CN201333659Y - 可调式钢管外壁除锈机 - Google Patents

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张吉亮
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Abstract

本实用新型涉及一种可调式钢管外壁除锈机，特别是采用钢丝轮与钢管外壁相对运动将钢管外壁铁锈除去机器设备。它是由箱体内四角上连接四组钢丝轮和电动机与三角带，四组钢丝轮上装置钢刷，支撑杆一端连接箱体，另一端连接导轨和拉簧，拉簧另一端连接箱体上，导轨上装置钢丝轮支架和钢丝轮与电动机，三角带套置在钢丝轮上转轮和电动机上转轮上传递动力，四组钢丝轮上钢刷围绕在钢管外壁上，进行清除钢管上锈迹；调节螺杆在导轨上控制四组钢丝轮的间隔距离。效果是结构简单，操作方便，除锈效率高，清除弯曲钢管上锈迹，拆装灵活，无粉尘飞扬，不污染环境，劳动强度低，钢刷使用寿命长，广泛用于各种规格钢管外壁除锈机器设备。

Description

可调式钢管外壁除锈机
技术领域：
本实用新型涉及一种可调式钢管外壁除锈机，特别是采用钢丝轮与钢管外壁相对运动将钢管外壁铁锈除去机器设备。
背景技术：
目前，国内现有钢丝轮结构除锈机大多数钢丝轮组的压紧力不能实现调节控制，由于钢管存在一定的弯曲度，挤压钢丝轮组导致各组钢丝轮的受力不均，从而影响除锈效果，进而导致电动机经常性超负荷而被烧毁；另一方面，国内现有除锈机的传送辊道采用直辊设计，导致钢管在穿越除锈机的过程中，钢丝轮无法彻底清除钢管外壁的铁锈，只是在钢管外壁留下一条螺旋形状的除锈轨迹现象。
发明内容：
本实用新型的目的，是提供一种可调式钢管外壁除锈机，它是采用钢丝轮压紧力控制机构，有效延长钢丝轮使用寿命，方便调整钢丝轮压紧力，进而调整除锈程度；上面两个钢丝轮组采用了浮动式结构，依靠自身的重力及拉力弹簧的拉力压紧钢管进行除锈；钢管弯曲时上面的两组钢刷被抬起而不至于使钢刷挤压钢管引起过载；四方向钢丝轮组以及传送辊道采用斜辊的设计，达到有效的提高除锈机的除锈性能。
本实用新型可调式钢管外壁除锈机采取以下技术方案实现的，它是由四组钢丝轮和电动机与箱体构成，箱体内四角上连接四组钢丝轮和电动机与三角带，四组钢丝轮上装置钢刷，箱体内上部二角上连接二组钢丝轮轮和电动机与三角带，支撑杆一端连接箱体，另一端连接导轨和拉簧，拉簧另一端连接箱体上，导轨上装置钢丝轮支架和钢丝轮与电动机，箱体内下部二角上连接二组钢丝轮轮和电动机与调节螺杆，机架上连接钢丝轮轮和电动机与三角带，三角带套置在钢丝轮上转轮和电动机上转轮上传递动力，四组钢丝轮上钢刷围绕在钢管外壁上，进行清除钢管上锈迹。四组钢丝轮支架上装置调节螺杆，调节螺杆在导轨上控制四组钢丝轮的间隔距离。
本实用新型可调式钢管外壁除锈机的效果是结构简单，操作方便，除锈效率高，可调节不同钢管直径范围广，清除弯曲钢管上锈迹，拆装灵活，无粉尘飞扬，不污染环境，劳动强度低，钢刷使用寿命长，广泛用于各种规格钢管外壁除锈机器设备。
附图说明：
本实用新型可调式钢管外壁除锈机将结合附图作进一步详细描述。
附图是本实用新型可调式钢管外壁除锈机的结构示意图。
1——导轨 2——箱体 3——拉簧 4——支撑杆 5——钢丝轮 6——钢丝轮支架 7——三角带 8——调节螺杆 9——电动机 10——机架
具体实施方式：
参照图1、2，本实用新型可调式钢管外壁除锈机，它是由四组钢丝轮5和电动机9与箱体2构成，箱体2内四角上连接四组钢丝轮5和电动机9与三角带7，四组钢丝轮5上装置钢刷，箱体2内上部二角上连接二组钢丝轮轮5和电动机9与三角带7，支撑杆4一端连接箱体2，另一端连接导轨1和拉簧3，拉簧3另一端连接箱体2上，导轨1上装置钢丝轮支架6和钢丝轮5与电动机9，箱体2内下部二角上连接二组钢丝轮轮5和电动机9与调节螺杆8，机架10上连接钢丝轮轮5和电动机9与三角带7，三角带7套置在钢丝轮5上转轮和电动机9上转轮上传递动力，四组钢丝轮5上钢刷围绕在钢管外壁上，进行清除钢管上锈迹。四组钢丝轮支架6上装置调节螺杆8，调节螺杆8在导轨1上控制四组钢丝轮5的间隔距离。
本实用新型可调式钢管外壁除锈机的实施例，它对Ф177.8-Ф339.7的钢管进行除锈，钢刷的位置主要通过支架10上方的斜面导轨1和钢刷支架6进行手动调整。上边两组钢刷与钢管的接触点轨迹计算过程如下：四组钢丝轮5均匀分布成90°夹角除锈效果较好，由于钢管的直径在Ф177.8-Ф339.7之间变动这里取半径R进行计算。由计算得知其α角与半径无关，所以要保证钢刷以45°压上钢管，其钢刷的运动轨迹应该是斜率为ctg18°的直线运动。因此可以设计出其上面两组浮动钢刷组支架在保证柔性的前提下应沿斜率为ctg18°的直线6的轨迹向下运动，这样在支架6上方设计了两组对称的设有轨迹为斜率为ctg18°的直线导轨块。同理为保证四组钢刷始终以45°的方向压紧被除锈的钢管就要使下面两组钢刷也要按预定的轨迹运动。经计算可知，下面两排钢刷组的运动轨迹是一条斜率为tg28°的直线，下面的两组钢刷支架10与竖直面的角度为62°，且开槽以保证两组钢刷可以按斜率为tg28°的直线轨迹运动。要达到较好的除锈效果还必须进行钢刷组宽度的设计计算，其中由于传动四组钢丝轮5的尺寸已经确定，电动机9及减速器的传动比也是固定值，电动机9的转速ω＝1460r/min，减速器的减速比为1∶30，四组钢丝轮5运行方向与钢管运行方向的夹角为30°，经计算可知，四组钢丝轮5最小长度10.8cm，即四组钢丝轮5的长度只要大于10.8cm，就能符合设计要求。工作原理：按照准备加工钢管的规格，预先调节电动机9及四组钢丝轮5，使之处于预定位置。开启控制开关，电动机9启动，经三角带7的传动，四组钢丝轮5开始转动。在启动除锈机控制开关的同时，上料台架位置传感器动作，上料台架上预定位置的钢管通过斜辊结构的托辊式原材料输送架机构，在此过程中，钢管一方面沿着输送架横向的位移，一方面由于斜辊的因素自我旋转，到达除锈机构。由四组电动机9带动四组钢刷进行高速回转运动，它的运转方向与钢管的旋转方向相反，对钢管进行除锈工作。当第一根钢管整体通过除锈机到达预定位置时，翻料架传感器动作，将钢管翻送到下一预定位置，同时上料台架位置传感器动作，上料台架上预定位置的第二根钢管开始通过斜辊结构的托辊式原材料输送架机构，开始第二轮的加工工序。在箱体2内部顶端安装的吸尘装置随除锈机电动机的启动而启动，被四组钢丝轮5除下的铁锈大部分被吸尘装置吸收到预定位置，剩余少量粉尘落入箱体2底部的除尘装置内。

Claims (1)

1、一种可调式钢管外壁除锈机，它是由四组钢丝轮(5)和电动机(9)与箱体(2)构成，其特征是箱体(2)内四角上连接四组钢丝轮(5)和电动机(9)与三角带(7)，四组钢丝轮(5)上装置钢刷，箱体(2)内上部二角上连接二组钢丝轮轮(5)和电动机(9)与三角带(7)，支撑杆(4)一端连接箱体(2)，另一端连接导轨(1)和拉簧(3)，拉簧(3)另一端连接箱体(2)上，导轨(1)上装置钢丝轮支架(6)和钢丝轮(5)与电动机(9)，箱体(2)内下部二角上连接二组钢丝轮轮(5)和电动机(9)与调节螺杆(8)，机架(10)上连接钢丝轮轮(5)和电动机(9)与三角带(7)，三角带(7)套置在钢丝轮(5)上转轮和电动机(9)上转轮上传递动力。
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