CN201372374Y - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒式洗衣机，其将旋转滚筒设置在水槽内，能够由电动机驱动旋转滚筒来进行洗涤工序、漂洗工序的至少1个工序，其具有水循环机构，该水循环机构利用循环泵使上述水槽内的水通过与上述水槽连接的循环通路循环，水循环机构具有设置在水槽的壁背面和旋转滚筒的壁表面之间、将循环水排出到旋转滚筒内的流路，用于将循环水从在各前端壁的内周部间形成的环状出口排出到旋转滚筒内。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本实用新型涉及滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机在水槽内具有呈有底圆筒形的旋转滚筒，通过旋转驱动旋转滚筒来对收容在旋转滚筒内的洗涤物进行洗涤。

背景技术

作为这样的滚筒式洗衣机，已知具有利用循环泵使水槽内的水循环的循环功能的洗衣机。

例如，在日本特开平11-276791号公报(专利文献1)中，在2种情况下灵活运用1个泵。第1，在洗涤工序和漂洗工序中将该泵用作循环泵，使漂洗水和洗涤水循环，在洗涤工序初期实现了洗涤剂和洗涤水的充分搅拌、洗涤剂提前溶解。第2，在脱水和排水工序中，将该泵用作排水泵。在循环通路的循环泵的进水侧中途设有过滤器箱，用来捕捉进水中的线头等洗涤屑。由此，洗涤屑不进入到循环泵中。

此外，例如，在日本特开2005-58741号公报(专利文献2)中，利用循环泵使水槽内的水循环，由此防止洗涤剂聚集在加热器设置空间或特定空间的现象。同时，公开了在洗涤前迅速地加热洗涤物来提高洗涤效率的技术。

此外，例如，在日本特开2006-223572号公报(专利文献3)中公开了如下技术：将具有循环泵部和捕捉线头类的洗涤屑的过滤部的循环泵单元设置在洗衣机外壳的底部即台板上。通过借助于弹性垫将循环泵部设在台板上，防止泵电动机的振动传播到台板上。其结果，能够防止因泵电动机的振动和外壳的振动的共振而产生的噪音。

此外，例如，在日本特开2006-239142号公报(专利文献4)中公开了如下技术：把水槽内的水加入到旋转滚筒内，喷射到干燥用加热器周围而能去除附着在加热器周围的线头类。

但是，与上述专利文献1～4公开的水循环有关的技术都是从配管端将循环水喷射到旋转滚筒内。因此，特意形成的循环水只能够喷射到旋转滚筒内的洗涤物的局部，无法产生充分地循环效果。因此，专利文献2、4记载的技术为了喷射到较大的区域而采用了特殊的喷嘴。但是，特殊的喷嘴成为成本上升的原因，而且需要提高泵压，因此同时也成为成本上升的原因。而且，专利文献1、3、4公开的技术是水循环***的配管贯穿水槽的前端壁部而面对旋转滚筒内的构造，配管构造变得更复杂，成为成本进一步上升的原因。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机为了利用循环泵使水槽内的水循环，以简单的排出构造将循环水从循环泵的排出侧通路排出到旋转滚筒内，能降低成本。

本实用新型是一种滚筒式洗衣机，将形成为有底圆筒形的旋转滚筒以其转轴方向从开口的正面侧朝着作为底部的背面侧水平或自水平方向向下倾斜地的方式设置在水槽内，能够利用电动机驱动旋转滚筒来进行洗涤工序、漂洗工序的至少一个，该滚筒式洗衣机具有水循环机构，该水循环机构利用循环泵使水槽内的水经由与水槽连接的循环通路循环，水循环机构具有流路，该流路被设置在水槽的前端壁背面和旋转滚筒前端壁表面之间，用于将循环水排出到旋转滚筒内。

根据这样的构成，仅仅将循环通路与水槽的前端壁连接，循环通路与在水槽和旋转滚筒的各前端壁之间形成的流路相连。因此，水循环机构利用该循环泵和循环通路在洗涤工序或/和漂洗工序等中将水槽内的水吸入并返回到水槽内而进行循环时，使循环水通过该流路而没有特别的配管地自在上述各前端壁的内周部之间形成的环状出口排出到旋转滚筒内。而且，循环水能够通过水槽和旋转滚筒的各前端壁间的流路自上述前端壁内周部间的环状出口排出。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式的滚筒式洗衣机的概略构造的剖视图。

图2是该实施方式的滚筒式洗衣机的水吸入部和排水口部的剖视图。

图3是该实施方式的滚筒式洗衣机的水吸入部和排水口部的俯视图。

图4是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的主要部分结构的立体图。

图5A是用于该实施方式的滚筒式洗衣机的循环泵的剖视图。

图5B是用于该实施方式的滚筒式洗衣机的循环泵的侧视图。

图5C是用于该实施方式的滚筒式洗衣机的循环泵的仰视图。

图6是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的过滤器的立体图。

图7是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的过滤器安装部的主视图。

图8是该实施方式的滚筒式洗衣机的前表面部的立体图。

图9A是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的将水循环通路和排出侧通路连接的管道的主视图。

图9B是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的将水循环通路和排出侧通路连接的管道的横剖视图。

图9C是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的将水循环通路和排出侧通路连接的管道的纵剖视图。

具体实施方式

以下参照图1～图9C对本实用新型的实施方式的滚筒式洗衣机进行说明。另外，以下的说明是本实用新型的具体例子，不限定权利要求书记载的内容。

图1是表示本实用新型的一实施方式的滚筒式洗衣机的概略构造的剖视图。在图1中，本实施方式的滚筒式洗衣机与以往相同，具有根据模式设定、控制程序自动控制电动机6、供水机构7、排水机构8、干燥机构9来至少进行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序的功能。但是，干燥机构9不是必需的。

而且，在本实施方式中，同时还具有如下功能：根据需要，在洗涤准备工序时、洗涤工序时、漂洗工序时等，利用水循环机构16使水槽3内的水循环来实现洗涤剂的提前溶解、防止偏置，提高洗涤、漂洗的功能。供水机构7是从外部的自来水栓等配设到水槽3的机构。供水机构7能利用电磁阀的开闭而如实线箭头所示那样适时供水。此外，能利用供水将洗涤剂收容部的洗涤剂适时投入到水槽3内。

排水机构8被配设成从水槽3到外部排水。排水机构8能利用排水阀19的开闭在洗涤工序结束时、在漂洗工序结束时等必要时如点划线所示那样排水。干燥机构9被配设成使空气在鼓风机12和水槽3之间循环。

干燥机构9具有干燥循环通路，该干燥循环通路利用鼓风机12使水槽3和旋转滚筒4内的空气如虚线箭头那样循环。在该干燥循环通路上配设有过滤器15，该过滤器15用于将从水槽3和旋转滚筒4导入的空气中的线头类捕集并除尘。在该干燥循环通路上还配设有对除尘后的导入空气进行除湿的除湿部10。此外，在该干燥循环通路上配设有加热除湿后的空气而形成干燥的高温空气的加热部11。通过将鼓风机12配置在加热部11的下游，难以受到湿气的影响。除湿部10和加热部11是由压缩机17使制冷剂循环而与循环空气进行热交换的蒸发器和冷凝器，构成空调18。但是，干燥机构9不限于此。

水循环机构16反复利用循环泵20吸入水槽3内的水并将其返回到水槽3。

运转过程等模式、各种功能的选择由设在洗衣机主体2的前表面上部的操作面板21的输入来进行。控制机构22基于该输入信息而通过操作面板21上的显示部进行显示来通知使用者。利用操作面板21的输入设定部设定运转开始时，从检测水槽3内的水位的水位检测部等输入数据，开始驱动。由此，控制排水阀、供水阀等的动作，进行洗涤、脱水、干燥等的运转。

安装在水槽3上的电动机6与旋转滚筒4的转轴4a直接连结，旋转滚筒4与水槽3一同以转轴方向自水平方向倾斜成角度θ＝20±10度地自开口侧朝向底部侧地设置。由此，即使将旋转滚筒4设置成与在水平方向上设置转轴4a的情况相同的高度，水槽3和旋转滚筒4的开口也是倾斜向上的，因此使用者能够无需采用弯腰等费力的姿势就可容易地取出、放入洗涤物。特别是根据本发明人等的经验，通过将倾斜角度设为20±10度，即使是有从小孩(除了幼儿之外)到大人的身高差距、或是轮椅使用者也都能获得最易于进行洗涤物的取出、放入作业的状态。另外，由于被供给到旋转滚筒4内的水积存在背面侧，因此有即使是少量的水也可以获得较深的贮水状态的优点。水槽3是为了使供给的水高效率地作用于旋转滚筒4内的洗涤物，具有与旋转滚筒4相同倾斜地沿着旋转滚筒附近而设置。另外，在洗衣机主体2上设有开闭门5，借助于安装在水槽3的开口13的缘部的密封件14将水槽3的开口13封闭或打开。

另外，旋转滚筒4的驱动例如以1000rpm这样高速度的连续旋转来执行脱水工序。因此，洗涤物保持洗涤工序、漂洗工序中的缠绕、扭转、起皱的状态贴靠在旋转滚筒4的内表面而带有褶皱。其结果，难以取出洗涤物，事后处理花费时间和劳力。而且，在洗涤物上容易残留严重的褶皱，去皱花费较多时间和劳力。

为了解决该问题，在本实施方式中，在洗涤工序或/和漂洗工序中，为了明显地改善缠绕、扭转的发生、提高机械力的作用，同时不易产生起皱，以如下2个模式进行控制。第1模式是交替重复进行旋转滚筒4的大于90度且小于180度的快速正弧旋转、快速反弧旋转的正反弧旋转驱动模式。第2模式是正反连续旋转驱动模式，正反交替重复进行表示通过旋转滚筒4的旋转而被举起的洗涤物自其自重占优的高度位置落下的动作的旋转速度下的上述旋转滚筒4的连续旋转。在洗涤工序或洗涤工序和漂洗工序中，交替执行正反弧旋转驱动模式和正反连续旋转驱动模式。由此，通过旋转滚筒4的大于90度且小于180度的快速弧旋转和紧急制动，使洗涤物被举起的最大限度为大于90度且小于180度。并且，利用举起洗涤物的最后阶段的紧急制动产生制动状态，利用洗涤物的惯性和自重使洗涤物从旋转滚筒4的内表面剥离，利用其自重使其能够可靠地下落到与举起侧左右相反的一侧。因此，能特别地对含有水而充分膨胀、润湿，且处于松弛、容易滑动的状态的洗涤物施加较高的解开作用，并且能给洗涤物作用机械力，因此能提高洗净性能。并且，通过交替重复进行弧旋转驱动的正向的快速正弧旋转和反向的快速反弧旋转，也能进行正反弧旋转驱动模式。由此，通过正反交替的快速弧旋转驱动，在每次弧旋转驱动中，左右交替地调换洗涤物的举起位置、落下位置。因此，能一边更加避免洗涤物缠绕一边更提高解开作用，并且能增加洗涤物所受到的机械力的次数，因此能提高洗净性能。此外，利用高的解开作用，能抑制在进行洗涤、漂洗工序时洗涤物彼此产生缠绕。由此，持续地执行正反弧旋转模式的有效的捶洗，能提高洗净效果和漂洗效果。

此外，只用正反弧旋转驱动模式，洗涤物的缠绕、扭转、起皱等被减轻，而难以调换洗涤物上下方向的位置，旋转滚筒4底部的洗涤物难以运动，容易产生洗涤不均匀。可是，通过并用正反连续旋转驱动模式，能实现洗涤物上下方向的位置调换。即，减轻正反连续旋转驱动模式的洗涤物缠绕、扭转、起皱，并且减轻正反弧旋转驱动模式的作用于洗涤物的机械力的不均衡。由此利用两模式而能对洗涤、漂洗中的洗涤物施加2种不同的动作。即，具体来说，利用正反弧旋转驱动模式，减轻洗涤物的缠绕、扭转、起皱并能施加可靠的手搓洗的动作。此外，利用正反连续旋转驱动模式一边使洗涤物大幅地连续运动，减轻不均匀一边进行洗涤，对强污渍施加均匀且有效的洗涤动作。

在干燥工序中，特别是执行正反弧旋转驱动模式时，能较佳地使脱水后的洗涤物的褶皱展开，显著提高洗衣完成质量，大幅度地减轻后面的作业。但是，存在干燥工序的洗涤物难以轻轻贴靠在旋转滚筒4的内表面上的情况，因此较佳的是将旋转滚筒4的旋转角设定为大于等于90°且小于200°。

正反连续驱动模式的旋转滚筒4的最高转速如通常那样可以为45±5rpm，正反弧旋转驱动模式的旋转滚筒4的最高转速在洗涤、漂洗工序中为40rpm以上，脱水后为50rpm以上较佳。

不过，如以往那样，将使水槽3内的水循环的循环泵20设置在作为洗衣机主体2的底部的台板2a上时，连接循环泵20和水槽3的水循环通路的设置受到限制。即，受到固定在台板2a上的固定侧的循环泵20和振动侧的水槽3之间的各连接位置间的距离、位置偏移的变化这样的限制。因此，需要用具有能吸收该变化的伸缩性、挠性的软管等相连接。可预测到其结果为，该软管由于振动、随着振动的反复振动性伸缩而提前老化，产生漏水的情况。

因此，在本实施方式中，将使水槽3内的水通过水循环通路31循环的循环泵20设置在水槽3上。而且，如图2和图3所示，过滤循环的水的过滤器32设置在水槽3的水循环时吸入水的水吸入部33上。图2是本实施方式的滚筒式洗衣机的水吸入部和排水口部的剖视图。图3是本实施方式的滚筒式洗衣机的水吸入部和排水口部的俯视图。

这样，循环泵20被安装在水槽3上时，与它们连接而彼此相连的水循环通路31与循环泵20一起安装在同一水槽3上。由此，能避免由于水槽3的振动而各连接位置间的距离变化，或产生位置偏移。因此，循环泵20和水槽3之间的水循环通路31不需要伸缩性和挠性。而且，水循环通路31只要使水在水槽3和安装在该水槽3上的循环泵20之间循环即可，因此以短且利于耐久性的配管构造使水槽3内的水循环。而且，循环泵20不成为在旋转滚筒4的洗涤物存在偏置的状态下进行驱动时增强水槽受到的振动那样的振动源，从而能对水槽3起到循环泵20重量程度的减振作用。

而且，过滤器32以面对水槽3内且对水槽3内露出的状态设置于水循环通路31的从水槽3吸入水的水吸入部33中。因此，能防止线头类进入到水循环通路31的进水侧通路31a、循环泵20中，不需要维护。

如上所述，循环泵20与水循环通路31一同安装在水槽3上，因此在循环泵20和水循环通路31的连接位置间、水槽3和水循环通路31的连接位置间，能避免由水槽3的振动引起的距离变化和位置偏移。而且，水循环通路31短且配管构造简单，能够采用不需要伸缩性、挠性且耐振动性优异的材料，具体来说能采用树脂成形件等。因此，水循环通路31能够采用简单且体积不大、低成本且耐久性优异的材料，在必要的时候使水槽3内的水循环而提高洗衣机的功能。而且，循环泵20对于水槽3来说算不上是振动源，通过重量的减振作用能够抑制水槽3的振动的增大，能谋求确保静音运转和防止寿命降低。因此，循环泵20安装在相对于水槽3的重量平衡良好的、周向和轴线方向的下部较佳。而且，过滤器32位于水循环通路31的从水槽3吸入水的水吸入部33上而能够避免线头类进入到循环泵20以及水循环通路31的进水侧通路31a中。因此，不产生线头类卡挂、或堆积、或绞入进水侧通路31a内和循环泵20，从而不会产生水循环***16的堵塞、损伤、破损。因此，没有对线头类的特别的维护就能长期确保循环动作的安全、稳定。

在此，图4是表示本实施方式的滚筒式洗衣机的主要部分结构的立体图。图5A～图5C是用于该实施方式的滚筒式洗衣机的循环泵的剖视图、侧视图和仰视图。如图4所示，循环泵20从下方抵接在水槽3的底部3b并用螺栓34等固定。如图1～图4所示，水循环通路31的自循环泵20起的排出侧通路31b朝着水槽3的开口13所位于的洗衣机主体2的前方，与水平方向呈20°以上倾斜向上地延伸。具体来说，如图5A～图5C所示，循环泵20的收容有叶轮20a的树脂制的泵壳体20b在其开口侧与处于循环电动机20c的金属制的电动机壳体20d的前端的轴承隔壁20d1抵接而形成一体化。叶轮20a与电动机轴20e直接连结，将循环泵20嵌装在树脂制的安装座35上。安装座35在其周边3处(图5C)具有大致C型的安装片35a。如图4所示，使上述安装片35a从水槽3的底部3b与朝下方突出设置的凸起部3c嵌合，将螺栓34拧入凸起部3c中。由此，将循环泵20从下方安装在水槽3的底部3b上，即使循环泵20的轴线为纵向且循环电动机20c位于泵壳体20b的上方也不会成为障碍。

由此，在维护时能从水槽3的下方容易地拆装循环泵20。此外，能够从处于成为水槽3的洗衣机主体2后部侧的底部3b的下方这样的低位的循环泵20通过沿着水槽3的旋转滚筒4倾斜或/和沿着圆筒形状最短配管来实现排出侧通路31b。即，朝着洗衣机主体2的前部，与水平方向成20°以上倾斜向上地延伸，不是复杂的结构。循环泵20通过进水侧通路31a将水槽3内的水吸入，并送入到排出侧通路31b中而排出到水槽3内。此时，倾斜的排出侧通路31b顺利地使空气从泵壳体20b内向排出侧通路31b排出。因此，能防止产生循环泵20在泵壳体20b内将空气卷入进水中的所谓混入空气的现象。因此，容易进行循环泵20的特殊情况的维护。在此，旋转滚筒4的倾斜角度为20°±10°时，作为以20°以上向上倾斜的排出侧通路31b产生超过旋转滚筒4倾斜角度的条件设定的情况。但是，只要综合利用水槽3的周向的圆筒面的弯曲形状，就能形成不与水槽3分离的最短配管。

而且，如图2所示，循环泵20与水槽3的倾斜相应地稍微倾斜，但从轴线朝着纵向的泵壳体20b的下部，具体来说通过与下部一体成形的L字形的吸入口20f进水。之后，从水槽3的周壁，具体来说通过沿切线方向一体成形的排出口20g(图4)排出。因此，如图2所示，泵壳体20b和水循环通路31的最下部31c位于比设置在用于将水槽3内的水排到外部的排水***8的排水通路8a上的排水阀19高的位置，与排水通路8a的与排水阀19上游相同高度以下的高度位置相通。也就是说，泵壳体20b和水循环通路31的最下部31c与排水阀19上游相同高度或向下方延伸地与排水通路8a的排水阀19的上游位置相连。这样打开排水阀19时，泵壳体20b和水循环通路31内的水就从与它们共通的最下部31c自然地全部流入排水通路8a内。

由此，泵壳体20b和水循环通路31的最下部31c成为循环泵20、排水通路8a的内部的残留水自然流去的部位。排水通路8a连通于与排水阀19的上游相同高度以下的高度位置。由此，打开排水阀19排水时，残留在水循环通路31和循环泵20内的水通过排水通路8a自然排出。因此，水循环通路31包含循环泵20，内部的残留水随着水槽3内的水的排出而被排出，不需要单独的排水构造、排水控制。

在此，如图2所示，排水通路8a和水循环通路31一体地形成有接水壳体37并共有接水壳体37，该接水壳体37用于从水槽3的排水通路8a所连接的排水口36和水吸入部33接水。接水壳体37具有向循环泵20侧进水的进水配管区域37a和向排水通路8a侧排水的排水配管区域37b。由此，将来自水槽3的水吸入部33的进水和来自排水口36的排水通过形成在1个接水壳体37上的进水配管区域37a和排水配管区域37b接受，简化了接水的构造、密封的构造。由进水配管区域37a接受的进水与通过了进水通路31的向循环泵20的进水相对应。由排水配管区域37b接受的排水与通过了排水通路8a的排水相对应。在存在这样的对应的同时，接水壳体37在排水时通过排水配管区域37b将水循环通路31和循环泵20的残留水自然排出到排水通路8a中。即，能通过一体形成的1个接水壳体37的进水配管区域37a和排水配管区域37b进行来自水槽3的水吸入部33的进水、来自排水口36的排水。因此，能以简单且低成本并利于维护的接水构造、密封构造，进行通过了进水配管区域37a的向循环泵20的进水和通过了排水配管区域37b的排水。而且，排水时通过排水配管区域37b将水循环通路31和循环泵20的残留水自然排出到排水通路8a中，能不需要特别的残留水处理。

为了该排水，在本实施方式中，如图2所示，接水壳体37的进水配管区域37a和排水配管区域37b通过设置在与相互间的隔壁37c的最下部31c相对应的部分的连通孔37d连通。在连通孔37d上设有防止从排水配管区域37b侧向进水配管区域37a侧倒流水的具有防倒流功能的逆止阀38。利用逆止阀38的从排水配管区域37b侧向进水配管区域37a侧的防倒流功能，从水吸入部33通过过滤器32、进水配管区域37a、进水侧通路31a，向循环泵20进水时，混有线头类的水不会从排水配管区域37b侧流入进水配管区域37a侧。因此，利用循环泵20使水槽3内的水没有问题地循环。而且，通过了打开了排水阀19时的排水配管区域37b，从排水通路8a排水时，水循环通路31和泵壳体20b内的残留水打开连通孔37d的逆止阀38，流到排水配管区域37b侧，因此不会妨碍自然排水。而且，从逆止阀19的排水配管区域37b侧向进水配管区域37a侧的防倒流功能并不需要特别复杂的构造。

但是，不限于上述实施方式，接水壳体37的进水配管区域37a和排水配管区域37b在隔壁37c的规定范围，具体来说以比连通孔37d大的面积相连通，在该连通部能够安装未图示的过滤器或能够设置一体形成的滤网部。由此，也能不设置排水配管区域37b和进水配管区域37a的连通部的逆止阀。由此，来自循环泵20的吸水作用不仅作用于进水配管区域37a，还通过连通部作用到排水配管区域37b。但是，由于排水阀19被关闭，因此不会作用到排水通路的排水阀19的更下游。因此，除了从水吸入部33通过了过滤器32、进水配管区域37a的进水之外，通过了排水口36、排水配管区域37b和连通部的过滤器、滤网部的进水也平行地进行，不进入线头类而谋求降低进水阻力。而且，从通过了打开了排水阀19时的排水配管区域37b的排水通路8a排水时，水循环通路31和泵壳体20b内的残留水通过连通部的过滤器、滤网部流到排水配管区域37b侧，因此不妨碍自然排水。而且，水循环通路31和泵壳体20b内的残留水没有混入线头类，因此线头类被过滤而不会被捕捉到进水配管区域37a内地流到排水配管区域37b侧，因此不妨碍自然排水。相反地即使进水时的附着线头类不被排水冲走而仍然附着在过滤器、滤网部的排水配管区域37b侧，也能以逆清洗的方式使其流入排水配管区域37b侧而自然排水。因此，能不需要进行用于对残留在残留水、进水侧通路31a、排水通路8a内的线头类的特别维护。

如图2所示，水吸入部33和过滤器32处于比水槽3的排水通路8a所连接的排水口36高的位置，而且位于水循环时的不到最低水位的位置，不妨碍水槽3内的水向排水口36的流动。在本实施方式中，过滤器32嵌装在开口于与排水口36紧相邻且比排水口36靠上的位置的水吸入部33上，该排水口36开口于水槽3的周壁的最低位部3d。即，过滤器32的大致平坦的上表面处于比水槽3的周壁内表面稍高的位置，不阻挡水向排水口36流动。因此俯视过滤器32，其呈圆形或椭圆形等，也可以为向上***呈穹顶型或山形的结构。但是，最好是限制为最低水位以下的高度、即限制为即使是来自最低水位的排水，过滤器面也利用该最低水位的排水时的水的流动而受到后述的冲洗作用。

这样，在本实施方式中，水吸入部33和过滤器32处于水槽3的排水口36之上，位于水循环时的最低水位以下，而且，具有不妨碍水槽3内的水向排水口36的流动的结构。因此，过滤器32过滤但并不与水槽3相隔。由此，即使线头类附着在过滤器32的表面，在排水时被暴露于减少了水槽3内的水量的水流、向排水口36去的水流中而被冲洗掉。其结果，与将过滤器和滤网部设置在排水配管区域37b上时有时附着的线头类一起混在排水中被排出，因此能避免线头类在每次循环动作时蓄积在过滤器部。因此，能够不需要进行用于残留在残留水、进水侧通路31a、排水通路8a内的线头类的特别维护。

在此，图6是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的过滤器的立体图。图7是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的过滤器安装部的主视图。如图2、图6所示，水吸入部33的过滤器32开口于水吸入部33，形成比进水侧通路31a所连接的进水口39大的包覆空间41来包覆进水口39。因此，过滤器32与其内侧的包覆空间41协作，确保比进水口39大的通水区域，该整个通水区域经由包覆空间41与进水口39相通，由于通水区域比进水口39大而在通水时难以产生堵塞。与此同时，还与水槽内产生的水流的冲洗相互作用，抑制堵塞所造成的压力损失，容易确保循环中规定的流量。对此，最好是水吸入部33的过滤器32的总开口面积设定得大于进水口39的开口面积。由此，在比过滤器32的进水口39大的通水区域中，确保比进水口39的开口面积大的总开口面积，能防止堵塞、进一步降低通水阻力。因此，确保比进水口39的开口面积大的总开口面积地有效利用比过滤器32的进水口39大的通水区域，能防止堵塞并进一步降低压力损失。

在此，如专利文献3所公开的那样，过滤器取出口位于洗衣机主体2的前表面，因此洗衣机的过滤器安装部因小孩的恶作剧、用户的不经意容易被接触而可能损坏功能。相对于此，在本实施方式中，过滤器32面对水槽3内、或露出到水槽3内，且可从水槽3的外部装卸。由此，过滤器32能设置在不会被不经意地接触的洗衣机主体2内。不过，另一方面，在特殊的情况下，不是以打开洗衣机主体2的对应部为条件地在包覆旋转滚筒4的内部，即在内部周围装卸，而是能从水槽3的外部，即从***无障碍地装卸。因此，过滤器32一般不会被不经意地接触，但在特殊情况下，能从外部周围没有其它障碍地装卸过滤器32，容易进行维护。

因此，如图2、图3、图4、图6所示，从水槽3的前部前后滑动地装卸过滤器32。由此，过滤器32面对水槽3内地安装，对于该安装位置，不是从容易打开洗衣机主体2、手容易触及的水槽3的前部进行装卸。即，利用容易操作的前后的滑动，能够直接相对于构成过滤器32的背面侧的包覆空间41的形成部的过滤区域进行装卸。如本实施方式所述那样只要使过滤器32面对水槽3内的部分形成为至少与前后方向大致平行的形状，就构成图6所示的扁平的过滤器而能够在对应的小空间内进行装卸。

过滤器32能通过在水槽3的外周朝向前部的过滤器装卸口42进行装卸。在安装的过滤器32的背面侧具有包覆空间41的形成部，该包覆空间41的形成部作为与水循环通路31，具体来说与进水侧通路31a相通的过滤器收容部。这样，作为过滤器收容部的包覆空间41的形成部具有在水槽3外周朝向前部的过滤器装卸口42。由此，以前后的滑动来装卸过滤器32，以大致过滤区域那样短的行程就能实现从过滤器装卸口42到过滤器的安装位置。过滤器32在面对水槽3内的安装位置，使水槽3内的水流通到作为过滤器收容部的包覆空间41侧而进行过滤，流入水循环通路31，具体来说流入进水侧通路31a。另外，作为过滤器收容部的包覆空间41的形成部的过滤器装卸口42形成为在水槽3的外周朝着前部开口的结构，如图所示，设有朝向水槽3的外周的前部的台阶部3f并在此开口为佳。更具体来说，如图2、图3所示，水吸入部33与排水口36一起设置在使水槽3的周壁的底部3b向下方凹陷的集水部3e的底部。包覆空间41开口在集水部3e的底部。具有在包覆空间41的底部开设有进水口39的凹部。过滤器装卸口42开口于位于水槽3的底部3b周围的集水部3e的、构成朝着洗衣机主体2的前部向下方的台阶部3f的部分(图2～图4)。可拆卸盖板43由螺钉44拧紧固定并安装在洗衣机主体2的前表面下部。由此，在特殊情况下，如图8所示，过滤器32在拧下螺钉44解除可拆卸盖板43的拧紧固定而被卸下时，过滤器32的安装部露出在洗衣机主体2的前部下。因此，如图8所示，即使如控制部45那样的障碍物存在于洗衣机主体2上的情况下，若解除螺钉46的例如轻微的即防止倒下程度的螺钉固定，使控制部45拉拽控制部45的连接线而向跟前侧倾斜等，则能容易地装卸过滤器32，能在发生堵塞、破损时进行洗净、更换这样的维护。

在此，作为过滤器收容部的包覆空间41的形成部包括朝着前部的过滤器装卸口42、使安装的过滤器32以面对水槽3内的方式对水槽3内露出的开口41a、对包覆空间41以外的部分进行覆盖的底部41b。底部41b与水循环通路31连通。这样，包覆空间41的形成部构成简单的箱形态，能够由伴随有通过过滤器装卸口42的简单的起模的模成形，容易与水槽3的周壁成形为一体，不需要特别的构件。因此，过滤器32的可装卸的设置构造不成为成本上升的原因。

而且，如图2所示，将通过加热循环水来提高洗涤、漂洗效果的加热器71收容在作为过滤器收容部的包覆空间41的形成部。加热器71能共用过滤器装卸口42，能与过滤器32相同地进行装卸。另外，加热器71也可以设置与过滤器装卸口42不同的专用的加热器装卸口，从水槽3的外部进行装卸。此外，如图2所示，将加热器71配置在过滤器32的背面的凹部32d中时，就能与过滤器32同时进行装卸。但是，需要采取如下对策：在过滤器32的安装位置，预先设置具有与设置在水槽3外侧的供电部绝缘的绝缘构造的电气连接部等。

更详述来说，在本实施方式中，如图2、图6、图7所示，过滤器32包括通过装卸口42***包覆空间41内的***部32a、在完成***到包覆空间41内时对装卸口42进行密封的凸缘部32b。将过滤器32向包覆空间41***时，凸缘部32b具有与装卸口42的开口部前表面接近或抵接而对装卸口42进行密封的密封构件47。而且，由成形模进行孔成形从而在***部32a上形成过滤器32，在凸缘部32b的前表面形成抓手部32c而容易进行装卸。

根据这样的结构，在通过过滤器装卸口42安装的过滤器32和过滤器装卸口42之间不需要特别的操作，使嵌合压力或嵌合压力和安装压力作用于密封构件47而容易且可靠地对过滤器装卸口42进行密封，能防止因过滤器装卸构造而引起的漏水。

并且，为了防止因水槽3的振动等而造成的不经意的***的松弛和密封的松弛，如图2所示，设有由螺钉48将凸缘部32b拧紧固定在水槽3侧用的安装孔49。而且，***部32a具有突出部32a1，该突出部32a1在完成***的状态下，在过滤器32与水槽3的包覆空间41的开口41a紧密嵌合的状态下，使***部32a向水槽3内呈突出规定量的状态或者规定的露出状态。而且，在***部32a中，在突出部32a1的、除了凸缘部32b之外的外部周围，比突出部32a1低且朝着***侧，即朝着洗衣机主体2的背部侧，侧视呈楔型的定位凸缘部32a2与突出部32a1形成为一体。凸缘部32a2由形成在水槽3的包覆空间41的开口41a的开口缘下面的侧视呈楔型的导向槽41b引导。由此，***部32a容易且可靠地***到规定的***完成位置，被固定成规定的突出状态或者露出状态。

在此，图9A～图9C是表示将本实施方式的滚筒式洗衣机的水循环通路和排出侧通路连接的管道的主视图、横剖视图和纵剖视图。如图1、图4、图9A～图9C所示，水循环通路31的排出侧通路31b从外面与设置在水槽3的开口13周围的前端壁3h的最下部的喷出口51连接。由此，在水槽3的前端壁3h的背面和与之相对应的旋转滚筒4的前端壁4b的表面之间，喷射来自排出侧通路31b的循环水，通过在它们之间形成的流路52排出到旋转滚筒4内。根据这样的结构，来自排出侧通路31b的水的喷出口51处于与旋转滚筒4内的洗涤物不接触的位置，因此能防止洗涤物被挂住而打乱洗涤、漂洗、干燥等必要的动作等，或损坏或弄破洗涤物等。与此同时，流路52是形成在水槽3和旋转滚筒4的前端壁3h、4b之间，因此不需要特别的构件而简单且廉价地实现使用了密封构件56那样的构造，降低漏水的风险。通过在正反连续旋转驱动模式下组合上下调换洗涤物的动作以及正反弧旋转驱动模式时的左右调换洗涤物的动作来更提高循环水的喷射效果。

并且，如图9C所示，在水槽3的前端壁3h的背面，喷出口51朝着旋转滚筒4的旋转中心方向开口。具体来说，朝着水槽3和旋转滚筒4的前端壁3h、4b之间的流路52的环状出口53开口。因此，从喷出口51喷射的循环水朝着旋转滚筒4的旋转中心侧高效率地排出到流路52中。具体来说，朝着环状出口53沿径向高效率地排出到旋转滚筒4的内侧旋转区域。因此，不论洗涤物的多少，能高效率地提供循环水。水槽3的前端壁3h具有倾斜面3h1和弯曲面3h2。倾斜面3h1从与喷出口51对应的位置朝着内周附近向洗衣机主体2的后部侧倾斜。弯曲面3h2从倾斜面3h1到内周朝着旋转滚筒4的开口侧弯曲。通过具有倾斜面3h1和弯曲面3h2的前端壁3h，如图9C所示的实线箭头那样，将喷出到流路52的循环水从倾斜面3h1沿着弯曲面3h2排出。即，喷出到流路52中的循环水通过旋转滚筒4的开口，朝着旋转滚筒4的里侧排出，因此能提高向洗涤物提供循环水的效率。

在此，如图9A～图9C所示，喷出口51具有形成在水槽3的前端壁3h上的连接口51a。喷出口51将循环水从排出侧通路31b所连接的连接口51a喷出到流路52中。喷出口51朝着旋转滚筒4的旋转中心侧地在周向的规定范围向流路52开口。这样，在水槽3的前端壁3h上设有连接口51a，形成有向流路52开口的喷出口51。由此，将来自排出侧通路31b的循环水通过喷出口51而不紊乱地引导到流路52侧，从与环状出口53的喷出口51的周向区域相对应的规定区域随着向左右的扩展而沿规定方向稳定地排出到旋转滚筒4内。因此，能不论旋转滚筒4内的洗涤物多少而有效地提供循环水。

而且，在连接口51a所连接的排出侧通路31b的连接端部55d和连接口51a之间，喷出口51将循环水向流路52的开口部引导。由此，为了使设置在排出侧通路31b所连接的连接口51a上的喷出口51将循环水引导到流路52侧，能由与连接端部55d协作的相互的简单的形状来构成连接口51a。根据这样简单的构成，不论洗涤物的多少，都能适当地进行沿周向大的排出水流宽度、前后方向充分的排出水流厚度、能增大着水距离的排出水流速度等循环水的供给。而且，配管构造并不特别复杂，也不增大漏水风险，也不成为成本上升的原因。

而且，喷出口51如图9A～图9C所示那样在水槽3的前端壁3h的底部的大约中心位置开口。喷出口51和排出侧通路31b由图4、图9A～图9C所示的树脂制的管道55连接。管道55是前后构件55a、55b两者对合而形成为前后扁平状。排出侧通路31b相对于喷出口51的开口位置向左右方向的任一方偏地配置，从循环泵20与水槽3的轴线大致平行地向前方延伸。管道55将管状的排出侧通路31b的前端与喷出口51连接起来。即，一体形成在后构件55b的一端上的连接管道55c作为其延伸部与排出侧通路31b连接。前构件55a从后构件55b的一端侧大致水平地延伸到喷出口51的下方附近之后，弯曲立起到喷出口51，形成连接端部55d。如图9C所示，在连接端部55d上形成有与后构件55b一体成形的连接口55e。连接口55e隔着密封构件56与开口在水槽3的前端壁3h上的连接口51a连接，用螺钉57拧紧而被固定。这样，使从水槽3的前端壁3h的连接口51a相连接的连接端部55d向水槽3的外周伸出并与循环泵20侧连接的管道55形成为前后扁平状。由此，能以小空间将管配置在水槽3的前端壁3h和洗衣机主体2的前面壁之间。而且，利用管道55的扁平形状，将循环水整流成与喷出口51的开口等相对应的水流宽度、水流厚度。由此，使循环水从连接口51a朝着喷出口51喷出到流路52中，能使水流不紊乱地满足从环状出口53排出的大的周向排出宽度、前后方向充分的排出厚度、能增大着水距离的排出速度域。其结果，进一步提高洗涤、漂洗效果。而且，管道55从水槽3的外周沿横向延伸到前端壁3h下部的喷出口51的连接口51a附近的下方，并从此处通过弯曲到连接口的立起部与连接口51a连接。因此，利用立起部的弯曲形状将整流成扁平水流的循环水不紊乱地引导到连接口51a、以及扁平方向对齐的喷出口51，喷出到流路52的周向规定区域。因此，从环状出口53的更宽的区域更稳定地排出，提高循环水对洗涤物的作用。

特别是利用与开口在水槽3的前端壁3h上的连接口51a成直角地靠近旋转滚筒4的前端壁4b侧而和该连接口51a一体形成的阻挡壁5c，喷出口51形成为在阻挡壁5c与连接口51a的上缘部之间朝着环状出口53开口。在连接端部55d与阻挡壁5c之间具有朝向喷出口51并使喷出通路从管道55侧以圆弧面平滑地缩小口径的节流壁55f。由此，对从管道55朝着喷出口51的循环水赋能使之成为紧紧沿着水槽3的前端壁3h的背面的倾斜面3h1和弯曲面3h2的高速流。因此，循环水以规定通路可靠地向斜后上方排出到旋转滚筒4内，一边左右扩展一边以抛物线的更长的飞行通路从更广的区域提供给旋转滚筒4内的洗涤物。但是，用于形成高速流的节流通路也可以任意地形成在管道55的连接到连接口51a的连接端部55d与喷出口51之间。也就是说，利用设置在连接口51a上的喷出口51，将流入的循环水引导到流路52侧。此时，利用与排出侧通路31b的连接到连接口51a的连接端部55d的简单形状相对应的方式，不论洗涤物的多少，都能进行较佳地满足周向大的排出水流宽度、前后方向充分的排出水流厚度、能增大着水距离的排出水流速度等工作条件的引导。而且，配管构造不是特别复杂，不增大漏水风险，也不成为成本上升的原因。

而且，如图9C所示，在旋转滚筒4的前端壁4b上形成有将流路52沿周向横截的环状的肋状凸部4c。在肋状凸部4c和倾斜面3h1之间留出节流间隙S地形成肋状凸部4c。并且，该肋状凸部4c的位置沿径向起伏变化。因此，肋状凸部4c在旋转滚筒4旋转时，使相对于喷出口51附近的流路52的横截位置，即将节流间隙S的形成位置在图9C中以3个具***置(实线和点线)所示那样沿径向变化。其结果，在流路52中朝向环状出口53的循环水流发生如下情况：在环状出口53附近被节流间隙S节流、在远离环状出口53的位置被节流间隙S节流。由此，循环水朝着旋转滚筒4内的角度上下偏移，因此在旋转滚筒4的轴线方向的宽区域将循环水分开提供给洗涤物。

在此，肋状凸部4c是沿周向不均匀地设置在旋转滚筒4的前端壁3h侧上的排出引导件。因此，使喷出到流路52中并从环状出口53排出到旋转滚筒4内的循环水的排出方向前后紊乱或变化。因此，使排出的循环水向旋转滚筒4内的洗涤物的着水位置前后紊乱或变化。作为这样的排出引导件，作为沿周向起伏的内周、沿周向前后起伏的壁面、向流路侧突出且沿周向起伏、或/和断续的肋状凸部或叶片、使通过流路所喷射的循环水的通过阻力沿周向变化的障碍部中的至少一个，能起到使排出方向前后紊乱或变化的作用，尽可能将它们组合使用。

通过上述抛物线提供作用、前后分开作用，使循环水不偏向前后方向地作用于洗涤物上，能提高洗涤剂的溶解效果、洗涤效果、漂洗效果。

另外，如图3、图4所示，在排水口36的正上方位置等设有防止吸入洗涤物的挡板61。

如上所说明那样，根据本实用新型，是一种滚筒式洗衣机，其将呈有底圆筒形的旋转滚筒以其转轴方向从开口的正面侧朝向作为底部的背面侧水平或自水平方向向下倾斜地的方式设置在水槽内，能够由电动机驱动旋转滚筒来进行洗涤工序、漂洗工序的至少1个，该滚筒式洗衣机具有水循环机构，该水循环机构利用循环泵使水槽内的水通过与水槽连接的循环通路循环，水循环机构具有流路，该流路设置在水槽的前端壁背面和旋转滚筒前端壁表面之间，用于将循环水排出到旋转滚筒内。

在这样的构成中，仅将循环通路与水槽的前端壁连接，循环通路与在水槽和旋转滚筒的各前端壁之间形成的流路相连。因此，水循环机构利用该循环泵和循环通路在洗涤工序或/和漂洗工序等中吸入水槽内的水并返回水槽内来循环之际，通过该流路而不需要特别的配管，从在上述各前端壁的内周部之间形成的环状出口将循环水排出到旋转滚筒内。此外，循环水能通过水槽和旋转滚筒的各前端壁间的流路，从上述前端壁内周部间的环状出口排出。因此，在旋转滚筒内没有挂住洗涤物那样的特殊形状、构造的排出口而进行排出。

并且，根据本实用新型，水循环***具有来自循环泵的排出侧通路所连接的连接口、从连接口将循环水喷出到上述流路中的喷出口。该喷出口朝向旋转滚筒的旋转中心侧并在周向的规定范围内开口于流路。

在这样的构成中，通过形成向流路开口的喷出口，能使来自排出侧通路的循环水通过喷出口不紊乱地引导到流路侧。因此，使循环水从与环状出口的喷出口的周向区域相对应的规定区域，随着向左右的扩展沿规定方向稳定地排出到旋转滚筒内。

并且，根据本实用新型，其特征在于，喷出口在连接口所连接的排出侧通路的连接端部和连接口之间，将循环水引导到通向流路的开口部。并且在这样的构成中，设置在排出侧通路所连接的连接口上的喷出口将循环水引导到流路侧，能实现与排出侧通路的连接到连接口的连接端部协作的相互的简单形状的对应构造。

而且，根据本实用新型，排出侧通路具有从连接端部沿着水槽的外周与循环泵连接的管道，该管道前后扁平，而且在上述喷出口和连接端部之间形成朝着喷出口的通向上述流路的开口位置且节流循环水而使之喷出的节流通路。

根据这样的构成，通过管道是前后扁平的，排出侧通路能进一步缩小水槽的前端壁与洗衣机主体的前面壁之间的管道所需的配管空间。而且，能将朝向连接口和喷出口的循环水整流成与各前端壁面流路的扩宽方向平行且扁平的宽幅水流。之后，能够以使扁平方向与循环水的向周向的扩宽方向对齐的方式将循环水从连接口和喷出口引导到流路中，从同样扁平方向对齐的环状出口排出到旋转滚筒内。

并且，根据本实用新型，喷出口的连接口位于水槽的前端壁的下部，管道从水槽的外周位置沿横向延伸到喷出口的连接口的下方附近之后，具有弯曲立起到喷出口的连接口的立起部，与喷出口的连接口连接。

在这样的构成中，能将循环水整流成扁平水流而稳定地横向引导后，通过立起部的弯曲形状不紊乱地引导到连接口而使其流入。之后，能保持宽幅的扁平水流地沿着其扁平方向对齐的喷出口和各前端壁间的流路从更宽区域的环状出口更稳定地排出。

而且，根据本实用新型，流路是使喷出的循环水从形成在水槽和旋转滚筒的前端壁间的环状出口朝斜后上方排出到旋转滚筒内的通路。

在这样的构成中，来自环状出口的排出循环水能在旋转滚筒内得到朝向斜后上方的高抛物线的长的通路，能提高左右的扩宽度。

并且，根据本实用新型，水槽的前端壁的背面在其内周侧具有沿旋转滚筒内方向弯曲的弯曲面。

在这样的构成中，利用水槽的前端壁的背面内周侧的弯曲面能将从喷出口喷出到流路中的循环水引导成朝着旋转滚筒内的规定方向。

并且，根据本实用新型，水槽的前端壁的背面具有从喷出口的连接口侧朝着弯曲面并沿旋转滚筒方向倾斜的倾斜面。

在这样的构成中，在水槽的前端壁的背面上，使从喷出口喷射到流路中的循环水沿着倾斜面倾斜后到达弯曲面，该倾斜面从喷出口的连接口侧朝向弯曲面并沿着旋转滚筒方向倾斜，因此能更合理且不紊乱地进行沿着弯曲面的方向的排出，且排出到旋转滚筒内。

并且，根据本实用新型，水槽的前端壁的内周端比旋转滚筒的内周端向旋转中心侧突出。

在这样的构成中，以微小的突出量就能使从环状出口排出的循环水沿规定的方向可靠地流入旋转滚筒内，能避免万一飞溅到水槽外、甚至飞溅到旋转滚筒外的情况。

并且，根据本实用新型，旋转滚筒的前端壁具有沿周向不均匀的排出引导部，该排出引导部使随着旋转通过了流路的向旋转滚筒内的循环水的排出方向前后紊乱或变化。

在这样的构成中，排出引导部使喷出到流路中并从环状出口排出到旋转滚筒内的循环水的排出方向前后紊乱或变化。因此，排出的循环水到达旋转滚筒内的洗涤物上的位置前后紊乱或变化。

并且，根据本实用新型，在旋转滚筒的前端壁上由沿周向起伏的内周、沿周向前后起伏的壁面、向流路侧突出并沿周向起伏、或/和断续的肋状凸部或叶片、使通过流路所喷射的循环水的通过阻力沿周向变化的障碍部中的至少一个构成排出引导件。

在这样的构成中，还能使循环水的排出方向前后紊乱或变化地排出。

Claims (11)

1.一种滚筒式洗衣机，其将形成为有底圆筒形的旋转滚筒以其转轴方向从开口的正面侧朝向作为底部的背面侧水平或自水平方向向下倾斜地的方式设置在水槽内，能够用电动机驱动上述旋转滚筒来进行洗涤工序、漂洗工序的至少1个工序，其特征在于，

具有水循环机构，其利用循环泵使上述水槽内的水经由与上述水槽连接的循环通路循环，

上述水循环机构具有流路，该流路被设置在上述水槽的前端壁背面和上述旋转滚筒前端壁表面之间，用于使循环水排出到上述旋转滚筒内。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述水循环机构包括：来自上述循环泵的排出侧通路所连接的连接口、从上述连接口使上述循环水喷出到上述流路中的喷出口，上述喷出口朝向上述旋转滚筒的旋转中心侧并在规定的周向范围对上述流路开口。

3.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述喷出口在与上述连接口所连接的上述排出侧通路的连接端部和上述连接口之间将上述循环水引导到开口于上述流路的开口部。

4.根据权利要求3所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述排出侧通路从上述连接端部沿着上述水槽的外周连接于与上述循环泵相连的管道，上述管道形成有节流通路，该节流通路前后扁平且朝向上述喷出口的向上述流路开口的开口位置，用于节流循环水并使之喷出。

5.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述喷出口的连接口位于上述水槽的前端壁的下部，上述管道从上述水槽的外周位置沿横向延伸到上述喷出口的连接口的下方附近后，具有立起部而与上述喷出口的连接口连接，该立起部弯曲立起到上述喷出口的连接口。

6.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述流路使所喷出的循环水从形成在上述水槽和上述旋转滚筒的前端壁间的环状出口向斜后上方排出到旋转滚筒内。

7.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述水槽的前端壁的背面在其内周侧具有沿上述旋转滚筒内方向弯曲的弯曲面。

8.根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述水槽的前端壁的背面具有从上述喷出口的连接口侧朝向上述弯曲面且沿旋转滚筒方向倾斜的倾斜面。

9.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述水槽的前端壁的内周端比上述旋转滚筒的内周端向旋转中心侧突出。

10.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述旋转滚筒的前端壁具有排出引导部，该排出引导部使随着旋转通过了上述流路的排出到旋转滚筒内的循环水的排出方向沿前后方向紊乱或变化，使该循环水沿周向不均匀地排出。

11.根据权利要求10所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述排出引导部具有沿上述旋转滚筒的周向起伏的内周、沿上述周向前后起伏的壁面、向上述流路侧突出并沿上述周向起伏的肋状凸部或叶片、向上述流路侧突出并沿上述周向断续的肋状凸部或叶片、使通过上述流路而喷射的循环水的通过阻力沿周向变化的障碍部中的至少一个。

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