CN201301666Y - 微控定向钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微控定向钻机，包括动力***和微控定向钻机主机，所述动力***包括电机及其驱动的液压***，所述微控定向钻机主机包括钻机底盘、钻杆驱动***、钻杆和机架，其特征在于所述动力***和微控定向钻机主机为分体式，且液压***通过输油管路与钻杆驱动***连接，所述钻机底盘和钻杆驱动***分别通过螺紧连接构件与机架紧固连接。该微控定向钻机体积小，操作简便，便于拆分和维护，适于井下施工，且施工现场噪音小，不会影响周围环境。本实用新型可被广泛应用于城市水、电、煤气管道及通讯线缆管道的施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于地下施工的定向钻进设备，特别涉及一种微控定向钻机。
背景技术
近年来随着经济的发展，我国对原有城市格局进行了重新规划，尤其对已严重落后于时代的水、电、煤气管道及通讯线缆管道等进行大规模改造。传统的敷设管线的方法主要是将地面开挖后施工，其不仅对城市环境造成严重破坏，且施工成本高、周期长。为此，人们采用了非开挖敷设地下管线技术取代传统施工方式，该技术在敷设地下管线时较少破坏城市环境，且施工成本显著降低，施工周期大大缩短。但目前常用的定向钻机的动力***和钻机主机为一体化设置，通常仅能地面施工，且在施工过程中占地面积大，应用场地受到了很大的限制，还会产生较大噪音和泥浆，对地面环境有所污染。较理想的方式是将该等钻机置入工作井内施工，但因该等钻机体积较大，若要进行井内施工，则需将工作井口破坏才可，不仅操作不便，且成本很高。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种工作体积小，便于进行井下施工，较少污染环境，且操作方便的微控定向钻机，以克服现有技术中的不足。
为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种微控定向钻机，包括动力***和微控定向钻机主机，所述动力***包括电机及其驱动的液压***，所述微控定向钻机主机包括钻机底盘、钻杆驱动***、钻杆和机架，其特征在于所述动力***和微控定向钻机主机为分体式，且液压***通过输油管路与钻杆驱动***连接，所述钻机底盘和钻杆驱动***分别通过螺紧连接构件与机架紧固连接。
具体而言，所述机架上部设置操作台，下部设置可供钻杆驱动***做直线往返运动的导轨，所述操作台上设置复数根操作手柄。
所述机架一端设置至少一可夹持钻杆的液压夹持机构，该液压夹持机构与液压***通过输油管路连接。
所述机架一端设置可于钻杆轴向上的不同位置夹持钻杆的前液压钳和后液压钳。
所述钻杆驱动***包括与液压装置连接的动力头齿轮箱和与钻杆连接的动力杆，所述动力杆与动力头齿轮箱通过卡簧及螺紧机构固定连接。
所述钻机底盘为平板式结构，底盘两端对称设置至少两个锚固构件。
所述钻机底盘的两侧对称设置复数个可供安装锚固构件的通孔。
该微控定向钻机采用将动力***与微控定向钻机主机分体式设置的方式，使动力***可远离钻机主机，有效克服了现有技术中动力***，特别是液压***与微控定向钻机主机一体设置而带来的定向钻机体积大，且施工现场噪声大的缺陷。进一步优化的方式是，该微控定向钻机中，采用将钻机主机模块化设计的方式，使之由可快速拆分和组合的三个部分，即钻机底盘、机架及钻杆驱动***组成，这样，若将该钻机用于井下施工时，只需将钻机主机的各部分分批运入井下组装即可，而无需将井体破坏，这样可以有效降低施工难度，缩短施工周期，并节约施工成本。同时，具有这种可拆分结构的定向钻机主机还便于运输。
此外，该微控定向钻机中，采用卡簧和螺紧机构将动力杆和动力头齿轮箱固定连接，可有效防止现有技术中仅以螺紧方与动力头齿轮箱式结合的动力杆在反向转动时，容易与动力头齿轮箱脱落的问题。
又，为使钻机主机在施工过程中可保持机体稳定，该微控定向钻机中，于钻机底盘的两端和两侧均设置了多个锚固装置，其中，设置于钻机底盘两端的锚固装置可将钻机主机与井壁纵向锚定，而设置与钻机底盘两侧的锚固装置可将钻机主机与地面锚定，该等锚固装置与钻机底盘均为螺紧固定，便于安装和拆卸。
与现有技术相比较，本实用新型的有益在于：该微控定向钻机体积小，操作简便，便于拆分和维护，适于井下施工，且施工现场噪音小，不会影响周围环境。本实用新型可被广泛应用于城市水、电、煤气管道及通讯线缆管道的施工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型具体实施方式中一种微控定向钻机的结构示意图。
具体实施方式
该微控定向钻机包括动力***和微控定向钻机主机，动力***包括电机及其驱动的液压***，如图1所示，该微控定向钻机主机包括钻机底盘1、钻杆驱动***2、钻杆和机架3，动力***和微控定向钻机主机为分体式，且液压***通过输油管路与钻杆驱动***连接，钻机底盘1和钻杆驱动***2分别通过螺紧连接构件与机架3紧固连接，可快速拆分和组合。机架上部设置操作台4，下部设置可供钻杆驱动***2做直线往返运动的导轨5，机架一端设置可于钻杆轴向上的不同位置夹持钻杆的前液压钳6和后液压钳6’，该液压钳与液压***通过输油管路连接，操作台上设置五根操作手柄7，其分布于液压***与钻机主机各部分连接的油路上，可分别控制钻机钻杆的钻速、旋转方向、液压钳的开合、钻杆驱动***的前后往复运动等。钻杆驱动***包括与液压装置连接的动力头齿轮箱21和与钻杆连接的动力杆22，动力杆与动力头齿轮箱通过卡簧及螺紧机构固定连接，钻机底盘1为平板式结构，底盘两端对称设置两个锚固构件8，其两侧对称设置多个可供安装锚固构件的通孔。该等锚固装置与钻机底盘均为螺紧固定，并可将钻机主机与井壁和地面锚定。该微控定向钻机工作体积小，便于进行井下施工，较少污染环境，且操作方便的微控定向钻机
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，则都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微控定向钻机，包括动力***和微控定向钻机主机，所述动力***包括电机及其驱动的液压***，所述微控定向钻机主机包括钻机底盘、钻杆驱动***、钻杆和机架，其特征在于所述动力***和微控定向钻机主机为分体式，且液压***通过输油管路与钻杆驱动***连接，所述钻机底盘和钻杆驱动***分别通过螺紧连接构件与机架紧固连接。
2.根据权利要求1所述的微控定向钻机，其特征在于所述机架上部设置操作台，下部设置可供钻杆驱动***做直线往返运动的导轨，所述操作台上设置复数根操作手柄。
3.根据权利要求1或2所述的微控定向钻机，其特征在于所述机架一端设置至少一可夹持钻杆的液压夹持机构，该液压夹持机构与液压***通过输油管路连接。
4.根据权利要求3所述的微控定向钻机，其特征在于所述机架一端设置可于钻杆轴向上的不同位置夹持钻杆的前液压钳和后液压钳。
5.根据权利要求1或2所述的微控定向钻机，其特征在于所述钻杆驱动***包括与液压装置连接的动力头齿轮箱和与钻杆连接的动力杆，所述动力杆与动力头齿轮箱通过卡簧及螺紧机构固定连接。
6.根据权利要求1所述的微控定向钻机，其特征在于所述钻机底盘为平板式结构，底盘两端对称设置至少两个锚固构件。
7.根据权利要求1或6所述的微控定向钻机，其特征在于所述钻机底盘的两侧对称设置复数个可供安装锚固构件的通孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101806219A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 重庆探矿机械厂 | 一种分体式全液压坑道钻机 |
| CN104358516A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-18 | 朱卓君 | 一种结构紧凑的微开挖水平钻机 |
| CN106437515A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 北京理工大学 | 一种小尺寸定向钻孔设备 |
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2008
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