CN103408331A - 无粉尘尿素冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无粉尘尿素冷却方法,包括粗筛、空气冷却降温与加热除湿、流化床干燥与粉料的回收、尾气洗涤吸收粉尘等步骤。用本发明生产的尿素粉量低、不易潮解、性能好等优点,具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于生产化肥技术领域,具体涉及一种无粉尘尿素冷却方法。
背景技术
我国氮肥即尿素的利用率只有30%左右,一年要流失2000 万吨氮肥,相当于100 个中、小型氮肥厂的年产量,经济损失达400 亿元人民币。中国环境报2006 年第36 周发布了对全国主要流域40 个重点断面水质自动监测的结果表明:由于现代农业大量施用氮肥,不但对地下水造成不同程度的污染,对江、河、湖也造成不同程度的污染,受到污染水域的比例占42.5%,污染较重者占25.6%。由于氮肥施用量不断增加,农产品中的硝酸盐含量也不断增加,严重影响到人类自身的健康。
近年来,我国氮肥用量扶摇直上,70 年代为39 公斤/ 公顷,80 年代为130 公斤/公顷,到90 年代初已达197 公斤/ 公顷,目前达每公顷211 公斤。世界平均每公顷氮肥用量是55 公斤,我国氮肥施用量是世界平均用量的三倍多。随着对氮肥需求量的增加,对氮肥质量的要求也随之提高。尿素是我国氮肥之一,无粉尘尿素受到广大消费者的青睐。
发明内容
为了解决已有技术的问题,本发明提供了一种无粉尘尿素冷却方法,该方法生产出来的尿素含粉量低、不易潮解、性能好等优点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种无粉尘尿素冷却方法,包括如下步骤:
(1)粗筛:将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机,再经2号皮带输送机送至第一套振动筛,将尿素粒料中90~94%的粉料筛除,筛除速度为3.72吨/小时;
(2)空气冷却降温与加热除湿:尿素粒料进入流化床,流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器,采用8~15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃,再经空气加热器使用0.4~0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33~35℃,这时空气湿度将从95.0~99.9%降至60%以下,成为干燥空气进入流化床;
(3)流化床干燥与粉料的回收:冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾,尿素粒料从80~90℃降至60~65℃,冷却后的物料送至3号皮带输送机,带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器,经旋风分离回收粉料;
(4)尾气洗涤吸收粉尘:旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔,用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘;塔釜液循环至塔顶反复洗涤,当塔釜液中的尿液浓度达到22%~25%时,经泵输送返回到尿素车间;尾气吸收塔顶部排出不凝气,可以达到环保检测要求。
步骤(2)中采用8~10℃的冷冻水;所述空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热空气。
所述步骤(3)尿素粒料从85℃降至62℃。
上述1号皮带输送机、2号皮带输送机、3号皮带输送机为区分不是一个皮带输送机作出的编号,均为常用的皮带输送机。
本发明依据空气动力学的原理:
1. 采取了空气冷却和加热的温度调控,使其满足工艺过程合理的空气湿度和操作温度;鼓风机变频调速控制风量来改善流化床的气固比,使粉尘的回收达到98%以上;
2. 通过旋风分离器尾气的压力来调控引风机的转速,使尾气流速在合理的范围,减少尿素粉末的损失;
3. 依据尾气吸收塔的液面控制喷淋液的流量,使其达到合理的喷淋密度,比较充分的吸收尾气中的粉尘;根据塔釜吸收液中尿素浓度的分析要求,当符合要求时即将合格的尿素液送回至尿素车间重复利用;
4. 尿素粒料进流化床之前设置了第一套振动筛,目的为筛分粒料中的粉料,使其80%~95%的粉料在进流化床之前被筛除,减轻了流化床的负荷。
与现有技术相比,本发明具有如下积极有益的效果:
利用本发明生产出来的尿素含粉量低、不易潮解、性能好等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不限制本发明的内容。
实施例1:
一种无粉尘尿素冷却方法,包括如下步骤:
(1)粗筛:将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机,再经2号皮带输送机送至第一套振动筛,将尿素粒料中92%的粉料筛除,筛除速度为3.72吨/小时;
(2)空气冷却降温与加热除湿:尿素粒料进入流化床,流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器,采用8℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃,再经空气加热器使用0.5MPa蒸汽加热将空气加热至34℃,这时空气湿度将从97%降至45%以下,成为干燥空气进入流化床;
(3)流化床干燥与粉料的回收:冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾,尿素粒料从85℃降至62℃,冷却后的物料送至3号皮带输送机,带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器,经旋风分离回收粉料;
(4)尾气洗涤吸收粉尘:旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔,用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘;塔釜液循环至塔顶反复洗涤,当塔釜液中的尿液浓度达到22%~25%时,经泵输送返回到尿素车间;尾气吸收塔顶部排出不凝气,可以达到环保检测要求。
实施例2:
一种无粉尘尿素冷却方法,包括如下步骤:
(1)粗筛:将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机,再经2号皮带输送机送至第一套振动筛,将尿素粒料中:94%的粉料筛除,筛除速度为3.72吨/小时;
(2)空气冷却降温与加热除湿:尿素粒料进入流化床,流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器,采用10℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃,再经空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热将空气加热至35℃,这时空气湿度将从98%降至35%以下,成为干燥空气进入流化床;
(3)流化床干燥与粉料的回收:冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾,尿素粒料从90℃降至60℃,冷却后的物料送至3号皮带输送机,带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器,经旋风分离回收粉料;
(4)尾气洗涤吸收粉尘:旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔,用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘;塔釜液循环至塔顶反复洗涤,当塔釜液中的尿液浓度达到22%~25%时,经泵输送返回到尿素车间;尾气吸收塔顶部排出不凝气,可以达到环保检测要求。
实施例3:
一种无粉尘尿素冷却方法,包括如下步骤:
(1)粗筛:将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机,再经2号皮带输送机送至第一套振动筛,将尿素粒料中90%的粉料筛除,筛除速度为3.72吨/小时;
(2)空气冷却降温与加热除湿:尿素粒料进入流化床,流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器,采用15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃,再经空气加热器使用0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33℃,这时空气湿度将从95.0%降至40%以下,成为干燥空气进入流化床;
(3)流化床干燥与粉料的回收:冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾,尿素粒料从80℃降至65℃,冷却后的物料送至3号皮带输送机,带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器,经旋风分离回收粉料;
(4)尾气洗涤吸收粉尘:旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔,用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘;塔釜液循环至塔顶反复洗涤,当塔釜液中的尿液浓度达到22%~25%时,经泵输送返回到尿素车间;尾气吸收塔顶部排出不凝气,可以达到环保检测要求。
Claims (3)
1.一种无粉尘尿素冷却方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)粗筛:将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机,再经2号皮带输送机送至第一套振动筛,将尿素粒料中90~94%的粉料筛除,筛除速度为3.72吨/小时;
(2)空气冷却降温与加热除湿:尿素粒料进入流化床,流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器,采用8~15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃,再经空气加热器使用0.4~0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33~35℃,这时空气湿度将从95.0~99.9%降至60%以下,成为干燥空气进入流化床;
(3)流化床干燥与粉料的回收:冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾,尿素粒料从80~90℃降至60~65℃,冷却后的物料送至3号皮带输送机,带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器,经旋风分离回收粉料;
(4)尾气洗涤吸收粉尘:旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔,用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘;塔釜液循环至塔顶反复洗涤,当塔釜液中的尿液浓度达到22%~25%时,经泵输送返回到尿素车间;尾气吸收塔顶部排出不凝气,可以达到环保检测要求。
2.根据权利要求1所述的无粉尘尿素冷却方法,其特征在于:步骤(2)中采用8~10℃的冷冻水;所述空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热空气。
3.根据权利要求1所述的无粉尘尿素冷却方法,其特征在于:步骤(3)所述尿素粒料从85℃降至62℃。
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