CN201288328Y - 梁板一体预制拼装式塔机固定基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁板一体预制拼装式塔机固定基础，它由砼梁板构件和压重块各4件，用机械方式联接成组合体。砼梁与板预制成一体构件，简化了构件间拼装工艺，提高了构件的安全可靠性。砼梁板构件的上半部有多组预留管孔和方孔，能适应不同厂家、不同型号塔机底架的锚固。压重块与梁板构件联成整体，使其既起稳定平衡作用，又起抗扭和增大与地基接触面积的多重作用，能适应不同地质条件。上述砼预制构件与所有联接件均可多次周转使用，且对基础区域管线施工无影响，节约人力、物力，缩短了工期。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及建筑起重机械与地基基础技术领域，具体说涉及塔式起重机砼预制构件拼装式固定基础。
(二)背景技术：
塔式起重机的固定基础，传统办法是采用整体现浇砼，塔机拆除后基础即废弃，如遇基础位置有管线施工，还需将基础清理掉，造成建筑材料和人力的极大浪费。本专利申请人曾于1994年取得“塔式起重机的分块拼装式固定基础”实用新型专利(专利号为ZL94241543.4)。其预制梁拼装采用纵向贯通性螺栓联接，制作安装成本高，加之拼装成的“十”字形基础与地基接触面积偏小，地耐力低时易产生不均匀沉陷，因此限制了该技术的大面积推广应用。近几年来，国内已有其他形式的砼预制拼装组合式塔机基础相继问世，此类基础主结构件大多采用钢铰线张拉联接，安装须有专用设备与专业人员，少量也采用螺栓联接，其共同点是砼预制构件形状复杂、数量多，加工制作与安装难度大，从而也限制了推广应用。
(三)发明内容：
发明目的：提供一种制作简便、安装快捷、使用安全可靠、并能适应不同机型和不同土质条件的新型砼构件拼装式塔机固定基础。
技术方案：为达到以上目的，针对上述问题，本实用新型采取的技术方案是：该新型基础由梁板构件及其联接装置、压重块及其固定装置、塔机底架锚固装置构成；梁板构件为梁与板制作成一体、端部为矩形梁结构、中部横截面呈“⊥”形梁板结构、尾部为板形结构的砼预制构件，梁板预制成一体，可简化构件间拼装工艺，提高构件的安全可靠性；4件梁板构件通过联接装置拼装组合成“十”字形，4件呈梯形的压重块通过固定装置分别固定在相邻两梁板构件的板上，塔机底架锚固装置装配在梁板构件的梁上，从而形成该基础的完整组合体；压重块起稳定平衡、抗扭和增大与地基接触面积多重作用；梁板构件的联接装置由梁板构件中梁端部横向管、连接板、梁连接螺栓和螺母构成；压重块的固定装置由梁板构件中部横向管、压板、压重固定螺栓、螺母构成；塔机底架锚固装置由梁板构件上半部多组预留方孔和竖向管、底架固定螺栓、专用垫片螺母和螺母构成，通过选用不同管孔组合，可将不同厂家、不同机型的塔机底架锚固在本实用新型的组合体上；用于塔机底架锚固的底架固定螺栓下端紧固螺母与垫片制作成一体，形成专用垫片螺母，其垫片外形尺寸与砼梁板构件上预留横向方孔匹配，便于紧固，在底架固定螺栓上端用双螺母紧固，防塔机运转过程中锚固联接产生松动；为增强砼构件横向联接的抗剪能力，横向管均采用钢管预埋，其他竖向预留孔承压，采用塑料管预埋；金属零部件均作防锈处理，便于拆卸和周转使用。
实施效果：
1、本实用新型砼梁板构件、压重块的吊运就位快捷，拼装工艺简单，构件制作与安装成本低，无需专用设备，一般施工单位均能掌握其制作工艺与安装工艺。
2、本实用新型与地基接触面积大，不仅适应于地质条件好、地耐力高的地区，也适用于地耐力相对较低的其他地区。
3、砼梁板构件上预留多组竖向管和配套安装方孔，可适应不同厂家、不同型号塔机的底架锚固需要。
4、本实用新型各构成部件、联接件均可多次周转使用，且对基础区域管线施工无影响，节约人力、物力，缩短了工期。
(四)附图说明：
图1为本实用新型塔机固定基础的俯视图。图中1-砼梁板构件A，2-压重块，3-连接板，4-压板，5-梁板构件B。
图2为图1A-A剖面图。图中1-砼梁板构件A，6-竖向管，7-底架固定螺栓，8-螺母A，9-专用垫片螺母。
图3为图1B-B剖面图。图中1-砼梁板构件A，2-压重块，4-压板，10-横向管A，11-压重固定螺栓，12-螺母B。
图4为图1C-C剖面图。图中1-砼梁板构件A，3-连接板，13-梁连接螺栓，14-螺母C，15-横向管B。
图5为连接板(水平放置)主视图。
图6为图5D-D剖视图。
图7为压板主视图。
(五)具体实施方式：
如图1所示，本实用新型由2件梁板构件A(1)、2件梁板构件B(5)和4件砼压重块(2)，通过联接、固定装置拼装组合而成。所有预埋件均设在梁板构件A(1)和梁板构件B(5)上，其中横向管A(10)和横向管B(15)为预埋钢管，竖向管(6)为预埋塑料管。梁板构件A(1)和梁板构件B(5)的端部为矩形梁结构，中部为“⊥”形梁板结构，尾端为板形结构。压重块(2)为砼预制梯形平板。
现场装配：地基经夯实找平、浇筑垫层或其他加固措施处理后，即可进行本实用新型的现场装配。装配工艺如下：
1、先将2件梁板构件A(1)吊装就位，梁端对齐，两端面紧密贴合；再将2件梁板构件B(5)吊装就位，与梁板构件A(1)垂直，并居中对齐，端面分别紧贴梁板构件A(1)的两侧面。
2、用联接装置即连接板(3)、梁连接螺栓(13)、螺母C(14)通过横向管B(15)将砼梁板构件A(1)、梁板构件B(5)联接成整体，呈“十”字形。
3、安装塔机底架锚固装置：根据机型选择相应竖向管(6)和方孔组合，通过竖向管(6)用专用垫片螺母(9)将底架固定螺栓(7)安装在梁板构件A(1)和梁板构件B(5)上，如图2所示(注：螺母A(8)在塔机底架就位后再拧上去)。
4、吊运4件压重块(2)分别放置在梁板构件A(1)和梁板构件B(5)的后部板上，并使其斜面紧贴在两构件梁侧面上。
5、用固定装置即压板(4)、压重固定螺栓(11)、螺母B(12)，通过横向管A(10)，将压重块(2)定位固定，即形成本实用新型的组合体，如图1、图3所示。
1～5工序完成后即可根据塔机安装程序安装塔机底架和其他结构。
6、塔机安装完毕后，在压重块(2)和梁板构件A(1)、梁板构件B(5)形成的空隙部位填充泥土或黄砂等，本实用新型现场安装即完成。
Claims (5)
1、梁板一体预制拼装式塔机固定基础，包括梁板构件及其联接装置、压重块及其固定装置、塔机底锚固装置，其特征在于：梁板构件是梁与板预制成一体、端部为矩形梁结构、中部横截面呈“⊥”形梁板结构、尾部为板形结构的砼预制构件，4件梁板构件通过联接装置拼装组合成“十”字形，4件呈梯形的压重块通过固定装置分别固定在相邻两梁板构件的板上，塔机底架锚固装置装配在梁板构件的梁上。
2、如权利要求1所述的梁板一体预制拼装式塔机固定基础，其特征在于：其梁板构件间的联接装置是由梁板构件梁端部横向管、连接板、梁连接螺栓和螺母构成。
3、如权利要求1所述的梁板一体预制拼装式塔机固定基础，其特征在于：压重块的固定装置是由梁板构件中部横向管、压板、压重固定螺栓、螺母构成。
4、如权利要求1所述的梁板一体预制拼装式塔机固定基础，其特征在于：其塔机底架锚固装置是由梁板构件中多组预留方孔和竖向管、底架固定螺栓、专用垫片螺母和螺母构成。
5、如权利要求1或4所述的梁板一体预制拼装式塔机固定基础，其特征在于：专用垫片螺母中的垫片外形尺寸与梁板构件中预留方孔匹配，且垫片与螺母联成一体。
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