搅拌，减少原料在反应罐内部边缘处的堆积，提高化学反应的效率，搅拌轴可在搅拌电机及各种传动结构的作用下进行转动，并对反应罐内部进行搅拌，使原料能够反应的更加充分，同时在罐盖与罐体外壳的连接位置，利用卡箍式的固定结构取代传统结构，能够提高罐盖的安装和拆卸的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型B-B面剖视结构示意图；
图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1控制开关组、2保护壳、3反应罐本体、31罐盖、32罐体外壳、33搪玻璃内壳、4搅拌装置、41搅拌电机、42定齿轮、43连杆、44搅拌轴、45球体、46搅拌叶片、5吊环、6密封板、7固定装置、71卡箍板、72连接板、8进料管、9安装板、10出料管、11支腿、12出水管、13排气管、14进气管、15隔板、16动齿轮、17保温腔、18固定块、19橡胶垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，包括反应罐本体3、固定装置7和搅拌装置4；
反应罐本体3：反应罐本体3包含有罐盖31、罐体外壳32和搪玻璃内壳33，罐盖31通过固定装置7固定在罐体外壳32的顶端，固定装置7包含有卡箍板71和连接板72，罐体外壳32的侧面安装有固定块18，且两个卡箍板71分别与固定块18转动连接，卡箍板71的内侧开设有与密封板6对应的凹槽，通过两个卡箍板71上的卡槽卡接在密封板6上，将罐盖31与罐体外壳32连接在一起，固定和拆卸的方式简单，还包括橡胶垫圈19，橡胶垫圈19安装在密封板6的凹槽内壁上，能够提高卡箍板71的凹槽内壁与密封板6之间的紧密性，连接板72安装在卡箍板71远离固定块18的端部，两个连接板72通过螺栓连接，通过两个连接板72能够对两个卡箍板71进行紧固，罐盖31与罐体外壳32的连接处安装有密封板6，罐盖31的顶端安装有保护壳2和进料管8，保护壳2内设有隔板15，搪玻璃内壳33安装在罐体外壳32的内部，且搪玻璃内壳33与罐体外壳32之间设有保温腔7，保温腔7用于添加蒸汽，对整个反应罐进行加热处理，罐体外壳32的侧面自上而下依次设有与保温腔7连通的进气管14、排气管13和出水管12，分别用于进气、排气以及排出冷凝水，罐体外壳32的底端连通有出料管10，还包括安装板9，安装板9安装在罐体外壳32的侧面，且安装板9的底端均匀安装有四组支腿11，用于支撑反应罐，还包括吊环5，吊环5设有三组，且均匀安装在安装板9上，设置三个吊环5，能够在运输反应罐时，提供固定部位，便于挂钩对反应罐进行固定；
搅拌装置4：搅拌装置4包含有搅拌电机41、定齿轮42、连杆43、搅拌轴44、球体45和搅拌叶片46，搅拌电机41安装在保护壳2的顶端内壁上，搅拌电机41的输出轴与隔板15转动连接，连杆43的一端与搅拌电机41的输出轴连接，连杆43的另一端与搅拌轴44转动连接，连杆43的转动能够带动搅拌轴44转动，球体45安装在搅拌轴44上，且球体45与罐盖31滚动连接，搅拌叶片46安装在搅拌轴44的底端，定齿轮42安装在隔板15的底端，且搅拌轴44的顶端设有动齿轮16，动齿轮16与定齿轮42相互啮合，在工作时，搅拌电机41的输出轴带动连杆43转动，进而通过连杆43带动搅拌轴44转动，搅拌轴44沿着球体45与罐盖31的连接位置摆动，同时动齿轮16沿着定齿轮42转动，带动搅拌轴44转动，进而带动搅拌叶片46转动，对反应罐内部的原料进行均匀的搅拌；
其中，还包括控制开关组1，控制开关组1安装在罐体外壳32的侧面，控制开关组1的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组1的输出端与搅拌电机41的输入端电连接。
在使用时：搅拌电机41的输出轴带动连杆43转动，进而通过连杆43带动搅拌轴44转动，搅拌轴44沿着球体45与罐盖31的连接位置摆动，同时动齿轮16沿着定齿轮42转动，带动搅拌轴44转动，进而带动搅拌叶片46转动，对反应罐内部的原料进行均匀的搅拌。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为STC12C5630AD，搅拌电机41的优选型号为CH32-750-60SB，控制开关组1控制搅拌电机41工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，其特征在于：包括反应罐本体（3）、固定装置（7）和搅拌装置（4）；
反应罐本体（3）：所述反应罐本体（3）包含有罐盖（31）、罐体外壳（32）和搪玻璃内壳（33），所述罐盖（31）通过固定装置（7）固定在罐体外壳（32）的顶端，罐盖（31）与罐体外壳（32）的连接处安装有密封板（6），罐盖（31）的顶端安装有保护壳（2）和进料管（8），保护壳（2）内设有隔板（15），所述搪玻璃内壳（33）安装在罐体外壳（32）的内部，且搪玻璃内壳（33）与罐体外壳（32）之间设有保温腔（17），所述罐体外壳（32）的侧面自上而下依次设有与保温腔（17）连通的进气管（14）、排气管（13）和出水管（12），所述罐体外壳（32）的底端连通有出料管（10）；
搅拌装置（4）：所述搅拌装置（4）包含有搅拌电机（41）、定齿轮（42）、连杆（43）、搅拌轴（44）、球体（45）和搅拌叶片（46），所述搅拌电机（41）安装在保护壳（2）的顶端内壁上，搅拌电机（41）的输出轴与隔板（15）转动连接，所述连杆（43）的一端与搅拌电机（41）的输出轴连接，连杆（43）的另一端与搅拌轴（44）转动连接，所述球体（45）安装在搅拌轴（44）上，且球体（45）与罐盖（31）滚动连接，所述搅拌叶片（46）安装在搅拌轴（44）的底端，所述定齿轮（42）安装在隔板（15）的底端，且搅拌轴（44）的顶端设有动齿轮（16），所述动齿轮（16）与定齿轮（42）相互啮合；
其中，还包括控制开关组（1），所述控制开关组（1）安装在罐体外壳（32）的侧面，控制开关组（1）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组（1）的输出端与搅拌电机（41）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述固定装置（7）包含有卡箍板（71）和连接板（72），所述罐体外壳（32）的侧面安装有固定块（18），且两个卡箍板（71）分别与固定块（18）转动连接，卡箍板（71）的内侧开设有与密封板（6）对应的凹槽，所述连接板（72）安装在卡箍板（71）远离固定块（18）的端部，两个连接板（72）通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，其特征在于：还包括橡胶垫圈（19），所述橡胶垫圈（19）安装在密封板（6）的凹槽内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，其特征在于：还包括安装板（9），所述安装板（9）安装在罐体外壳（32）的侧面，且安装板（9）的底端均匀安装有四组支腿（11）。
5.根据权利要求4所述的一种带有搅拌装置的搪玻璃反应罐，其特征在于：还包括吊环（5），所述吊环（5）设有三组，且均匀安装在安装板（9）上。
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| CN113318689A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-31 | 周海云 | 一种高效节能型生物制剂反应釜 |
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