CN201401491Y - 立式辊磨齿轮箱 - Google Patents

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郭安保
戴祖林
高峰
骆军芝
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    • F16H—GEARING
    • F16H37/00—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
    • F16H37/02—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings
    • F16H37/04—Combinations of toothed gearings only
    • F16H37/041—Combinations of toothed gearings only for conveying rotary motion with constant gear ratio

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Abstract

一种立式辊磨齿轮箱，它主要由箱体，第一级螺旋伞齿轮传动，第二级平行轴传动，第三级行星齿轮传动组成，所述的输入轴通过轴承安置在箱体内，其内端固连有小锥齿轮，并通过该小锥齿轮啮合有一大锥齿轮并构成第一级螺旋伞齿轮传动；与所述大锥齿轮同轴固连有一平行级小齿轮，该小齿轮与一大齿轮啮合并构成第二级平行轴传动；与所述大齿轮同轴固连有一太阳轮，该太阳轮通过齿轮啮合有行星轮，行星轮通过固定轴与一行星架相连，行星架相连有可带动立式辊磨上磨盘转动的输出法兰；它具有可以有效减低***的成本，大大减少齿轮箱的生产周期，降低维修风险和成本等特点。

Description

立式辊磨齿轮箱
技术领域
本实用新型涉及的是一种水泥行业立式辊磨用的齿轮箱，属于齿轮传动装置。
背景技术
随着全球能源日趋紧张，同时，对环境的保护的要求越来越高，作为全球能源消耗大户的水泥行业，起对节能减排的要求越来越高。立式辊磨以其占地面积小、投资省、节能效果明显、原材料利用率高而逐渐被世界公认，得到了世界的认可，从而成为水泥生产线上的标准配置。
目前，立式辊磨用减速机的结构主要有两种形式：一种是一级螺旋伞齿轮加一级行星传动；第二种是一级螺旋伞齿轮加两级平行轴传动；对于第一种形式，由于减速机的传动比比较大，两极传动的传动比都比较大，同时，现在水泥线的规模也越来越大了，要求减速机的传递功率也越来越大，使螺旋伞齿轮规格非常大。目前国内的现状是大型螺旋伞齿轮根本无法加工，完全依靠进口，大大增加了生产成本和生产周期。同时，由于行星级的速比也比较大，太阳轮的直径过小，不能很好的保证齿轮箱的使用寿命。对第二种形式，由于立磨减速机的速比比较大，对运转的可靠性要求比较高，使得该形式的齿轮箱体积非常大，不利于加工和成本控制，同时造成相当大的资源浪费；同时，由于该齿轮箱的体积太过庞大，使齿轮箱的运行十分不可靠，现在该形式已经基本淘汰。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以有效减低***的成本，大大减少齿轮箱的生产周期，降低维修风险和成本的立式辊磨齿轮箱。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由箱体，第一级螺旋伞齿轮传动，第二级平行轴传动，第三级行星齿轮传动组成，所述的输入轴通过轴承安置在箱体内，其内端固连有小锥齿轮，并通过该小锥齿轮啮合有一大锥齿轮并构成第一级螺旋伞齿轮传动；与所述大锥齿轮同轴固连有一平行级小齿轮，该小齿轮与一大齿轮啮合并构成第二级平行轴传动；与所述大齿轮同轴固连有一太阳轮，该太阳轮通过齿轮啮合有行星轮，行星轮通过固定轴与一行星架相连，行星架相连有可带动立式辊磨上磨盘转动的输出法兰。
所述的大齿轮与太阳轮之间设置有一中间鼓形齿套，大齿轮端轴与太阳轮端轴通过鼓形齿相接并用鼓形齿套相接在一起。
本实用新型采用三级传动，可以大大减小齿轮箱的锥齿轮，使锥齿轮完全实现国产，节约外汇；同时，价格便宜，周期快，有保证，可以大大降低齿轮箱的后期维护费用和风险。同时，由于是三级传动，使齿轮箱的结构小，重量轻，可以降低整个齿轮箱的成本，节约投资，降低***的运营成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在图中的序号名称如下：1-输入轴、2-大锥齿轮、3-平行级小齿轮、4-平行级大齿轮、5-内齿套、6-太阳轮、7-行星轮、8-行星架、9-输出法兰、10-内齿圈、11-推力轴承、箱体12、小锥齿轮13。
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：附图所示，本实用新型主要由箱体，第一级螺旋伞齿轮传动，第二级平行轴传动，第三级行星齿轮传动组成，所述的输入轴1通过轴承安置在箱体12内，其内端固连有小锥齿轮13，并通过该小锥齿轮13啮合有一大锥齿轮2并构成第一级螺旋伞齿轮传动；与所述大锥齿轮2同轴固连有一平行级小齿轮3，该小齿轮3与一大齿轮4啮合并构成第二级平行轴传动；与所述大齿轮4同轴固连有一太阳轮6，该太阳轮6通过齿轮啮合有行星轮7，行星轮7通过固定轴与一行星架8相连，行星架8相连有可带动立式辊磨上磨盘转动的输出法兰9。
图中所示的大齿轮4与太阳轮6之间设置有一中间鼓形齿套5，大齿轮4端轴与太阳轮6端轴通过鼓形齿相接并用鼓形齿套5相接在一起。
齿轮箱由一级螺旋伞齿轮、一级平行轴传动和一级行星齿轮传动组成(齿轮箱的详细结构见附图)，其结构主要包括输入轴、大锥齿轮、平行级齿轮对、内齿套、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈、输出法兰和推力轴承等构成。
本实用新型所述的传动过程如下：
电动机带动齿轮箱的输入轴，通过输入轴1带动大锥齿轮2，改变功率的传动方向，带动平行级小齿轮3，通过啮合带动平行级大齿轮4，通过鼓形齿带动鼓形齿套5，从而带动太阳轮6转动，通过齿轮啮合带动行星轮7转动，行星轮7通过固定轴带动行星架8转动，从而带动固连在上面的输出法兰9转动，带动立式辊磨上的磨盘转动，完成功率的传递过程。

Claims (2)

1、一种立式辊磨齿轮箱，它主要由箱体，第一级螺旋伞齿轮传动，第二级平行轴传动，第三级行星齿轮传动组成，其特征在于所述的输入轴(1)通过轴承安置在箱体(12)内，其内端固连有小锥齿轮(13)，并通过该小锥齿轮(13)啮合有一大锥齿轮(2)并构成第一级螺旋伞齿轮传动；与所述大锥齿轮(2)同轴固连有一平行级小齿轮(3)，该小齿轮(3)与一大齿轮(4)啮合并构成第二级平行轴传动；与所述大齿轮(4)同轴固连有一太阳轮(6)，该太阳轮(6)通过齿轮啮合有行星轮(7)，行星轮(7)通过固定轴与一行星架(8)相连，行星架(8)相连有可带动立式辊磨上磨盘转动的输出法兰(9)。
2、根据权利要求1所述的立式辊磨齿轮箱，其特征在于所述的大齿轮(4)与太阳轮(6)之间设置有一中间鼓形齿套(5)，大齿轮(4)端轴与太阳轮(6)端轴通过鼓形齿相接并用鼓形齿套(5)相接在一起。
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