CN203901510U - 一种混凝土管离心成型*** - Google Patents

Abstract

一种混凝土管离心成型***，包括离心制管机；向所述离心制管机的管钢模（16）内输送混凝土的输送机，所述离心制管机至少具有底座（17）；设置在所述底座（17）一端的第一驱动机构（13）；两个与所述底座（17）可旋转连接，并与所述第一驱动机构（13）传动连接的驱动轮（14）；至少一组与所述底座可旋转连接的从动轮组，每一从动轮组具有两个从动轮（15）；被托持在所述驱动轮（14）和从动轮组上，或被托持在两相邻从动轮组上的管钢模（16）；清洗所述驱动轮（14）、从动轮（15）或/和管钢模（16）用于传动的接触面的喷水喷嘴（18）。

Description

一种混凝土管离心成型***

技术领域

本实用新型涉及水泥制品生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土管离心成型***。

背景技术

随着经济的发展，混凝土管形产品的需求量越来越大，离心机是生产各种离心成型的环形预应力（自应力）混凝土电杆、自应力压力管及混凝土管桩的主要设备。目前使用的离心机工作时，由主电机通过传动组件，将动力传递给主传动轴，主传动轴通过联轴器，将动力传递给主轴及驱动轮，再通过驱动轮与管钢模之间的摩擦将旋转力矩传递给管钢模，在管钢模的另一侧还设置有主要用于支撑管钢模的从动轮，管钢模设置于驱动轮与从动轮之间，在驱动轮与从动轮的共同作用下使管钢模产生旋转运动，使管钢模内的混凝土材料完成离心成型。

但是，在上述结构中管钢模、及与管钢模直接接触的驱动轮与从动轮都是由金属制成，而管钢模加上管钢模内的混凝土重量非常大，加上混凝土飞溅管钢模与两种轮之间，在高速转动中，管钢模与两种轮之间的摩擦和冲击都很大，使部件的使用寿命低、对制造设备的维修费用大，经常要更换设备各部位的零件，产品质量不够稳定，制造出来的管件易产生隐形裂纹，局部位置有松散现象，管件壁厚不均匀，管件表面的光滑受到影响等。

另一方面，在混凝土输送过程中，目前部分厂家采用螺旋式机械自动喂料，这种工艺的螺旋输送机在使用时，易磨损，同时更换的成本较大，修理不方便。且由于料斗的混凝土料直接落在螺旋输送机上，不便于调节供料的大小。

CN102616557A公开了一种混凝土制管用喂料机。包括料斗组件，设置在料斗组件下部的皮带输送机，两者安装在皮带车机架上，皮带车机架下设有横向设置及纵向设置的轨道并设有使皮带车机架上两轨道上运动的驱动装置；所述料斗组件包括两对应设置的活动门，两活动门之间形成物料下行的通道，通道大小可调。该专利公开的技术方案，皮带车机架下需设置横向和纵向的轨道，在有限的空间内不便于布置，皮带输送机的高度位置固定，对不同管径的制管工艺适应性不强。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种混凝土管离心成型***，有效降低驱动轮或从动轮与管钢模运动过程中的温度和摩擦损耗，延长部件的使用寿命；能均匀方便地输送混凝土，能将混凝土输送到管钢模的不同位置，使运行中更加平稳，减少设备的振动与磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土管离心成型***，包括离心制管机；向所述离心制管机的管钢模内输送混凝土的输送机，所述离心制管机至少具有底座；设置在所述底座一端的第一驱动机构；两个与所述底座可旋转连接，并与所述第一驱动机构传动连接的驱动轮；至少一组与所述底座可旋转连接的从动轮组，每一从动轮组具有两个从动轮；被托持在所述驱动轮和从动轮组上，或被托持在两相邻从动轮组上的管钢模；连接在所述底座上，清洗所述驱动轮、从动轮或/和管钢模用于传动的接触面的喷水喷嘴。

作为改进技术方案之一：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，所述喷水喷嘴的进水端连接有控制阀门。

作为改进技术方案之二：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，所述喷水喷嘴为扇形喷嘴，喷嘴喷出的扁平带状水流喷向所述驱动轮、从动轮或/和管钢模用于传动的接触面。

作为改进技术方案之三：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，所述混凝土管离心成型***还具有位于所述底座下方的废液收集沟，所述喷水喷嘴喷出的水流流入所述废液收集沟中，进行废液的集中收集处理。

作为改进技术方案之四：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，所述输送机至少具有能在第一方向的轨道上移动的机架；连接在所述机架顶部的料斗；位于所述料斗下部的出料口；设置在所述出料口处的闸门；设置在所述料斗出料口下方，轴向布置在第二方向上的托架；安装在所述托架上，与所述托架滑动连接的皮带输送机；设置于所述闸门与所述皮带输送机之间的伸缩套管；驱动所述皮带输送机在第二方向上移动的齿轮齿条驱动机构；驱动所述机架在第一方向的轨道上移动的第二驱动机构；所述托架远离制管机端通过铰轴与所述机架铰接，近制管机端连接有升降机构，近制管机端通过滑套与所述机架滑动连接；所述第一方向垂直于管钢模的轴线方向，第二方向平行于管钢模的轴线方向。

作为前述改进方案之四的进一步改进技术方案：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，所述齿轮齿条驱动机构的齿条安装在所述皮带输送机上，所述齿轮及驱动电机安装在所述托架上。

作为前述改进方案之四的进一步改进技术方案：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，所述升降机构为两端分别铰接在所述机架和托架上的电动推杆或电液推杆。

作为前述改进方案之四的进一步改进技术方案：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，所述滑套设有用于支撑所述托架的滚轴，使所述滑套既能在所述机架的垂直方向立柱上滑动，又可沿所述托架滑动。

作为前述改进方案之四的进一步改进技术方案：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，所述皮带输送机的喂料端设有防止混凝土外溅的挡板。

在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的混凝土管离心成型***，通过使用喷水喷嘴，即时清除驱动轮或从动轮与管钢模之间的接触面上的水泥、砂石等杂物，降低驱动轮或从动轮与管钢模因摩擦发热的温度，从而减少驱动轮或从动轮与管钢模之间的磨损。改进方案中，输送机的投料点能方便地实现在第一方向和第二方向及高度位置的变换，对不同管径的制管工艺适应性强，投料时，混凝土能方便地投入在管钢模的不同位置，使运行中更加平稳，减少设备的振动与磨损；能有效防止输料及制管过程中混凝土的飞溅。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例混凝土管离心成型***俯视结构示意图；

图2为实施例混凝土管离心成型***的输送机的主视结构示意图；

图3为实施例混凝土管离心成型***的成型机的主视结构示意图；

图4为实施例混凝土管离心成型***的成型机的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的混凝土管离心成型***，包括离心制管机；和向所述离心制管机的管钢模16内输送混凝土的输送机；请参见图3和图4，所述离心制管机包括底座17，第一驱动电机13设置在所述底座17的一端，两驱动轮14与所述底座17可旋转连接，并与第一驱动机构13传动连接，两从动轮组与所述底座17可旋转连接，每一从动轮组具有两个从动轮15，管钢模16被托持在驱动轮14和第一从动轮组，或被托持在相邻的第一从动轮组和第二从动轮组上；多个扇形喷嘴18喷出的扁平带状水流分别喷向驱动轮14、从动轮15或管钢模16用于传动的接触面，用于清洗驱动轮14或从动轮15与管钢模16的接触面，并对其摩擦接触面降温。喷水喷嘴18的进水端连接有控制阀门。在底座17的下方设有废液收集沟，喷水喷嘴18喷出的水流流入所述废液收集沟中，进行废液的集中收集处理，例如替代清水用于现场的混凝土搅拌。

如图2所示的混凝土制管装置的输送机，机架2设有移动滑轮及第二驱动电机，能在第一方向的轨道12上移动，混凝土贮存料斗1固定连接在机架2的顶部，出料口4位于料斗1的下部，放料闸门5设置在所述出料口处，在闸门5的下方设有伸缩套管7，伸缩套管7的出口与后述皮带输送机3之间的高度距离可调节，用来调节混凝土的出料速度，防止混凝土从皮带输送机3上滑出。托架6设置在料斗1出料口下方，轴向布置在第二方向上，第一方向与第二方向相互垂直，第一方向垂直于制管机的管钢模轴线方向，第二方向平行于制管机的管钢模轴线方向，托架6上设有滚轮，皮带输送机3安装在所述托架6上，并通过滚轮与所述托架6滑动连接，齿轮齿条驱动机构驱动皮带输送机3在第二方向上移动，齿轮齿条驱动机构的齿条安装在皮带输送机3上，齿轮及驱动电机8安装在托架6上，皮带输送机3的近制管机端设有防止混凝土外溅的挡板11。托架6远离制管机端通过铰轴与机架2铰接，近制管机端连接有电液推杆9并通过滑套10与所述机架2滑动连接，电液推杆的两端分别铰接在机架2和托架6上；滑套10设有用于支撑所述托架的滚轴，使所述滑套10既能在所述机架2的垂直方向立柱上滑动，又可沿所述托架滑动，防止相互之间出现干涉。

作业时，启动混凝土制管装置的输送机的第二驱动电机，操纵机架2在第一方向的轨道上移动，使皮带输送机3的位置与待投料的管钢模位置相适应，操纵齿轮齿条驱动机构的驱动电机8和电液推杆，使皮带输送机3的投料点达到期望点，调节伸缩套管7的出口与皮带输送机3之间的高度，开启混凝土制管装置制管机的第一驱动电机13，管钢模16旋转，启动皮带输送机3的驱动电机，开启放料闸门5，混凝土被送入管钢模16内。喂料过程中，通过操纵齿轮齿条驱动机构的驱动电机8和电液推杆9，可调整喂料点的位置。开启喷水喷嘴18的控制阀门，对驱动轮14、从动轮15或管钢模16相互接触用于传动的接触面进行清洗和冷却。

在其它实施例中，升降机构可以为电动推杆、液压油缸等，具有相同或相近的技术效果。

本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土管离心成型***，包括离心制管机；向所述离心制管机的管钢模（16）内输送混凝土的输送机，所述离心制管机至少具有底座（17）；设置在所述底座（17）一端的第一驱动机构（13）；两个与所述底座（17）可旋转连接，并与所述第一驱动机构（13）传动连接的驱动轮（14）；至少一组与所述底座可旋转连接的从动轮组，每一从动轮组具有两个从动轮（15）；被托持在所述驱动轮（14）和从动轮组上，或被托持在两相邻从动轮组上的管钢模（16），其特征在于：还具有连接在所述底座（17）上，清洗所述驱动轮（14）、从动轮（15）或/和管钢模（16）用于传动的接触面的喷水喷嘴（18）。

2.根据权利要求1所述的混凝土管离心成型***，其特征在于：所述喷水喷嘴（18）的进水端连接有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的混凝土管离心成型***，其特征在于：所述喷水喷嘴（18）为扇形喷嘴，喷嘴（18）喷出的扁平带状水流喷向所述驱动轮（14）、从动轮（15）或/和管钢模（16）用于传动的接触面。

4.根据权利要求1所述的混凝土管离心成型***，其特征在于：还具有位于所述底座（17）下方的废液收集沟，所述喷水喷嘴（18）喷出的水流流入所述废液收集沟中，进行废液的集中收集处理。

5.根据权利要求1所述的混凝土管离心成型***，其特征在于：所述输送机至少具有能在第一方向的轨道（12）上移动的机架（2）；连接在所述机架（2）顶部的料斗（1）；位于所述料斗（1）下部的出料口（4）；设置在所述出料口处的闸门（5）；设置在所述料斗（1）出料口下方，轴向布置在第二方向上的托架（6）；安装在所述托架（6）上，与所述托架（6）滑动连接的皮带输送机（3）；设置于所述闸门（5）与所述皮带输送机（3）之间的伸缩套管（7）；驱动所述皮带输送机（3）在第二方向上移动的齿轮齿条驱动机构；驱动所述机架（2）在第一方向的轨道上移动的第二驱动机构；所述托架（6）远离制管机端通过铰轴与所述机架（2）铰接，近制管机端连接有升降机构（9），近制管机端通过滑套（10）与所述机架（2）滑动连接；所述第一方向垂直于管钢模（16）的轴线方向，第二方向平行于管钢模（16）的轴线方向。

6.根据权利要求5所述的混凝土管离心成型***，其特征在于：所述齿轮齿条驱动机构的齿条安装在所述皮带输送机（3）上，所述齿轮及驱动电机（8）安装在所述托架（6）上。

7.根据权利要求5所述的混凝土管离心成型***，其特征在于：所述升降机构（9）为两端分别铰接在所述机架（2）和托架（6）上的电动推杆或电液推杆。

8.根据权利要求5所述的混凝土管离心成型***，其特征在于：所述滑套（10）设有用于支撑所述托架的滚轴，使所述滑套（10）既能在所述机架（2）的垂直方向立柱上滑动，又可沿所述托架滑动。

9.根据权利要求5所述的混凝土管离心成型***，其特征在于：所述皮带输送机（3）的喂料端设有防止混凝土外溅的挡板（11）。