CN210332631U - 用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，包括搅拌***、相连通的筒体和下锥体。筒体的顶部设有顶盖。搅拌***穿过顶盖伸进下锥体内。筒体的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有若干块挡板。下锥体的底部设有凸缘法兰。底部法兰盖通过垫片、平垫圈、至少四个螺栓与凸缘法兰相连。下锥体上设有支撑部分。筒体包括第一碳钢层和第一非金属衬里。下锥体包括第二碳钢层和第二非金属衬里。本实用新型利用非金属材料耐酸、耐碱的特性来解决搅拌釜的腐蚀问题；成本低的同时又能保证搅拌釜的长周期运行；可以在湍流状态时，消除搅拌釜中央的“圆柱状回转区”；可以保证操作介质不外漏；很好地解决了现有技术搅拌釜底部不好支撑的问题。

Description

用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜。

背景技术

目前，国内催化剂生产装置的工艺原料包含块状、粉末状和液态等多种形态，要将这多种形态的工艺原料混合均匀，就必须通过搅拌釜来完成。然而催化剂生产装置的工艺原料还具有强腐蚀性，比如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等，碳钢以及奥氏体不锈钢都很难耐受其腐蚀性，为了能保证生产装置的长周期安全运行，可能就需要用价格高昂的钛、锆、哈氏合金等材料来制造搅拌釜，投资成本极高。

现有的搅拌釜上部都为圆筒形，下部都为椭圆形，底部都无支撑结构，仅依靠下部椭圆形封头支撑，容易破坏椭圆形封头上的非金属层，损坏装置的同时还严重影响催化剂生产的效率；而且现有的搅拌釜底部的密封效果通常都不太好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可以大大缩减制造成本、又可以保证装置长周期安全运行、还具有较好支撑且底部密封效果好的用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜。

一种用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，包括搅拌***、相连通的筒体和下锥体。筒体设置在下锥体的顶部，筒体的顶部设有顶盖。搅拌***穿过顶盖伸进下锥体内。筒体的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有若干块挡板，每块挡板都为长条形且每块挡板都竖向设置在筒体的内侧壁上。下锥体的底部设有凸缘法兰。底部法兰盖通过垫片、平垫圈、至少四个螺栓与凸缘法兰相连。下锥体上设有支撑部分，支撑部分为裙座或耳式支座。

所述筒体包括从外到内依次设置的第一碳钢层和第一非金属衬里，第一非金属衬里与第一碳钢层的内表面紧密贴合。

所述下锥体包括从外到内依次设置的第二碳钢层和第二非金属衬里，第二非金属衬里与第二碳钢层紧密贴合。

在其中一个实施例中，所述顶盖上设有与筒体内部相连通的第一进料口、第二进料口、进料管孔。进料管穿过进料管孔伸进筒体内的下部。筒体下部的侧壁上设有与筒体内部相连通的第一出料口、第二出料口，底部法兰盖上设有与下锥体内部相连通的第三出料口。

第一进料口处设有第一阀门，第二进料口处设有第二阀门，第一出料口处设有第三阀门，第二出料口处设有第四阀门，第三出料口处设有第五阀门。

在其中一个实施例中，所述搅拌***包括电机、减速机、搅拌轴、联轴器、一组搅拌桨。

电机与减速机相连。减速机的输出轴穿过顶盖伸进筒体内并通过联轴器与搅拌轴相连。搅拌轴上设有一组搅拌桨。

搅拌桨可以为浆式搅拌桨、或涡轮式搅拌桨、或推进式搅拌桨、或布鲁马式搅拌桨、或齿片式搅拌桨、或锚式搅拌桨、或框式搅拌桨、或螺带式搅拌桨、或螺杆式搅拌桨。

搅拌轴、搅拌桨、联轴器、底部法兰盖的材质都为奥氏体不锈钢。

在其中一个实施例中，下锥体和筒体的连接方式为焊接，且焊接处沿圆周方向设有若干加强筋板。

所述顶盖与筒体的设置方式可以为焊接，也可以为紧固件连接的方式。

在其中一个实施例中，所述挡板、顶盖、支撑部分、凸缘法兰的材质都为碳钢，且挡板和凸缘法兰的外表面都设有至少一层非金属材料层。

在其中一个实施例中，所述顶盖上设有1～2个人孔，方便搅拌***的安装及检修。

在其中一个实施例中，所述垫片为耐介质腐蚀的非金属软垫片。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明第一碳钢层和第二碳钢层的设计，价格低廉的同时还可以，满足搅拌釜对强度和刚度的要求；第一非金属衬里和第二非金属衬里的设计，利用非金属材料耐酸、耐碱的特性来解决搅拌釜的腐蚀问题；成本低的同时又能保证搅拌釜的长周期运行。

2、本发明挡板的设计，可以在湍流状态时，消除搅拌釜中央的“圆柱状回转区”。

3、本发明通过螺栓和平底圈将垫片夹紧，很好地保证了底部法兰盖与凸缘法兰之间的密封，可以保证操作介质不外漏。

4、本发明支撑部分的设计，很好地解决了现有技术搅拌釜底部不好支撑的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

请参阅图1和图2，一种用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，包括搅拌***、相连通的筒体1和下锥体2。

其中，筒体1设置在下锥体2的顶部，筒体1的顶部设有顶盖3。

具体的，搅拌***穿过顶盖3伸进下锥体2内。筒体1的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有若干块挡板4，每块挡板4都为长条形且每块挡板4都竖向设置在筒体1的内侧壁上。下锥体2的底部设有凸缘法兰5。底部法兰盖6通过垫片7、平垫圈8、至少四个螺栓9与凸缘法兰5相连。下锥体2上设有支撑部分，在本实施例1中支撑部分为裙座10。

其中，筒体1包括从外到内依次设置的第一碳钢层11和第一非金属衬里12，第一非金属衬里12与第一碳钢层11的内表面紧密贴合。

其中，下锥体2包括从外到内依次设置的第二碳钢层13和第二非金属衬里14，第二非金属衬里14与第二碳钢层13紧密贴合。

具体的，顶盖3上设有与筒体1内部相连通的第一进料口15、第二进料口16、进料管孔17。进料管18穿过进料管孔17伸进筒体1内的下部。筒体1下部的侧壁上设有与筒体1内部相连通的第一出料口19、第二出料口20，底部法兰盖6上设有与下锥体2内部相连通的第三出料口21。第一进料口15处设有第一阀门，第二进料口16处设有第二阀门，第一出料口19处设有第三阀门，第二出料口20处设有第四阀门，第三出料口21处设有第五阀门。（图1中未画第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门）

其中，搅拌***包括电机22、减速机23、搅拌轴24、联轴器25、一组搅拌桨26。

具体的，电机22与减速机23相连。减速机23的输出轴穿过顶盖3伸进筒体1内并通过联轴器25与搅拌轴24相连。搅拌轴24上设有一组搅拌桨26。

在本实施例1中搅拌桨26为浆式搅拌桨。

具体的，搅拌轴24、搅拌桨26、联轴器25、底部法兰盖6的材质都为奥氏体不锈钢。

其中，下锥体2和筒体1的连接方式为焊接，且焊接处沿圆周方向设有若干加强筋板。

具体的，在本实施例1中，顶盖3与筒体1的设置方式为焊接。

具体的，挡板4、顶盖3、凸缘法兰5、支撑部分的材质都为碳钢，且凸缘法兰5和挡板4的外表面都设有至少一层非金属材料层27。顶盖3上设有1～2个人孔，方便搅拌***的安装及检修。垫片7为耐介质腐蚀的非金属软垫片。

本发明的工作原理及其工作过程

首先第三阀门、第四阀门、第五阀门关闭，工艺原料分别通过第一进料口15、第二进料口16、进料管18进入筒体1内，开启电机22，搅拌轴24带动搅拌桨26转动，将原料混合均匀，混合均匀后关闭电机22并打开第三阀门、第四阀门、第五阀门，混合料分别通过第一出料口19、第二出料口20、第三出料口21排出。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明第一碳钢层11和第二碳钢层13的设计，价格低廉的同时还可以，满足搅拌釜对强度和刚度的要求；第一非金属衬里12和第二非金属衬里14的设计，利用非金属材料耐酸、耐碱的特性来解决搅拌釜的腐蚀问题；成本低的同时又能保证搅拌釜的长周期运行。

2、本发明挡板4的设计，可以在湍流状态时，消除搅拌釜中央的“圆柱状回转区”。

3、本发明通过螺栓9和平底圈8将垫片7夹紧，很好地保证了底部法兰盖6与凸缘法兰5之间的密封，可以保证操作介质不外漏。

4、本发明支撑部分的设计，很好地解决了现有技术搅拌釜底部不好支撑的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，其特征在于，包括搅拌***、相连通的筒体和下锥体，筒体设置在下锥体的顶部，筒体的顶部设有顶盖，搅拌***穿过顶盖伸进下锥体内，筒体的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有若干块挡板，每块挡板都为长条形且每块挡板都竖向设置在筒体的内侧壁上，下锥体的底部设有凸缘法兰，底部法兰盖通过垫片、平垫圈、至少四个螺栓与凸缘法兰相连，下锥体上设有支撑部分，支撑部分为裙座或耳式支座；

所述筒体包括从外到内依次设置的第一碳钢层和第一非金属衬里，第一非金属衬里与第一碳钢层的内表面紧密贴合；

所述下锥体包括从外到内依次设置的第二碳钢层和第二非金属衬里，第二非金属衬里与第二碳钢层紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，其特征在于，所述顶盖上设有与筒体内部相连通的第一进料口、第二进料口、进料管孔，进料管穿过进料管孔伸进筒体内的下部，筒体下部的侧壁上设有与筒体内部相连通的第一出料口、第二出料口，底部法兰盖上设有与下锥体内部相连通的第三出料口；

第一进料口处设有第一阀门，第二进料口处设有第二阀门，第一出料口处设有第三阀门，第二出料口处设有第四阀门，第三出料口处设有第五阀门。

3.根据权利要求1所述的用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，其特征在于，所述搅拌***包括电机、减速机、搅拌轴、联轴器、一组搅拌桨；

电机与减速机相连，减速机的输出轴穿过顶盖伸进筒体内并通过联轴器与搅拌轴相连，搅拌轴上设有一组搅拌桨；

搅拌桨为浆式搅拌桨、或涡轮式搅拌桨、或推进式搅拌桨、或布鲁马式搅拌桨、或齿片式搅拌桨、或锚式搅拌桨、或框式搅拌桨、或螺带式搅拌桨、或螺杆式搅拌桨；

搅拌轴、搅拌桨、联轴器、底部法兰盖的材质都为奥氏体不锈钢。

4.根据权利要求1所述的用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，其特征在于，下锥体和筒体的连接方式为焊接，且焊接处沿圆周方向设有若干加强筋板；

所述顶盖与筒体的设置方式为焊接，或紧固件连接的方式。

5.根据权利要求1所述的用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，其特征在于，所述挡板、顶盖、支撑部分、凸缘法兰的材质都为碳钢，且挡板和凸缘法兰的外表面都设有至少一层非金属材料层。

6.根据权利要求1所述的用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，其特征在于，所述顶盖上设有1～2个人孔，方便搅拌***的安装及检修。

7.根据权利要求1所述的用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜，其特征在于，所述垫片为耐介质腐蚀的非金属软垫片。

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