CN201337869Y - 尿素冷却流化床除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种尿素冷却流化床除尘装置，其特征在于：在流化床(1)的顶部出风口(15)通过管道与分离器一(5)相连接，分离器一(5)的顶部气相出口与引风机(6)的进口相连接，引风机(6)的出口又与分离器二(7)相连接。所述分离器二(7)顶部的气流出口(73)通过管道与粉尘洗涤回收器(8)相连接，而粉尘洗涤回收器(8)回收的稀尿液通过管道经循环泵(9)加压，一路与粉尘洗涤回收器(8)的返回进口(84)相连接，而另一路则送至尿素蒸发工段。与现有技术相比，与设计的优点在于气体由二级旋风分离，分离效果可由95％提高到98％以上；引风机出口气体接粉尘洗涤回收器，粉尘回收率达到99％以上；采用圆孔板与斜孔板相结合，斜孔板的倾斜角度α为30－60度，从而使尿素粒子能不断改变运动方向，处于更好的沸腾状态，达到更佳冷却效果。

Description

尿素冷却流化床除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种尿素冷却流化床除尘装置。

背景技术

在尿素生产过程中，经过真空提浓的熔融尿素由熔融泵加压送至尿素造粒塔顶部进行喷洒造粒。尿素颗粒在下降时与上升的冷空气逆流接触换热，冷却到一定温度后由皮带机送往包装岗位包装储存。一般情况下，出造粒塔的尿素粒子温度不大于70℃，包装时冷却到50℃以下。如尿素粒子温度过高，在包装袋内的降温过程中，部分水蒸气在颗粒表面冷凝，使尿素颗粒表面溶解，从而互相粘连结块。

尿素粒子出塔温度的高低与造粒塔直径、高度、冷空气温度和强度、生产负荷等因素有关。造粒塔直径和高度往往根据设计生产规模决定，有时考虑到建设投资问题，造粒塔不可能设计得很大。特别是我国一批小尿素生产企业，造粒塔直径往往只有9米或12米，高度为60-70米，随着尿素生产装置的不断扩产改造，原设计年产4万吨或6万吨的装置往往能达到10-20万吨，这样，造粒塔就不能满足生产需要，造成成品尿素温度过高(特别是夏季达到80℃以上)、粉尘含量增多、粒度合格率偏低等问题，而且还因入袋温度高，在储存与运输过程中易结块，导致产品质量下降。

为了降低尿素颗粒温度和粉尘含量，中国实用新型专利ZL03229978.8公布了一种冷却尿素颗粒的方法。该方法是在皮带运输机后通过增设沸腾流化床和振动筛，在鼓风机强制通风情况下对尿素颗粒进行冷却和除尘。该种方法的不足之处在于，出流化床的含粉尘空气只经过一次分离，排往大气的气体中仍含有一定量粉尘，流化床气体分布板设计不够合理，因此有需要改进的地方。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种除尘效果好、粉尘回收率高且能节约生产成本的尿素冷却流化床除尘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该尿素冷却流化床除尘装置，包括流化床和床外振动筛，所述流化床的下部安装有带鼓风孔的气体分布板，该分布板通过管道与流化床外的鼓风机相连通，在流化床的顶部设有出风口，流化床的侧壁上位于分布板上方的位置分别设有尿素进料口和与所述振动筛相连接的尿素出料口，振动筛的尿素流出口通向成品包装部，其特征在于：在流化床的顶部出风口通过管道与分离器一的进口相连接，而分离器一顶部的气流出口通过管道与引风泵的进口相连接，而引风泵的出口通过管道与分离器二的进口相连接，所述分离器二的下部粉料出口和分离器一下部的粉料出口通过管道均通向粉料包装部，而分离器二顶部的气流出口通过管道与粉尘洗涤回收器的进口相连接，该粉尘洗涤回收器的顶部设置有气体放空出口，而粉尘洗涤回收器回收稀尿液的出口通过管道与循环泵的进口相连接，而循环泵的出口通过管道一路与粉尘洗涤回收器的返回进口相连接，而另一路则送至尿素蒸发工段。

作为改进：所述分布板包括有圆孔板和斜孔板两者交替设置在一起，所述斜孔板与平面的倾斜角度a为30～60度。

再改进，所述流化床其底部设置有用于清洗分布板的清洗液排放口。

与现有技术相比，与实用新型的优点在于：1、现有技术中，由流化床顶部出来的含有尿素粉尘的空气仅经过一级旋风分离，现设计为：气体经过二级旋风分离，即由原来的并联改为串联，在不增加设备的情况下，分离效果可由原来的95％提高到98％以上；2、现有技术中，引风机出口直接通大气，气体内仍含有一定量粉尘，现设计为：引风机出口气体接粉尘洗涤回收器，用液体对含粉尘气体进行循环洗涤，进一步降低排放气体中的粉尘含量，粉尘回收率达到99％以上；3、现有技术中，流化床下部空气进口的气体分布板全部采用斜孔板，现设计为：采用圆孔板与斜孔板相结合，两者交替布置，且斜孔板的倾斜角度a为30-60°，从而使尿素粒子能不断改变运动方向，处于更好的沸腾状态，达到更佳冷却效果；4、现有技术中，在造粒***运行不稳定时，可能会出现流化床气体分布板堵塞，此时需要用水进行冲洗，但流化床底部无排放口，导致清洗液无法排出，影响装置运行。现设计为：在流化床底部设置一清洗液排放口，当用水冲洗时，冲洗水能顺利排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中分布板的结构示意图；

图3是图2中沿A-A线的剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的尿素冷却流化床除尘装置，包括流化床1和床外振动筛13，所述流化床1的下部安装有带鼓风孔31的气体分布板3，该分布板3通过管道与流化床1外的鼓风机2相连通，在流化床1的顶部设有出风口15，流化床1的侧壁上位于分布板3上方的位置分别设有尿素进料口11和与所述振动筛13相连接的尿素出料口12，振动筛13的尿素流出口经通向成品包装部4的包装料斗，在流化床1的顶部出风口15通过管道与分离器一5的进口51相连接，而分离器一5顶部的气流出口53通过管道与引风泵6的进口61相连接，而引风泵6的出口62通过管道与分离器二7的进口71相连接，所述分离器二7的下部粉料出口72和分离器一5下部的粉料出口52通过管道均通向粉料包装部，分离器二7顶部的气流出口73通过管道与粉尘洗涤回收器8的进口81相连接，该粉尘洗涤回收器8的顶部设置有气体放空出口83，而粉尘洗涤回收器8回收稀尿液的出口82通过管道与循环泵9的进口91相连接，而循环泵9的出口92通过管道一路与粉尘洗涤回收器8的返回进口84相连接，而另一路流向回收稀尿液尿素蒸发工序段。所述分布板3包括有圆孔板32和斜孔板33两者交替设置在一起，所述斜孔板33与平面的倾斜角度a为30～60度。而在流化床1的底部设置有用于清洗分布板3的清洗液排放口14。

本实用新型的工艺流程为：

造粒塔所产生尿素粒子由皮带机输送至流化床，由鼓风机输送来的空气进入流化床底部，经气体分布板分布后将尿素粒子吹起呈沸腾状，尿素粒子所含粉尘被空气气流带出流化床。除去粉尘后的尿素粒子出流化床后再进入振动筛进行筛分，筛除部分小颗粒后进入包装料斗，然后去成品包装。出流化床的含粉尘气体先进入一级旋风分离器分离部分粉尘后，由引风机送至二级旋风分离器进一步分离，出二级旋风分离器的气体再进入粉尘洗涤器。

气体从下部进入粉尘洗涤回收器，与从顶部下来的洗涤液逆流接触，气体中的粉尘被洗涤液洗涤后，由粉尘洗涤回收器顶部出来放空，洗涤液由粉尘洗涤回收器底部引出，通过循环泵加压后送至粉尘洗涤回收器顶部循环使用，当洗涤液达到一定浓度后，送往尿素生产***的蒸发工段。

Claims (3)

1、一种尿素冷却流化床除尘装置，包括流化床(1)和床外振动筛(13)，所述流化床(1)的下部安装有带鼓风孔(31)的气体分布板(3)，该分布板(3)通过管道与流化床(1)外的鼓风机(2)相连通，在流化床(1)的顶部设有出风口(15)，流化床(1)的侧壁上位于分布板(3)上方的位置分别设有尿素进料口(11)和与所述振动筛(13)相连接的尿素出料口(12)，振动筛(13)的尿素流出口通向成品包装部(4)，其特征在于：在流化床(1)的顶部出风口(15)通过管道与分离器一(5)的进口(51)相连接，而分离器一(5)顶部的气流出口(53)通过管道与引风泵(6)的进口(61)相连接，而引风泵(6)的出口(62)通过管道与分离器二(7)的进口(71)相连接，所述分离器二(7)的下部粉料出口(72)和分离器一(5)下部的粉料出口(52)通过管道均通向粉料包装部，而分离器二(7)顶部的气流出口(73)通过管道与粉尘洗涤回收器(8)的进口(81)相连接，该粉尘洗涤回收器(8)的顶部设置有气体放空出口(83)，而粉尘洗涤回收器(8)回收稀尿液的出口(82)通过管道与循环泵(9)的进口(91)相连接，而循环泵(9)的出口(92)通过管道一路与粉尘洗涤回收器(8)的返回进口(84)相连接，而另一路则送至尿素蒸发工段。

2、根据权利要求1所述的尿素冷却流化床除尘装置，其特征在于：所述分布板(3)包括有圆孔板(32)和斜孔板(33)两者交替设置在一起，所述斜孔板(33)与平面的倾斜角度a为30～60度。

3、根据权利要求1或2所述的尿素冷却流化床除尘装置，其特征在于：所述流化床(1)其底部设置有用于清洗分布板(3)的清洗液排放口(14)。

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