CN201385152Y - 一种钢管裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管裁断机，包括机架，在机架上设有裁断装置，裁断装置包括钢管定位装置和切割装置，钢管定位装置包括一个上部具有开口的箱体，在箱体内上下并排设有二个转动辊，上、下二个转动辊由动力驱动装置驱动转动，所述箱体的两侧壳壁上对称设有能够容纳钢管的定位卡槽；切割装置包括圆盘刀片，圆盘刀片设置在箱体上与下转动辊和上转动辊相对的一侧，箱体上安装有控制圆盘刀片进退的控制装置，本实用新型无需锯条锯片，节省磨锯片的时间和费用，提高工效十倍之多，减少劳动强度，无需切削加工节省原材料，降低生产成本。

Description

一种钢管裁断机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管专用切割装置，具体的说是一种钢管裁断机。

背景技术

目前，钢管切断下料工艺设备较多，常见的典型锯切设备有带锯机和圆盘锯片机。该锯机对工件的切断是利用带锯条和圆盘锯片对工件实施锯切，带锯条是一次性使用价格昂贵，并且有毛边。圆盘锯片，能反复修磨，费工费时，且需专用磨齿机，操作不慎易碎片，价格同样昂贵。以上两种锯床是切削加工，每裁一锯就浪费3mm原材。同时采用带锯机、圆盘锯片机切割下料普遍存在着加工时间长，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足之处，提供一种设计合理、结构简单的一种钢管裁断机，能够提高劳动生产率和切割质量，节约材料，降低劳动生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管裁断机，包括机架，在机架上设有裁断装置，裁断装置包括钢管定位装置和切割装置，钢管定位装置包括一个上部具有开口的箱体，在箱体内上下并排设有二个转动辊，上、下二个转动辊由动力驱动装置驱动转动，所述箱体的两侧壳壁上对称设有能够容纳钢管的定位卡槽；切割装置包括圆盘刀片，圆盘刀片设置在箱体上与下转动辊和上转动辊相对的一侧，箱体上安装有控制圆盘刀片进退的控制装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述下转动辊和上转动辊分别通过下转动辊轴和上转动辊轴支撑在箱体内，所述箱体内还设有驱动下转动辊和上转动辊转动的驱动轴，驱动轴的一端安装有驱动链轮，所述驱动链轮与安装在机架上的动力驱动装置传动连接。

所述下转动辊轴上设有下从动齿轮，上转动辊轴上设有上从动齿轮，所述驱动轴上安装有与下从动齿轮和上从动齿轮分别啮合的驱动齿轮。

所述圆盘刀片安装在刀片支撑架上，刀片支撑架与箱体的壳体之间滑动连接。

所述箱体内与刀片支撑架对应的位置设有导轨，刀片支撑架支撑在导轨上并可沿导轨滑动。

所述控制装置包括按照在箱体外部的液压油缸，所述刀片支撑架与液压油缸的活塞杆固定连接。

所述液压油缸的后端安装有进刀调节装置。

所述进刀调节装置包括其端部与活塞杆连接的丝杠，所述液压油缸上设有与丝杠啮合的调节螺母，可以通过调节丝杠来进行进刀调节。

液压油缸通过液压油管和液压油管与液压控制装置传动连接。

液压控制装置包括一个独立的液压油箱，在液压油箱内安装有液压泵，在液压油箱上安装有驱动液压泵工作的电机和控制电机的液压启动开关。

工作时，将钢管放入到定位卡槽内，启动电机减速器驱动驱动轴转动，并带动下转动辊和上转动辊转动，由此带动钢管转动，同时通过液压油缸推动刀片支撑架带动圆盘刀片逐渐靠近钢管，在钢管转动的过程中，圆盘刀片逐渐推进并逐渐的将钢管裁断。

本实用新型无需锯条锯片，节省磨锯片的时间和费用，提高工效十倍之多，减少劳动强度，无切削加工节省原材料，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中裁断装置的结构示意图；

附图3为附图2的俯视图；

附图4为本实用新型实施例中多个裁断装置组合使用的结构示意图。

图中：1-机架；2-电机减速器；3-裁断装置；4-箱体；5-圆盘刀片；6-液压控制装置；7-液压油缸；8-定位卡槽；9-下转动辊；10-上转动辊；11-钢管；12-驱动链轮；13-驱动轴；14-下转动辊轴；15-上转动辊轴；16-液压油箱；17-电机；18、20-液压油管；19-液压启动开关；21-刀片支撑架；22-驱动齿轮；23-上从动齿轮；24-下从动齿轮；25-导轨；26-转动轴；27-活塞杆、28-调节螺母；29-丝杠。

具体实施方式

实施例，一种钢管裁断机，如图1所示，包括一个机架1，在机架1上设有裁断装置3，裁断装置3包括钢管定位装置和切割装置，钢管定位装置包括一个上部具有开口的箱体4，在箱体4内上下并排设有下转动辊9和上转动辊10，所述下转动辊9和上转动辊10分别通过下转动辊轴14和上转动辊轴15支撑在箱体4内，所述箱体4内还设有驱动下转动辊9和上转动辊10转动的驱动轴13，驱动轴13的一端安装有驱动链轮12，所述驱动链轮12与安装在机架1上的电机减速器2通过链条传动，所述箱体4的两侧壳壁上对称设有定位卡槽8，所述定位卡槽8的底部能够容纳钢管11，放入钢管11后，钢管11正好位于下转动辊9和上转动辊10之间的位置，切割装置包括圆盘刀片5，圆盘刀片5设置在述箱体4上与下转动辊9和上转动辊10相对的一侧，所述圆盘刀片5安装在刀片支撑架21上，刀片支撑架21与箱体4的壳体之间滑动连接，箱体4的外部安装有控制刀片支撑架21进退的液压油缸7，液压油缸7通过液压油管18和液压油管20与液压控制装置6传动连接，液压控制装置6包括一个独立的液压油箱16，在液压油箱16内安装有液压泵，在液压油箱16上安装有驱动液压泵工作的电机17和控制电机17的液压启动开关19。

如图2、图3所示，所述下转动辊轴14上设有下从动齿轮24，上转动辊轴15上设有上从动齿轮23，所述驱动轴13上安装有与下从动齿轮24和上从动齿轮23分别啮合的驱动齿轮22。

所述圆盘刀片5通过转动轴26安装在刀片支撑架21上，所述箱体4内与刀片支撑架21对应的位置设有导轨25，刀片支撑架21支撑在导轨25上并可沿导轨25滑动，所述刀片支撑架21与液压油缸7的活塞杆27固定连接，在液压油缸7的后端设有与活塞杆27连接的丝杠29，在液压油缸7上设有与丝杠29啮合的调节螺母28，可以通过调节丝杠29来进行进刀调节。

工作时，将钢管放入到定位卡槽8内，启动电机减速器2驱动驱动轴13转动，并带动下转动辊9和上转动辊10转动，由此带动钢管转动，同时通过液压油缸7推动刀片支撑架21带动圆盘刀片5逐渐靠近钢管，在钢管转动的过程中，圆盘刀片5逐渐推进并逐渐的将钢管裁断。

上述实施例中，裁断装置3可以多个组合使用，使用时，如图4所示，多个裁断装置3可以共用一根驱动轴13，由一台电机减速器驱动，多个裁断装置3之间可以按照需要的尺寸进行定距，能够同时加工出多根钢管。

Claims (10)

1、一种钢管裁断机，包括机架(1)，其特征是：在机架(1)上设有裁断装置(3)，裁断装置(3)包括钢管定位装置和切割装置，钢管定位装置包括一个上部具有开口的箱体(4)，在箱体(4)内上下并排设有下转动辊(9)和上转动辊(10)，下转动辊(9)和上转动辊(10)由动力驱动装置驱动转动，所述箱体(4)的两侧壳壁上对称设有能够容纳钢管(11)的定位卡槽(8)；切割装置包括圆盘刀片(5)，圆盘刀片(5)设置在箱体(4)上与下转动辊(9)和上转动辊(10)相对的一侧，箱体(4)上安装有控制圆盘刀片(5)进退的控制装置。

2、根据权利要求1所述的一种钢管裁断机，其特征是：所述下转动辊(9)和上转动辊(10)分别通过下转动辊轴(14)和上转动辊轴(15)支撑在箱体(4)内，所述箱体(4)内还设有驱动下转动辊(9)和上转动辊(10)转动的驱动轴(13)，驱动轴(13)的一端安装有驱动链轮(12)，所述驱动链轮(12)与安装在机架(1)上的动力驱动装置传动连接。

3、根据权利要求2所述的一种钢管裁断机，其特征是：所述下转动辊轴(14)上设有下从动齿轮(24)，上转动辊轴(15)上设有上从动齿轮(23)，所述驱动轴(13)上安装有与下从动齿轮(24)和上从动齿轮(23)分别啮合的驱动齿轮(22)。

4、根据权利要求1所述的一种钢管裁断机，其特征是：所述圆盘刀片(5)安装在刀片支撑架(21)上，刀片支撑架(21)与箱体(4)的壳体之间滑动连接。

5、根据权利要求4所述的一种钢管裁断机，其特征是：所述箱体(4)内与刀片支撑架(21)对应的位置设有导轨(25)，刀片支撑架(21)支撑在导轨(25)上并可沿导轨(25)滑动。

6、根据权利要求1或5所述的一种钢管裁断机，其特征是：所述控制装置包括按照在箱体(4)外部的液压油缸(7)，所述刀片支撑架(21)与液压油缸(7)的活塞杆(27)固定连接。

7、根据权利要求6所述的一种钢管裁断机，其特征是：所述液压油缸(7)的后端安装有进刀调节装置。

8、根据权利要求7所述的一种钢管裁断机，其特征是：所述进刀调节装置包括其端部与活塞杆(27)连接的丝杠(29)，所述液压油缸(7)上设有与丝杠(29)啮合的调节螺母(28)。

9、根据权利要求6所述的一种钢管裁断机，其特征是：液压油缸(7)通过液压油管(18)和液压油管(20)与液压控制装置(6)传动连接。

10、根据权利要求9所述的一种钢管裁断机，其特征是：液压控制装置(6)包括一个独立的液压油箱(16)，在液压油箱(16)内安装有液压泵，在液压油箱(16)上安装有驱动液压泵工作的电机(17)和控制电机(17)的液压启动开关(19)。

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