CN201338038Y - 锥形管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成型机，具体地说是一种配合拉床拉制变径锥形管的锥形管成型机。它包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。与现有技术相比，本实用新型首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型机，具体地说是一种配合拉床拉制变径锥形管的锥形管成型机。
背景技术
现在大家熟知的锥形管，一般是采用轧制的方法制作。将作为基板的铁料放在工作台上，利用大吨位的液压机轧制，需要多个工作人员随液压机转动铁料，致使其能够轧制成圆筒状，这种制作方法费时费力，工作效率低，轧制成型的锥形管表面光滑度差，设备资金投入大，占地面积大。由于锥形管一般较长，做成锥形可以保证其稳定性，但是迄今为止，还没有利用拉制的原理制作锥形管的先例。
实用新型内容
本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种利用拉制的原理，配合拉床制作变径锥形管的锥形管成型机。
实现上述发明目的采用以下技术方案：一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。
与现有技术相比，本实用新型首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1的后视图。
图4为变径轮结构示意图。
图5为变径轮的剖视图。
图中变径轮座1，蜗杆2，变径轮3，机壳4，转轴5，介轮6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-5，本实施例中，以锥形变径的灯杆为例，这种锥形管成型机的机壳4内安装有八个变径轮座1组成，每个变径轮座1内均用转轴5铰接有一个变径轮3，且每个变径轮3的一端均与一个蜗杆2啮合传动，蜗杆2均装在机壳4的圆周上，蜗杆2的端部均装有齿轮，且该齿轮均与介轮6啮合传动。每两个变径轮座1之间的夹角为90度。八个变径轮3的另一端为圆弧状，组装后构成圆形中心孔。变径轮3由一体的两部分组成，其一侧为变径的凸轮，另一侧为等径的齿轮，变径的凸轮的侧面为弧形凹槽。
这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作：
①将该锥形管成型机固定在工作台上，将其圆周上的一个介轮6与变速电机连接传动；
②把制作灯杆的基板铁料的一端卷在一个圆柱铁芯上并将其焊接固定，该铁芯的圆周直径与八个变径轮3的A点所构成中心孔的直径相等；
③将铁芯穿过机壳4的中心孔，并与成型机后面的拉床固定；
④接通电源，根据灯杆的实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮6的转速；
⑤在拉床将铁料拉进的过程中，变径轮3也在介轮6和蜗杆2的传动作用下转动，即由A点转到B点的过程中随其直径的变化，拉制成型的灯杆呈锥状，而A点构成的圆形中心孔不发生变化。
以中心孔为主，同一条直径上的两个蜗杆2的螺纹旋向相反。一般情况下，变径轮3上A点构成的圆周直径为70mm，而B点构成的圆周直径为180-220mm，根据灯杆的长、短变化，调整介轮6转速的快、慢，这样，拉制成型的灯杆即为小端70mm、大端180-220mm的锥形。
在实际操作中，根据加工精度的要求，也可将变径轮3改成四个、六个等多种形式。
Claims (3)
1、一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，其特征在于，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。
2、根据权利要求1所述的锥形管成型机，其特征在于，多个变径轮座排布在机壳内部，其内部变径轮的另一端构成圆形中心孔。
3、根据权利要求1所述的锥形管成型机，其特征在于，所述变径轮一侧为变径凸轮，另一侧为齿轮，变径凸轮的侧面为弧形凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200045280U CN201338038Y (zh) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | 锥形管成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2009200045280U CN201338038Y (zh) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | 锥形管成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201338038Y true CN201338038Y (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=41233573
Family Applications (1)
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| CNU2009200045280U Expired - Fee Related CN201338038Y (zh) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | 锥形管成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201338038Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9987670B2 (en) | 2010-03-08 | 2018-06-05 | Krinner Innovation Gmbh | Method and device for producing tapering pipe sections on ground screw foundations |
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2009
- 2009-02-13 CN CNU2009200045280U patent/CN201338038Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US9987670B2 (en) | 2010-03-08 | 2018-06-05 | Krinner Innovation Gmbh | Method and device for producing tapering pipe sections on ground screw foundations |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091104 Termination date: 20120213 |