CN201311350Y

CN201311350Y - 高速径向往复摆动的试验机

Info

Publication number: CN201311350Y
Application number: CNU200820058975XU
Authority: CN
Inventors: 林俊伟
Original assignee: SHANGHAI CITY BEARING TECHNOLOGY RESEARCH INST
Current assignee: SHANGHAI CITY BEARING TECHNOLOGY RESEARCH INST
Priority date: 2008-05-26
Filing date: 2008-05-26
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2018-05-26

Abstract

本实用新型提出一种高速径向往复摆动的试验机，涉及轴承试验检测设备技术领域，该试验机由测试台、砝码、传感器、装夹机构、花键、偏心轮、变速电机、传感器组成，在测试台上安装支撑装置，在支撑装置上面安装加压杠杆，采用偏心摇杆机构常规方式连接产生高速径向往复摆动动力，用来测量试验件的摆动频率、摆动角度，结构紧凑，机架刚性高，加载过程稳定可靠，有效的提高了自润滑关节轴承使用寿命等技术指标的试验测试精度。

Description

高速径向往复摆动的试验机

技术领域

本实用新型涉及轴承试验检测设备，具体涉及一种自润滑关节轴承在有载高速摆动状态下使用寿命的高速径向往复摆动的试验机。

背景技术

目前，在很多如飞机、铁路提速、风力等重大工程设备中，有多种运用于高速摆动状态下的自润滑关节轴承，按照要求美军标MIL-B81819标准和MIL-81820的标准，摆动次数为1000～1500次/分，寿命800小时，温度、摩擦系数、加载负荷等均有严格的要求。必须通过一系列相关的试验如摆动磨损试验，负载试验等等，只有符合美军标MIL-81819和MIL-81820标准的轴承才能够通过验收。又如，使用在某些特定场合的自润滑关节轴承，其高频率的小角度摆动对其使用寿命有着极其重要的影响，因此必须要有可信的试验设备支撑。据有关资料记载我国自行研制了一种高速摆动磨损试验机，其摆动频率只能达到800次/分，而且缺少冷却***，不能连续运转，每半个小时需要停机10分钟才能重新启动，不符合美军标MIL-81819和MIL-81820的标准，对于自润滑关节轴承的寿命指标无法进行考核。因此，解决自润滑关节轴承在有载高速摆动状态下的使用寿命技术指标的试验测试设备事在眉睫。

实用新型内容

本实用新型目的在于测试自润滑关节轴承在有载高速摆动状态下的使用寿命，提出一种高速径向往复摆动的试验机，该试验机在测试时能预先设置所需的摆动频率和摆动角度，用砝码加载改变负荷，自动测定被试轴承的摩擦温度、磨擦系数、磨擦力矩及使用寿命。该试验机由测试台[1]、砝码吊杆[2]、砝码[3]、加压杠杆[4]、压力传感器[5]、装夹机构[6]、花键轴[7]、花键套[8]、主轴座[9]、杆端调心轴承[10]、偏心轮[11]、偏心遥杆[12]、变速电机[13]、位移传感器[14]、支座[15]、支撑架[16]组成，所述的测试台[1]上安装支撑架[16]、支座[15]、主轴座[9]；所述的支撑架[16]上面安装加压杠杆[4]，其中一端与砝码吊杆[2]连接，另一端与压力传感器[5]连接；所述的支座[15]上面安装花键套[8]与花键轴[7]连接，另一端与偏心遥杆机构连接；偏心遥杆机构由杆端调心轴承[10]、偏心轮[11]、偏心遥杆[12]组成，采用常规方式连接。

本实用新型通过压力传感器、位移传感器等等实时监测轴承的实际承载负荷并且实时显示轴承磨损量；可任意设置试验件的摆动频率、摆动角度。结构紧凑，机架刚性高，加载过程稳定可靠，有效地控制了试验过程中轴承的发热现象，且能对试验过程进行实时监控，数据处理，操作简单方便，有效的提高自润滑关节轴承使用寿命等技术指标的试验测试精度。

附图说明

图1是高速径向往复摆动的试验机结构示意图

图2是高速径向往复摆动的试验机被测件的安装示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示是本发明试验机结构，由测试台[1]、砝码吊杆[2]、砝码[3]、加压杠杆[4]、压力传感器[5]、装夹机构[6]、花键轴[7]、花键套[8]、主轴座[9]、杆端调心轴承[10]、偏心轮[11]、偏心遥感[12]、变速电机[13]、位移传感器[14]、支座[15]、支撑架[16]所组成，所述的测试台[1]上安装支撑架[16]、支座[15]、主轴座[9]；支撑架[16]分别支撑前后两根加压杠杆[4]，从而改变了力的方向，加压杠杆[4]为两节杠杆，每一连接点均活络连接，加压杠杆[4]用砝码[3]进行配重，一端与砝码吊杆[2]连接，另一端与压力传感器[5]连接；压力传感器用来传递压力信号，并且将压力传递到装夹机构[6]，作用于被测轴承，由压力显示器显示压力数据。上述的装夹机构[6]与压力传感器[5]接触，中心安装被测轴承[17]并通过被测件[17]与花键轴[7]固定。上述的花键轴[7]一端被固定在主轴座[9]上，另一端通过花键套[8]安装在支座[15]上，随后由偏心摇杆机构带动进行运动。偏心摇杆机构由偏心轮[11]、杆端调心轴承[10]和偏心摇杆[12]组成，偏心轮安装在变速电机[13]上，而偏心摇杆[12]通过支座15]、花键套[8]与花键轴[7]连接传递运动。测试台[1]背面安装有位移传感器[14]通过金属杆管与被测件[17]接触，采集位移量数据。载荷、位移、频率等通过仪器显示。

如图2所示是本法名被测件的安装示意图，由被测件[17]、装夹机构[6]、花键轴[7]、花键套[8]、主轴座[9]、轴套[18]、定位圆销[19]、压紧螺母[20]组成，测试前首先将被测件[17]安装在花键轴[7]上由压紧螺母[20]固定，嵌入装夹机构[6]内；装夹机构[6]位于压力传感器底部凹槽下面与加压杠杆[4]中心垂直接触；将安装好的花键轴[7]***花键套[8]内，由定位圆销[19]固定。

测试时调整位移传感器[14]位置，使之与装夹机构[6]接触，手动调节摇摆角度，在吸铁表盘上装上深度卡尺，转动电机一圈，找到偏心摇杆[12]的两个极限位置，计算其角度，然后标定。通过调整偏心摇杆[12]的极限位置，可以任意改变所需的摇摆角，完成自润滑关节轴承使用寿命等技术指标的试验测试。

Claims

1、高速径向往复摆动的试验机，其特征在于，该试验机由测试台[1]、砝码吊杆[2]、砝码[3]、加压杠杆[4]、压力传感器[5]、装夹机构[6]、花键轴[7]、花键套[8]、主轴座[9]、杆端调心轴承[10]、偏心轮[11]、偏心遥杆[12]、变速电机[13]、位移传感器[14]、支座[15]、支撑架[16]组成，所述的测试台[1]上安装支撑架[16]、支座[15]、主轴座[9]；支撑架[16]上面安装加压杠杆[4]，其中一端与砝码吊杆[2]连接，另一端与压力传感器[5]连接。

2、根据权利要求1所述的高速径向往复摆动的试验机，其特征在于；所述的支座[15]上面安装花键套[8]与花键轴[7]连接，另一端与偏心遥杆机构连接；偏心遥杆机构由杆端调心轴承[10]、偏心轮[11]、偏心遥杆[12]组成，采用常规方式连接。

3、根据权利要求1或2所述的高速径向往复摆动的试验机，其特征在于；所述的主轴座[9]上面安装花键轴[7]与被测件[17]直接连接；被测件[17]由装夹机构[6]固定。

4、根据权利要求1或2所述的高速径向往复摆动的试验机，其特征在于；所述的测试台背面安装位移传感器[14]直接与被测件[17]接触。

5、根据权利要求3所述的高速径向往复摆动的试验机，其特征在于；所述的测试台背面安装位移传感器[14]直接与被测件[17]接触。