CN107419345A - 可防止漏浆的纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可防止漏浆的纺丝组件，包括壳体，设置在壳体内的分配板和喷丝板，所述分配板上下端面均呈圆锥形，在分配板的中心处设置有配料通孔，作为分配板上端面的纺丝熔体流向下端面空间的通道，分配板通过密封垫安装在壳体内部上的台阶面上；本发明可使分配板与壳体连接紧密，解决因分配板与壳体密封不好造成的漏浆问题；另外，与目前在分配板周围位置开设半圆状通孔的结构相比，配料更为均匀，分配板与喷丝板之间的各处空间压力更为均衡，喷丝效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种可防止漏浆的纺丝组件，属于纺丝组件技术领域。
背景技术
纺丝组件是纺丝生产过程中将纺丝熔体分配、转化为丝条的主要部件，目前纺丝组件主要由壳体、锁紧环、上盖、压力快、分配板、喷丝板等部件组成，现有的分配板上下端面均呈圆锥形，在分配板的圆周边缘设有多个半圆状的通孔，作为上端面的纺丝熔体流向下端面空间的通道，对于熔体流量较低的纺丝产品来说，采用该分配板即能完成生产任务，但用其生产熔体流量较高的纺丝产品，由于压力较大，采用该分配板因半圆状通孔面积不够容易造成翻浆现象；同时，该种结构的分配板与壳体不能很好的密封，也容易造成纺丝熔体从边缘处网上泄漏，不利于正常稳定生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可防止漏浆的纺丝组件，以解决现有分配板在生产某些高熔体流量纺丝产品时存在的翻浆，以及分配板与壳体密封性不好造成的漏浆问题。
本发明的技术方案是：一种可防止漏浆的纺丝组件，包括壳体，设置在壳体内的分配板和喷丝板，所述分配板上下端面均呈圆锥形，在分配板的中心处设置有配料通孔，作为分配板上端面的纺丝熔体流向下端面空间的通道，分配板通过密封垫安装在壳体内部上的台阶面上。
所述密封垫截面呈L型，其外壁面与壳体内壁面吻合，密封垫内壁面与分配板外圆周壁面吻合，该结构能使分配板与壳体密封紧密。
所述配料通孔直径为0.3～0.6cm。
所述喷丝板安装在壳体内部的台阶面上。
本发明的有益效果是：本发明将分配板通过环形密封垫安装在壳体内部台阶面上，可使分配板与壳体连接紧密，解决因分配板与壳体密封不好造成的漏浆问题。另外，本发明通过在分配板的中心位置开设配料通孔，将分配板上下端面设计呈圆锥形，与目前在分配板周围位置开设半圆状通孔的结构相比，配料更为均匀，分配板与喷丝板之间的各处空间压力更为均衡，喷丝效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为密封垫的结构示意图；
图3为分配板的结构示意图；
图中：1、壳体，2、分配板，3、密封垫，4、喷丝板，5、通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：
参考图1至图3，本发明一种可防止漏浆的纺丝组件，包括壳体1、分配板2喷丝板4，其中喷丝板4安装在壳体1内部的台阶面上，分配板2上下端面均呈圆锥形，锥度在5至15°之间为宜，且上下端面的倾斜度相同，在分配板2的中心处设置有直径为0.3～0.6cm配料通孔5，作为分配板2上端面的纺丝熔体流向下端面空间的通道，具体配料通孔5直径大小可根据纺丝情况来选择，分配板2通过截面呈L型的密封垫3安装在壳体1内部上的台阶面上，密封垫3的外壁面与壳体1内壁面吻合，密封垫3内壁面与分配板2外圆周壁面吻合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种可防止漏浆的纺丝组件，包括壳体（1），设置在壳体（1）内的分配板（2）和喷丝板（4），其特征在于：所述分配板（2）上下端面均呈圆锥形，在分配板（2）的中心处设置有配料通孔（5），作为分配板（2）上端面的纺丝熔体流向下端面空间的通道，分配板（2）通过密封垫（3）安装在壳体（1）内部上的台阶面上。
2.根据权利要求1所述的可防止漏浆的纺丝组件，其特征在于：所述密封垫（3）截面呈L型，其外壁面与壳体（1）内壁面吻合，密封垫（3）内壁面与分配板（2）外圆周壁面吻合。
3.根据权利要求1所述的可防止漏浆的纺丝组件，其特征在于：所述配料通孔（5）直径为0.3～0.6cm。
4.根据权利要求1所述的可防止漏浆的纺丝组件，其特征在于：所述喷丝板（4）安装在壳体（1）内部的台阶面上。
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