CN201307810Y - 电机转子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风扇电机转子以及风扇电机，该风扇电机转子包括转子本体以及转子轴，其中转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的轴构成，转子本体固定在其中一只轴上。本实用新型可避免风扇叶片旋转时发生偏心的情况，并减少其旋转时发生的噪音，简化风扇电机的装配工序，提高装配效率。

Description

电机转子及电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子，尤其是涉及一种用于风扇电机的转子以及使用这种电机转子的风扇电机。

背景技术

为调整室内温度，空调机都安装有风扇，以将空调机产生的冷或热空气向室内送出，现有空调机的一种风扇结构如图1所示，包括电机1、风扇叶片2以及支撑架3，其中电机1具有电机定子11以及电机转子13，电机定子11内有一个容纳电机转子13的圆柱状的转子槽12。风扇叶片2的一端固定在电机1的轴上，另一端通过轴孔配合与支撑架3连接，并固定在电机1与支撑架3之间，由电机1驱动旋转。

参见图2，电机1由电机定子11、电机转子13、第一轴承15、第二轴承16以及端盖17组成。电机转子13的输出轴14的一端通过第一轴承15固定在电机定子11上，另一端穿过第二轴承16固定在端盖17上。电机1通电后，电机转子13可在电机定子11产生的旋转磁场驱动下旋转，从而带动输出轴14旋转。

风扇叶片2呈细长的圆柱状，其靠近电机1的一端上设置有与输出轴14配合的轴孔21。由图1可见，电机1装配完毕后，输出轴14紧固于轴孔21内。当然，输出轴14与轴孔21还可通过键槽配合等来实现扭矩传动，带动风扇叶片2的旋转。

风扇叶片2靠近支撑架3的一端设有轴22，轴22通过第三轴承23固定在支撑架3上。这样，风扇叶片2通过其轴孔21与轴22固定在电机1与支撑架3之间，并可在输出轴14的带动下绕其轴线旋转，将冷或热空气送向室内。

但是，由于风扇叶片2与输出轴14间的配合存在间隙，导致风扇叶片2旋转的过程中会偏离轴线，并引起振动而形成噪音。同时，由于电机1通过输出轴14与风扇叶片2连接，存在输出轴14弯曲的问题，对于细长的输出轴14的问题尤为突出。

并且，现有的风扇装配工序比较繁琐。装配风扇时，需要将第一轴承套在输出轴14上，然后将转子13放入电机定子11的转子槽12内，再将第二轴承16套装在输出轴14上，盖上端盖17，最后电机1装在风扇叶片2的一端。由于装配步骤繁多，输出轴14与风扇叶片2的装配精度要求高，限制了风扇装配效率的提高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种减少风扇叶片旋转时产生的振动及噪音的风扇电机转子；

本实用新型的另一目的是提供一种避免转子的轴弯曲的风扇电机转子；

本实用新型的再一目的是提供一种装配工序简单的风扇电机。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的风扇电机转子包括转子本体以及转子轴，其中转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的轴构成，转子本体固定在其中一只轴上。

由上述方案可见，风扇叶片及其两端面伸出的轴组成转子轴，即风扇叶片与转子的输出轴形成一体，风扇叶片与转子的输出轴之间不需要通过轴孔配合实现连接。因此，可有效避免风扇叶片旋转时发生的振动，并减少旋转时产生的噪音。并且，电机转子的转子轴与风扇叶片之间并非为轴孔配合，有效避免转子轴在旋转发生弯曲的现象。

一个优选的方案是，转子本体具有环形的转子磁轭，风扇叶片一端伸出的轴设置在转子磁轭的轴线上，转子磁轭的外表面上有磁性体，转子磁轭与轴之间设有注塑体，风扇叶片与注塑体一体注塑成型。

这样，转子本体可通过注塑体固定在风扇叶片一端伸出的轴上，使风扇叶片在转子轴的带动下旋转。并且，风扇叶片一端伸出的轴一部分被嵌入在注塑体内，有效防止轴在旋转过程中发生弯曲的现象。

为实现上述的再一目的，本实用新型提供的风扇电机包括电机定子以及电机转子，其中电机定子设有一转子槽，电机转子包括转子本体及转子轴，转子本***于电机定子内，转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的轴构成，转子本体固定在其中一只轴上，并且该轴的自由端通过一轴承支承在电机定子上，另一只轴的自由端通过另一轴承支承在支撑架上。

由此可见，转子本体固定在风扇叶片一端伸出的轴上，转子的输出轴与风扇叶片形成一体，避免风扇叶片旋转时产生的振动，并减少噪音的产生。同时，由于风扇叶片与转子本体形成一体，装配风扇电机时，只需要将电机转子的转子本体套装在电机定子内即可，装配工序简单，可有效提高风扇电机的装配效率。

附图说明

图1是现有空调机使用的风扇结构图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型电机实施例的结构图，图中电机与支撑架连接；

图4是本实用新型电机转子实施例的结构放大图；

图5是本实用新型电机实施例的局部放大分解图；

图6是图5的A-A剖视放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3，电机由电机定子4以及电机转子5组成，电机定子4设置在电机的一端，电机转子5一端位于电机定子4内，另一端与支撑架3连接。这样，电机转子5被固定在电机定子4与支撑架3之间，并可绕其轴线旋转。

参见图4，电机转子5由转子本体51以及转子轴6构成。其中转子轴6包括风扇叶片60，风扇叶片60的两个端面64、65上设有沿风扇叶片60的轴线向外延伸出两只轴52、61，优选的，轴52与轴61均为半轴。并且，轴52固定在靠近电机定子4的端面64上，轴61固定在靠近支撑架3的端面65上。

转子本体51由环状的转子磁轭55、设置在转子磁轭55周向外表面的磁体54以及注塑体59组成，并且转子本体51固定在轴52上。由图4可见，转子本体51固定在轴52靠近风扇叶片60的一端上，实际应用时，转子本体51还可以固定在轴52的中段，即转子本体51与风扇叶片60的端面64之间有一定的距离。

回看图3，在风扇叶片60的另一端面65上，轴61沿风扇叶片60的轴线自端面65向外延伸，轴61的自由端通过轴承62支承在支撑架3上。优选的，轴承62为球型含油轴承。

参见图5与图6，与现有的风扇电机相同，本实施例的电机定子4具有一圆柱状的转子槽41，轴52的自由端通过轴承42支承在转子槽41内，并以此将转子本体51装载在电机定子4内。优选的，轴承42也是为球型含油轴承。

转子本体51具有环状的转子磁轭55，转子磁轭55由导磁材料制成，其具有环状的侧壁56以及靠近风扇叶片60端壁64的底壁57，底壁57上开设有多个通孔。本实施例中，转子磁轭55的底壁57开设有四个圆形通孔58以及一环形通孔59，四个圆形通孔58均布在轴52的四周，环形通孔59则环绕在轴52外的一周。

转子磁轭55与轴52之间注塑有注塑体53，注塑体53与风扇叶片60一体注塑成型。由图5可见，注塑体53通过转子磁轭55底壁57上的通孔58、59与风扇叶片60的连接部63连接，并且，在转子磁轭55的通孔58、59构成了注塑体53与风扇叶片60一体成型的连接通道。

风扇叶片60由注塑材料注塑而成，并且与转子本体51内的注塑体53注塑成一体。由图5可见，轴52的一端嵌入在风扇叶片60的连接部63内，当轴52旋转时，连接部63也随之旋转，从而带动风扇叶片6旋转。

转子磁轭55侧壁56的外表面上粘贴有作为磁性体的一组磁体54，优选的，磁体54为磁钢，其沿磁轭55侧壁56的外表面周向间隔布置，并由瓦片状的硬磁材料制成，在转子磁轭55、注塑体53与风扇叶片60注塑完毕后粘贴到转子磁轭55的外表面上。磁体54粘贴到转子磁轭55前，需要经过充磁处理，经过充磁后的磁轭55可在电机转子4产生的旋转磁场下旋转，从而驱动转子本体51沿其轴线旋转。

制造本实施例的电机转子时，首先将导磁材料制成转子磁轭55，确保转子磁轭55的底壁57上开设有多个通孔。然后将转子磁轭55、轴52、轴61放置在注塑模具内，使用注塑材料将转子本体51内的注塑体53以及风扇叶片60一体注塑成型。注塑时，注塑材料可通过转子磁轭55底壁57上的通孔58、59流入模具内部并形成风扇叶片60，同时将轴52的一端嵌入在风扇叶片60的连接部63内。最后，将充磁后的磁体54按一定规律粘贴在磁轭55侧壁56的外表面上，这样即完成电机转子的制造。

装配风扇电机时，首先将轴承42套装在轴52的一端，然后将套装有轴承42的轴52放入电机定子4的转子槽41内，最后将轴承62套装在轴61上，并将风扇叶片60固定在支撑架3上，完成风扇电机的装配。

由此可见，电机转子5由转子本体51及转子轴6组成，并且转子轴6包括风扇叶片60以及轴52、61，转子本体51固定在轴52上，这样，转子本体51与风扇叶片60之间不需要通过轴孔配合实现连接，也就不会形成间隙。因此，风扇叶片60旋转时不会发生偏离轴线的现象，并避免风扇叶片60的振动，从而减少旋转时产生的噪音。同时，本实施例还可以有效避免轴52发生弯曲的情况。

并且，本实施例的磁体54是在注塑体53及风扇叶片60注塑完毕后粘贴在转子磁轭55的外表面上，这样可有效避免对整个转子本体51进行整体充磁的麻烦。

同时，本实施例的风扇电机装配工序简单，只需要将轴承42套装在轴52的自由端上，并将转子本体51装入电机定子4的转子槽41内，最后将轴承62装在轴61的自由端上，并将风扇叶片60装入支撑架3内即可，比现有风扇电机的装配工序简单，可提高电机装配的效率。

另外，现有的风扇电机相比，电机定子与电机转子的配合只使用一个轴承，也就是少使用一个轴承。并且，风扇电机无需设置端盖，节省风扇电机所使用的材料。

当然，上述实施例仅是本实用新型一个较佳的实施方式，实际应用时可以有更多的变化。例如，使用环形的磁体，如磁环替代间隔布置的瓦状磁体作为设置在转子磁轭外表面周向上的磁性体。使用磁环作为磁性体时，可在制造转子磁轭时使用硬磁材料注塑在转子磁轭侧壁的外表面上，对磁环充磁后再将注塑有磁环的转子磁轭放置在注塑模具内，使用注塑材料注塑形成注塑体以及风扇叶片，这样也可以实现本实用新型的目的。

另外，本实用新型实际还可以有更多的改变，例如将转子磁轭底壁上的通孔设置成方形、三角形等其他形状或；或者转子磁轭不设置底壁，让转子本体内的注塑体与风扇叶片的连接部直接连接等，这些改变也可以实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如风扇叶片形状的改变、磁性体使用硬磁材料改变等微小的变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1、电机转子，包括

转子本体及转子轴；

其特征在于：

所述转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的轴(52、61)构成，所述转子本体固定在其中一只轴(52)上。

2、根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：

所述轴(52、61)为固定在所述风扇叶片两端的半轴。

3、根据权利要求1或2所述的电机转子，其特征在于：

所述转子本体具有

环形的转子磁轭，轴(52)设置在转子磁轭的轴线上；

设置在转子磁轭外表面上的磁性体；

设置在转子磁轭与轴(52)之间的注塑体；

所述风扇叶片与所述注塑体一体成型。

4、根据权利要求3所述的风扇电机转子，其特征在于：

所述磁性体为粘贴在转子磁轭周向外表面上且沿周向间隔布置的一组磁体或注塑在转子磁轭周向外表面上的环状磁体。

5、根据权利要求3所述的风扇电机转子，其特征在于：

所述转子磁轭包括圆环状的侧壁以及一靠近所述风扇叶片一端的底壁，所述底壁上设有至少一个通孔，构成所述注塑体与风扇叶片一体成型的连接通道。

6、电机，包括

电机定子；

电机转子，所述电机转子包括转子本体及转子轴；

其特征在于：

所述转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的轴(52、61)构成，所述转子本体固定在其中一只轴(52)上；

轴(52)的自由端通过轴承(42)支承于电机定子上，所述转子本***于电机定子内；

轴(61)的自由端用于通过轴承(62)支承于支撑架上。

7、根据权利要求6所述的电机，其特征在于：

所述轴(52、61)为固定在所述风扇叶片两端的半轴。

8、根据权利要求6或7所述的电机，其特征在于：

所述转子本体具有

环形的转子磁轭，轴(52)设置在转子磁轭的轴线上；

设置在转子磁轭外表面上的磁性体；

设置在转子磁轭与轴(52)之间的注塑体；

所述风扇叶片与所述注塑体一体成型。

9、根据权利要求8所述的电机，其特征在于：

所述磁性体为粘贴在转子磁轭周向外表面上且沿周向间隔布置的一组磁体或注塑在转子磁轭周向外表面上的环状磁体。

10、根据权利要求8所述的电机，其特征在于：

所述转子磁轭包括圆环状的侧壁以及一靠近所述风扇叶片一端的底壁，所述底壁上设有至少一个通孔，构成所述注塑体与风扇叶片一体成型的连接通道。

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