CN108005099B - 一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础及其拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础，属于电力通信输送设备技术领域。该杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础，包括核心柱、台阶套箍、钢板连接键；核心柱包括若干拼接柱，拼接柱结构相同；拼接柱通过拼接槽和拼接条依次拼接成核心柱；核心柱包括上柱体和固定于上柱体下端的下棱台体；台阶套箍包括多个外径和内径不同的环形套；核心柱的外侧和台阶套箍上端四周安装多个钢板连接键；钢板连接键通过预埋锚栓和台阶套箍上端固定，钢板连接键通过对穿锚筋和核心柱固定。本发明结构设计巧妙，将施工的各项工程变成各个预先制定的模块，通过各个模块进行拼装，提高了作业效率、缩短了工期，而且本发明的拼装方法简单、操作方便。

Description

一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础及其拼装方法

技术领域

本发明涉及一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础及其拼装方法，属于电力通信输送设备技术领域。

背景技术

根据调查资料，目前配网工程杆塔独立基础主要采用现浇方式施工，而现浇施工往往存在以下不足：①在配网线路杆塔的基础施工中，整个施工工序都在施工现场完成，全部工期大约需40天，施工周期长，效率低下；②施工所需作业面大，严重影响交通及居民出行，甚至在某些地区现场环境无法满足施工作业面的要求，政处矛盾突出；③受季节和天气影响大。

为提高施工效率、缩短施工工期、减少政处矛盾，装配式预制基础在配网工程中逐渐提出并采用。装配式预制基础，是指基础施工实现“标准化设计”、“工厂化加工”、“模块化施工”，即通过设计基础形式并计算得到相应尺寸，在工厂内完成基础的预制加工，在现场组装构件的施工模式，将过去分散的、低效的、现场的施工作业代之以高效率、高质量、低污染的工厂制造。目前，预制基础模块尺寸、分割方式有很多种，主要以水平向分割和竖向分割为主，且预制基础尺寸普遍较小，仅能够承载较小的上部竖向和水平荷载，对还需要考虑较大倾覆等作用的杆塔基础适用性不强，基于此，我们提出一种适用于杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础及其拼装方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种安装快捷、可靠性强、施工便利、操作灵活、便于量化生产的杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础及其拼装方法。

本发明为了解决上述技术问题提出的第一技术方案是：一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础，包括核心柱、台阶套箍、钢板连接键；所述核心柱包括若干拼接柱，所述拼接柱结构相同；所述拼接柱的相邻侧面设有向内凹陷的拼接槽和向外侧凸起的拼接条，所述拼接槽和拼接条结构相互匹配，所述拼接柱通过拼接槽和拼接条依次拼接成核心柱；所述核心柱包括上柱体和固定于所述上柱体下端的下棱台体；所述台阶套箍包括多个外径和内径不同的环形套；所述多个环形套套接在核心柱的外侧底部；所述核心柱的外侧和台阶套箍上端四周安装多个钢板连接键；所述钢板连接键通过预埋锚栓和台阶套箍上端固定，钢板连接键通过对穿锚筋和核心柱固定。

上述技术方案的改进是：所述核心柱包括四个拼接柱；所述拼接柱上半部呈长方体结构，拼接柱下半部一侧的相邻侧面向外侧倾斜延伸形成相邻的倾斜直角梯形面；所述四个拼接柱的上半部拼接成核心柱上半部的柱形结构；所述拼接柱下半部的四个倾斜直角梯形面拼接围成核心柱下半部的棱台结构。

上述技术方案的改进是：所述拼接槽和拼接条截面均呈矩形结构。

上述技术方案的改进是：所述环形套内侧边设有倾斜面；所述倾斜面的倾斜率和核心柱下棱台体外侧斜面的倾斜率相匹配。

本发明为了解决上述技术问题提出的第二技术方案是，一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础的拼装方法，步骤如下：

S1、拼接核心柱：首先施工地基，对地基进行夯实，然后将多个拼接柱进行拼接，形成包括上柱体和下棱台体的核心柱；

S2、安装台阶套箍：将环形套按照外径和内径从大到小的顺利依次从核心柱的上端套接下来，然后环形套的内侧边沿着核心柱的下棱台体的外侧斜面倾斜向下移动，到达核心柱的底部，形成台阶结构；

S3、安装钢板连接键：将多个钢板连接键安装在核心柱的外侧和台阶套箍的上端，然后将钢板连接键通过预埋锚栓和台阶套箍上端固定，将钢板连接键通过对穿锚筋和核心柱侧部固定，然后进行土方回填夯实。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明结构设计巧妙，将施工的各项工程变成各个预先制定的模块，通过各个模块进行拼装，提高了作业效率、缩短了工期，而且本发明的拼装方法简单、操作方便。

采用统一结构的拼接柱组成核心柱，省去了模板、脚手等周转材料，大大节省了人工成本，降低了现场施工费用、人工费用及管理成本，同时减少了因基坑内作业带来的施工安全风险。后期再改造时基础拆除方便，避免传统拆除方式噪音大、垃圾多的缺点，且拆散的模块仍可继续利用，节能环保。

在配网工程杆线施工中，缩短施工工期，减少因施工造成的社会影响及环境影响，大大提高供电可靠性。施工周期短，施工占用场地面积小，在杆塔基础施工中，可有效减少政处矛盾。施工现场避免了湿作业，现场管控工作量减少，提高了安全文明施工程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的核心柱的立体结构示意图。

图4为本发明的拼接柱的立体结构示意图。

附图标号：核心柱1、拼接柱11、上半部111、下半部112、倾斜直角梯形面113、拼接槽114、拼接条115、台阶套箍2、环形套21、倾斜面211、钢板连接键3、对穿锚筋4、预埋锚栓5、上柱体6、下棱台体7。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础，如图1-4所示，包括核心柱、台阶套箍、钢板连接键。核心柱包括若干拼接柱，拼接柱结构相同。拼接柱的相邻侧面设有向内凹陷的拼接槽和向外侧凸起的拼接条，拼接槽和拼接条结构相互匹配，拼接柱通过拼接槽和拼接条依次拼接成核心柱。核心柱包括上柱体和固定于上柱体下端的下棱台体。台阶套箍包括多个外径和内径不同的环形套。多个环形套套接在核心柱的外侧底部，实现环形套是套接在核心柱的下棱台体外侧，使得环形套和下棱台体相互配合，限位锁定。核心柱的外侧和台阶套箍上端四周安装多个钢板连接键。钢板连接键通过预埋锚栓和台阶套箍上端固定，钢板连接键通过对穿锚筋和核心柱固定，保证基础的整体性和荷载传递。

本实施例的核心柱包括四个拼接柱。拼接柱上半部呈长方体结构，拼接柱下半部一侧的相邻侧面向外侧倾斜延伸形成相邻的倾斜直角梯形面。四个拼接柱的上半部拼接成核心柱上半部的柱形结构。拼接柱下半部的四个倾斜直角梯形面拼接围成核心柱下半部的棱台结构。虽然本实施例中对于拼接柱的数量限定为4个，但考虑到分割可能性的前提下，实际上拼接柱的实际数量可以使任意，只要最终能够拼接成整体即可，诚然划分越多的拼接柱带来的拼接过程越繁琐，但拼接柱提及可以相应的减小，以方便运输。

本实实施例的拼接槽和拼接条截面均呈矩形结构。拼接槽和拼接条的形状本领域技术人员可根据实际需求设置，例如三角形、梯形等等。

本实施例的环形套内侧边设有倾斜面。倾斜面的倾斜率和核心柱下棱台体外侧斜面的倾斜率相匹配。

本实施例的一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础的拼装方法，步骤如下：

S1、拼接核心柱：首先施工地基，对地基进行夯实，然后将多个拼接柱进行拼接，形成包括上柱体和下棱台体的核心柱；

本实施例以四个拼接柱的拼接成核心柱的过程为例进行解释，将第一个拼接柱的拼接条从第二个拼接柱的拼接槽上端穿插进行拼接，然后将第三个拼接柱的拼接槽从第二个拼接柱的拼接条上端穿插进行拼接，最后将第四个拼接柱的拼接槽、拼接条分别从第三个拼接柱的拼接条、第一个拼接柱的拼接槽的上端穿插进行拼接，如此拼接围成核心柱。以此类推，当采用更多或更少的拼接柱时也可以采用该过程进行拼接。

S2、安装台阶套箍：将环形套按照外径和内径从大到小的顺利依次从核心柱的上端套接下来，然后环形套的内侧边沿着核心柱的下棱台体的外侧斜面倾斜向下移动，到达核心柱的底部，形成台阶结构；

S3、安装钢板连接键：将多个钢板连接键安装在核心柱的外侧和台阶套箍的上端，然后将钢板连接键通过预埋锚栓和台阶套箍上端固定，将钢板连接键通过对穿锚筋和核心柱侧部固定，然后进行土方回填夯实。

本实施例的结构设计巧妙，将施工的各项工程变成各个预先制定的模块，通过各个模块进行拼装，提高了作业效率、缩短了工期，而且本发明的拼装方法简单、操作方便。在配网工程杆线施工中，缩短施工工期，减少因施工造成的社会影响及环境影响，大大提高供电可靠性。施工周期短，施工占用场地面积小，在杆塔基础施工中，可有效减少政处矛盾。施工现场避免了湿作业，现场管控工作量减少，提高了安全文明施工程度；同时省去了模板、脚手等周转材料，大大节省了人工成本，降低了现场施工费用、人工费用及管理成本，同时减少了因基坑内作业带来的施工安全风险。基础工厂化制作，避免现场施工的偷工减料，从而保证了地下基础工程的质量安全性。不受季节和天气影响，可应用于冬、雨季施工；对于地下水偏高地区，有效降低降水费用，减小雨季施工中的不利影响。后期再改造时基础拆除方便，避免传统拆除方式噪音大、垃圾多的缺点，且拆散的模块仍可继续利用，节能环保。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础，其特征在于：包括核心柱、台阶套箍、钢板连接键；所述核心柱包括若干拼接柱，所述拼接柱结构相同；所述拼接柱的相邻侧面设有向内凹陷的拼接槽和向外侧凸起的拼接条，所述拼接槽和拼接条结构相互匹配，所述拼接柱通过拼接槽和拼接条依次拼接成核心柱；所述核心柱包括上柱体和固定于所述上柱体下端的下棱台体；所述台阶套箍包括多个外径和内径不同的环形套；所述多个环形套套接在核心柱的外侧底部；所述核心柱的四周外侧和台阶套箍上端安装多个钢板连接键；所述钢板连接键通过预埋锚栓和台阶套箍上端固定，钢板连接键通过对穿锚筋和核心柱固定；所述环形套内侧边设有倾斜面；所述倾斜面的倾斜率和核心柱下棱台体外侧斜面的倾斜率相匹配。

2.根据权利要求1所述杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础，其特征在于：所述核心柱包括四个拼接柱；所述拼接柱上半部呈长方体结构，拼接柱下半部一侧的相邻侧面向外侧倾斜延伸形成相邻的倾斜直角梯形面；所述四个拼接柱的上半部拼接成核心柱上半部的柱形结构；所述拼接柱下半部的四个倾斜直角梯形面拼接围成核心柱下半部的棱台结构。

3.根据权利要求1所述杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础，其特征在于：所述拼接槽和拼接条截面均呈矩形结构。

4.一种根据权利要求1至3任一所述的杆塔预制装配式混凝土阶梯形基础的拼装方法，其特征在于步骤如下：

S1、拼接核心柱：首先施工地基，对地基进行夯实，然后将多个拼接柱进行拼接，形成包括上柱体和下棱台体的核心柱；

S2、安装台阶套箍：将环形套按照外径和内径从大到小的顺利依次从核心柱的上端套接下来，然后环形套的内侧边沿着核心柱的下棱台体的外侧斜面倾斜向下移动，到达核心柱的底部，形成台阶结构；

S3、安装钢板连接键：将多个钢板连接键安装在核心柱的外侧和台阶套箍的上端，然后将钢板连接键通过预埋锚栓和台阶套箍上端固定，将钢板连接键通过对穿锚筋和核心柱侧部固定，然后进行土方回填夯实。