CN201466819U - 电机转子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调风扇使用的电机转子以及电机，该电机转子包括转子本体以及转子轴，其中，转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的端轴构成，转子本体固定在风扇叶片的一个端面上，且转子本体具有用于容纳电机定子的定子安装穴。本实用新型可避免风扇叶片旋转时发生偏心的情况，并减少其旋转时发生的噪音，简化风扇电机的装配工序，提高装配效率。

Description

电机转子及电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子，尤其是一种用于空调风扇的电机转子以及使用这种电机转子的电机。

背景技术

为调整室内温度，空调机都安装有向室内送风的风扇，以将空调机产生的冷或热空气向室内送出，现有空调机的一种风扇结构如图1所示，包括电机1、风扇叶片2以及支撑架3，其中电机1具有电机定子11以及电机转子13，电机定子11内有一个容纳电机转子13的圆柱状的转子槽12。风扇叶片2的一端固定在电机1的轴上，另一端通过轴孔配合与支撑架3连接，并固定在电机1与支撑架3之间，电机1与支撑架3则固定在空调内机中，风扇叶片2由电机1驱动旋转。

参见图2，电机1由电机定子11、电机转子13、第一轴承15、第二轴承16以及端盖17组成。电机转子13的输出轴14的一端通过第一轴承15固定在电机定子11上，另一端穿过第二轴承16并固定在端盖17上。电机1通电后，电机转子13可在电机定子11产生的旋转磁场驱动下旋转，从而带动输出轴14旋转。

风扇叶片2呈细长的圆柱状，其靠近电机1的一端上设置有与输出轴14配合的轴孔21。由图1可见，电机1装配完毕后，输出轴14的一端紧固于轴孔21内。当然，输出轴14与轴孔21还可通过键槽配合等来实现扭矩传动，带动风扇叶片2的旋转。

风扇叶片2靠近支撑架3的一端设有轴22，轴22通过第三轴承23固定在支撑架3上。这样，风扇叶片2通过其轴孔21与轴22可旋转地固定在电机1与支撑架3之间，并可在输出轴14的带动下绕其轴线旋转，将冷或热空气送向室内。

但是，由于风扇叶片2与输出轴14间的配合会因设计本身或加工工艺的原因而存在间隙，导致风扇叶片2旋转的过程中会偏离轴线，并引起振动而形成噪音，并且因为风扇叶片2振动会占用较大空间，因此需要在空调机内预留一定空间。同时，由于电机1通过输出轴14与风扇叶片2连接，电机在驱动细长状的风扇叶片2时，会存在输出轴14因传递扭矩而发生弯曲的问题，特别是细长的输出轴14及过长的风扇叶片情形下，这些问题尤为突出。

此外，上述风扇装配工序比较繁琐。装配风扇时，需要将第一轴承套在输出轴14上，然后将转子13放入电机定子11的转子槽12内，再将第二轴承16套装在输出轴14上，盖上端盖17，最后电机1装在风扇叶片2的一端。由于装配步骤繁多，输出轴14与风扇叶片2的装配精度要求高，限制了风扇装配效率的提高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种减少风扇叶片旋转时产生的振动及噪音的电机转子；

本实用新型的另一目的是提供一种避免转子的轴弯曲的电机转子；

本实用新型的再一目的是提供一种装配工序简单的电机。

为实现上述主要目的，本实用新型提供的电机转子包括转子本体以及转子轴，其中，转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的端轴构成，转子本体固定在风扇叶片的一个端面上，且转子本体具有用于容纳电机定子的定子安装穴。

由上述方案可见，风扇叶片及其两端面伸出的轴组成转子轴，即风扇叶片与转子的输出轴形成一体，风扇叶片与转子的输出轴之间不需要通过轴孔配合实现连接。因此，可有效避免风扇叶片旋转时发生的振动，并减少旋转时产生的噪音。并且，电机转子的转子轴与风扇叶片之间不需要通过轴孔配合实现连接，有效减轻了转子轴在旋转时发生弯曲的现象。

一个优选的方案是，转子本体具有杯状的磁体，磁体围成定子安装穴，转子轴设置在磁体的轴线上。并且，磁体包括圆环状的侧壁以及固定在风扇叶片一端的底壁，底壁上设有至少一个用于与风扇叶片连接的通孔，风扇叶片端面的一部分嵌入在通孔中。

这样，转子本体的磁体通过通孔与风扇叶片固定连接，磁体与风扇叶片连接更牢固，转子本体旋转时更好地驱动风扇叶片的旋转。

为实现上述的再一目的，本实用新型提供的电机包括电机定子以及电机转子，其中电机转子包括转子本体及转子轴，转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的端轴构成，转子本体固定在风扇叶片的一个端面上，且转子本体具有一定子安装穴，电机定子的至少一部分位于定子安装穴内，转子轴的自由端通过一轴承支承于支撑架上。

由此可见，转子本体固定在风扇叶片的一端，转子的输出轴与风扇叶片形成一体，避免风扇叶片旋转时产生的振动，并减少噪音的产生。同时，由于风扇叶片与转子本体形成一体，装配风扇电机时，只需要将电机定子套装在转子本体的定子安装穴内，装配工序简单，可有效提高电机的装配效率。

附图说明

图1是现有空调机使用的风扇结构图；

图2是图1中电机区域的局部分解图；

图3是本实用新型电机实施例的结构图，图3示出电机与支撑架的连接结构；

图4是本实用新型电机转子实施例的结构放大图；

图5是本实用新型电机实施例的局部放大分解图；

图6是本实用新型电机实施例中电机定子的主视放大图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本实用新型电机实施例与支撑架连接部的局部放大分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3，电机由电机定子7以及电机转子5组成，电机定子7位于电机轴向的一端，且电机定子7在轴向上的一部分位于电机转子5轴向端部的凹部内，电机转子5的另一端与支撑架4可旋转地连接。这样，电机转子5被固定在电机定子7与支撑架4之间，并可绕其轴线旋转。

参见图4，电机转子5由转子本体51以及转子轴6构成，其中转子轴6包括风扇叶片65，两个端轴61、62自风扇叶片65的两个端面63、64沿风扇叶片65的轴线向外延伸，优选地，端轴61与端轴62均为半轴。

转子本体51具有杯状的磁体52，磁体52包括有圆环状的侧壁54以及固定在风扇叶片65端面63上的底壁55，底壁55上开设有多个通孔53，风扇叶片65端面63的一部分嵌入到通孔63内，便于将磁体52固定在风扇叶片65的端面63上。

磁体52围成一个可部分地容纳电机定子7的定子安装穴56，定子安装穴56为杯状，轴61设在定子安装穴56的轴线上。如图3所示，组装后的电机中，电机定子7的一部分位于定子安装穴56内。优选地，磁体52的外径与风扇叶片65的外径相等，定子安装穴56的直径较电机定子7的外径大，便于电机定子7安装到定子安装穴56内。

参见图5，电机定子7的横截面大至呈圆形，其中心开设有通孔76，通孔76的内壁中部设有向内凸起的凸环78。定位圈80安装在通孔76内，定位圈80由塑料、橡胶等弹性材料制成，定位圈80的外壁开设有凹槽83，安装后凹槽83与凸环78配合，从而使定位圈80固定在通孔76内。

定位圈80中心开设有通孔81，通孔81的两端段内径较小，中段设有直径较大的台阶部82。含油轴承86安装在台阶部82内，电机转子5的轴61通过轴承86支承于定位圈80中。

由于定位圈80由弹性材料制成，组装电机时，可将定位圈80以挤压的方式安装到电机定子7的通孔76内，并通过定位圈80的凹槽83与通孔76的凸环78配合定位。然后，将轴承86压入定位圈80的台阶部82内，最后将电机转子5的轴61***轴承86中。

优选地，轴承86为球缺状，且台阶部82的宽度大于轴承86的宽度。这样，电机转子5转动过程中，轴承86可在台阶部82内沿轴向自动调节，并处于摩擦力阻力最小的状态。

参见图6与图7，电机定子7的外形大致呈圆柱状，其具有定子铁芯71，定子铁芯71上安装有绝缘骨架72，在绝缘骨架72上缠绕有线圈绕组74。同时，在绝缘骨架72上还固定设置有电路板73，电路板73与电机定子7一端的多个电连接端子77连接，以连接外部电源，使线圈绕组74产生旋转的磁场。

电机定子7还具有注塑件75，注塑件75将定子铁芯71、绝缘骨架72、电路板73以及线圈绕组74塑封，既可保证线圈绕组74与定子铁芯71之间的绝缘性，又可减小电机定子7的体积，便于使电机定子7置于定子安装穴56内。

制作电机定子7时，首先将绝缘骨架72安装到定子铁芯71上，然后将线圈绕组74缠绕在绝缘骨架72上，并且在绝缘骨架上固定安装电路板73，并让电路板73与电连接端子77电连接。最后，使用注塑机注塑形成如图6、图7所示的注塑件75，将定子铁芯71、绝缘骨架72、电路板73以及线圈绕组74塑封。

注塑件75在电机定子7的外圆周上均布有三个向外凸起的安装耳板87，每一安装耳板87的中部设有安装孔88，安装孔88为两侧向内凹陷的半孔，并且三个向外凸起的安装耳板87上安装减振胶圈，安装孔88的两侧向内凹陷的半孔用于安装减振胶圈，便于胶圈的安装定位，从而便于用紧固件穿透将电机定子7固定在空调机内。

参见图8，如前述，在电机转子5的另一端具有端轴62，支撑架4具有一个圆环状的本体41，本体41中心开设有通孔42，在通孔42的中部设有向内凸起的凸环48.通孔42内安装有弹性材料制成的定位圈43，定位圈43的横截面呈圆环形，其外壁中部设有与凸环48配合的凹槽49，便于定位圈43固定安装在通孔42内.

定位圈43内有通孔44，通孔44中段为台阶部45，台阶部45的内径大于通孔44两端段的内径，轴承46安装到定位圈43通孔44的台阶部45内。优选地，轴承46为含油轴承，其呈球缺状，且定位圈43台阶部45的在轴向上的宽度大于轴承46在轴向上的宽度，便于轴承46在台阶部45内沿轴向自动调节位置，使电机转子5转动时摩擦力阻尽可能地小。

端轴62自由端由轴承46支承于定位圈43内，从而将电机转子5固定在电机定子7与支撑架4之间。

由上述方案可见，风扇叶片65一体设置在电机转子5的转子轴6上，避免电机转子5旋转时产生振动并引起噪音。同时，也有效减轻了因转子轴过长而导致电机转子5旋转时转子轴发生的弯曲。

并且，由于风扇叶片65与电机转子5一体成型，电机的组装也十分方便，组装电机时只要将电机定子7安装到电机转子5的定子安装穴56内，并将电机转子5的另一端固定在支撑架4内即可，提高电机的生产效率。

当然，上述实施例仅是本实用新型一个较佳的实施方式，实际应用时可以有更多的变化。例如，转子本体51的外径略小于风扇叶片65的外径；或者，支撑架4内不设置定位圈，轴62直接通过轴承86支承于支撑架4内；又或者，电机定子的安装块87的数量为四个或更多等等，这些改变也可以实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如风扇叶片形状的改变、磁体使用的磁性材料改变等微小的变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电机转子，包括

转子本体及转子轴；

其特征在于：

所述转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的端轴(61、62)构成；

所述转子本体固定在风扇叶片的一个端面上，且转子本体具有用于容纳电机定子的定子安装穴。

2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：

所述端轴(61、62)为固定或一体成型在所述风扇叶片两端的半轴。

3.根据权利要求1或2所述的电机转子，其特征在于：

所述转子本体具有杯状的磁体，所述磁体围成所述定子安装穴，所述端轴(61)设置在所述磁体的轴线上。

4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于：

所述杯状的磁体包括圆环状的侧壁以及固定在所述风扇叶片一端的底壁，所述底壁上设有至少一个用于与所述风扇叶片连接的通孔(53)。

5.电机，包括

电机定子；

电机转子，所述电机转子包括转子本体及转子轴；

其特征在于：

所述转子轴由风扇叶片及自风扇叶片两端面伸出的端轴(61、62)构成；

所述转子本体固定在风扇叶片的一个端面上，且转子本体具有一定子安装穴，电机定子的至少一部分位于所述定子安装穴内；

所述端轴(62)的自由端用于通过轴承(46)支承于支撑架上。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于：

所述端轴(61、62)为固定在所述风扇叶片两端的半轴。

7.根据权利要求5或6所述的电机，其特征在于：

所述转子本体具有杯状的磁体，所述磁体围成所述定子安装穴，所述端轴(61)设置在所述磁体的轴线上。

8.根据权利要求5或6所述的电机，其特征在于：

所述电机定子中心设有通孔(76)，所述通孔(76)内安装有弹性材料制成的定位圈，轴(61)通过轴承(86)支承于定位圈上。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于：

所述电机定子的通孔(76)中段为向内凸起的凸环；

所述定位圈设有与所述凸环配合的凹槽。

10.根据权利要求5或6所述的电机，其特征在于：

所述电机定子具有

定子铁芯；

安装在所述定子铁芯上的绝缘骨架；

缠绕在所述绝缘骨架上的线圈绕组；

固定在所述绝缘骨架上的电路板；以及

塑封所述定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组以及电路板的注塑件。

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