CN201288148Y - 新型混烧窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型混烧窑，包括窑体，其特征是：所述窑体内设有烟气旋管和辅助换热片。本实用新型的混烧窑是针对工业副产石膏所具有的成分复杂、颗粒细小、含有较高的附着水、二水硫酸钙含量高等特性而设计的一种集连续式高温快速烘干、温和旋管煅烧、物料冷却为一体的顺逆流相结合的一步法混合煅烧设备。该设备通过设置在窑体内的可通入热介质(烟气)的旋管、将烟气回流至窑体前端的烟气循环管道及辅助换热片，使物料与热介质进行充分的热交换，从而提高了热效率，降低了产品的热耗，提高了产品合格率，可生产出多品种、高质量的石膏粉。

Description

新型混烧窑

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工设备技术领域，特别是涉及一种新型混烧窑。

背景技术

随着我国工业的快速发展，每年排出的工业固体废弃物(如排烟脱硫石膏、磷石膏，又称工业副产石膏)迅速增加，据相关统计我国每年产生的磷石膏3000万吨以上，脱硫石膏将在2000万吨以上，这些副产石膏堆积如山，大部分未利用，严重污染环境。

目前，工业副产石膏的处理方法主要有三种方法：1、圈地堆放；2、直接利用，做水泥缓凝剂；3、作为石膏副产制品生产的原料。其中作为石膏副产制品生产原料主要是将副产石膏直接或经过处理(预烘干、水洗等)后，采用天然石膏的传统的生产工艺和设备生产石膏粉。

传统的连续式制取石膏粉的方法有两种：一种是外烧法，这种方法主要是将预烘干或破碎至一定粒度的石膏原料喂入设备，热源在设备外壁进行加热，由设备外壁将热量传给石膏，从而完成煅烧的方法。该煅烧过程一般石膏填充率低，换热角度小(小于45度)，因此热耗很高。另一种是内烧法，就是物料与热介质直接接触进行换热，这种方法一般是将石膏与烟气同方向(顺流)或反方向(逆流)的方式之一喂入设备，石膏与烟气在运行过程中通过直接接触完成换热煅烧。该方法如采用回转式煅烧，由于物料填充率低，换热角度小，换热效率低，如采用流态化煅烧，物料必须附加预烘干工艺；且该方法将烟气中所含煤灰等杂质直接与石膏产品混合，影响产品质量。

工业副产石膏由于含有大量附着水、成分复杂、颗粒细小、二水硫酸钙含量高，直接采用上述传统的制取石膏粉的方法，浪费资源，只能生产低档次建筑石膏产品，生产过程热效率低、能耗高、产量低、环保差，从而导致了工业副产石膏的应用受到很大制约。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够有效提高热效率，降低产品的热耗，提高产品合格率，可生产出多品种高质量石膏粉的混烧窑。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型混烧窑，包括窑体，其特征是：所述窑体内设有烟气旋管和辅助换热片；

上述烟气旋管和辅助换热片设在窑体中段，且烟气旋管两端分别与设在窑体前端的高温烟气换热室和设在窑体末端的后烟气混合室连通；在窑体前端还设有前烟气混合室，该前烟气混合室通过设在窑体内的烟气循环管道与前烟气混合室连通；

所述窑体的前端还安装有物料推进装置；

上述设置高温烟气换热室处的窑体内设有高效导向换热片。

本实用新型的混烧窑是针对工业副产石膏所具有的成分复杂、颗粒细小、含有较高的附着水、二水硫酸钙含量高等特性而设计的一种集连续式高温快速烘干、温和旋管煅烧、物料冷却为一体的顺逆流相结合的一步法混合煅烧设备。该设备通过设置在窑体内的可通入热介质(烟气)的旋管、将烟气回流至窑体前端的烟气循环管道及辅助换热片，使物料与热介质进行充分的热交换，从而提高了热效率，降低了产品的热耗，提高了产品合格率，可生产出多品种、高质量的石膏粉。本实用新型的煅烧窑对原料适应性宽，可适应0～25％含水率的所有工业副产石膏；燃料适应性宽，可适应煤、油、天然气或任何300～900℃的高温烟气；物料换热效率高，采用独特的埋管式360度的最大料、热接触和窑体方向180度的参与换热部位；可控制烟气中杂质进入产品，提高产品的品质；可实现一种设备生产多种石膏产品如建筑石膏粉、陶瓷模具石膏粉。

附图说明

图1为本实用新型混烧窑的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的混烧窑，包括窑体1，该窑体1按照物料推进方向分为高温烘干段A、温和煅烧段B和物料冷却段C。

该窑体1是由支撑件12支撑，并由传动机构13带动旋转的。窑体1的前端(高温烘干段A)安装有前烟气混合室3、进料管9和高温烟气换热室6，前烟气混合室3上设有烟气排出口9，窑体1的末端(物料冷却段C)安装有出料口11和后烟气混合室5。上述前烟气混合室7和后烟气混合室5通过设在窑体1内的烟气循环管道3连通。窑体1内(温和煅烧段B)还安装有换热旋管2，该旋管2两端分别与前烟气混合室5和高温烟气换热室6连通。且窑体1内部装有辅助换热片4和高效导热换热片14(安装在对应于高温烟气换热室6处的窑体内)，窑体1的前端部安装有物料推进装置10。

使用时，将副产石膏(附着水0～25％)按照一定的给料速度，均匀的送入混烧窑的喂料口8，物料进入煅烧窑与烟气循环管3接触，进行部分预热，由物料推进装置10快速的推至高温快速烘干段A进行快速烘干，烘干后的物料进入由旋管2和烟气循环管道3共同加热煅烧的温和煅烧段B，在辅助换热片4的挟裹下，物料将旋管2和烟气循环管道3埋在料层中并一起旋转换热，至180度方向后物料逐渐与旋管2和烟气循环管道3脱离，物料开始下落并混合后循环换热并向前运动，至后烟气混合室5时通过设备坡度的作用和物料厚度的流态化作用，煅烧完成的半水石膏流至物料冷却段C，通过冷却段对物料的冷却后，至出料口11出煅烧窑。

燃料燃烧的高温烟气进入高温烟气换热室6，与进入设备的的湿态副产石膏通过高效导向换热片14进行快速换热，经换热后温度下降的烟气进入旋管2，并通过辅助换热片4和旋管2将热量转换给包裹着旋管的物料，实现物料的低温均匀煅烧(温和煅烧)，完成大量换热的烟气进入后烟气混合室5，通过烟气循环管道3逆向至前烟气混合室7后由排气口9排出。物料经过煅烧后由二水相石膏转变为半水或III型石膏相熟料，在过程中通过控制烟气入口温度和烟气流动速度，达到控制半水或III型的比例，从而生产不同品种的石膏粉如建筑石膏粉或陶瓷模具石膏粉。

Claims (4)

1、一种新型混烧窑，包括窑体(1)，其特征是：所述窑体(1)内设有烟气旋管(2)和辅助换热片(4)。

2、按照权利要求1所述的混烧窑，其特征是：上述烟气旋管(2)和辅助换热片(4)设在窑体(1)中段，且烟气旋管(2)两端分别与设在窑体(1)前端的高温烟气换热室(6)和设在窑体(1)末端的后烟气混合室(5)连通；在窑体(1)前端还设有前烟气混合室(7)，该前烟气混合室(7)通过设在窑体(1)内的烟气循环管道(3)与前烟气混合室(5)连通。

3、按照权利要求1或2所述的混烧窑，其特征是：所述窑体(1)的前端还安装有物料推进装置(10)。

4、按照权利要求2所述的混烧窑，其特征是：上述设置高温烟气换热室(6)处的窑体(1)内设有高效导向换热片(14)。