CN201155919Y - 一种以煤气作为燃料的水泥回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥回转窑，属于水泥熟料煅烧生产技术。由回转窑、五级下料管、冷却机、窑尾烟室构成，其特征在于，回转窑窑头处连接有窑头烟室，窑头烟室连接冷却机进料口，冷却机进料口底部设置有冷却机，回转窑窑尾处连接有窑尾烟室，窑尾烟室侧壁上连通有五级下料管，回转窑内设置有燃烧器，燃烧器的进气口分别连接有燃气管道和通气管道。本实用新型可有效解决冶金生产过程中富余煤气的利用问题和减少燃煤对环境造成的污染，达到节能、减排的目的。

Description

一种以煤气作为燃料的水泥回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种水泥回转窑，特别是一种以煤气作为燃料的水泥回转窑，属于水泥熟料煅烧生产技术。

背景技术

目前我国水泥熟料生产大部分采用干法回转窑生产技术，新型干法水泥回转窑***是由悬浮预热器、预分解炉、回转窑及冷却机等四部分组成。其中回转窑是熟料生产中的主要设备，承担着水泥熟料的最终烧成任务。现阶段国内新型干法水泥生产线，在回转窑中均采用喷吹煤粉的方式进行熟料的煅烧，如CN1108380公开了一种将预煅烧炉连接在一台回转窑和一个悬浮式生料预热器之间并配备独立热源的水泥生料预煅烧装置，上述预煅烧炉包括一个上部和一个下部，还设有一台或几台将燃料送入下部的燃料汽化设备。上部设有一根出口管道，以便将预煅烧后的生料排入最低旋风分离器中，下部与上部相连，它设有助燃空气输入管道，下部还与回围窑排气管道相通。这种喷煤燃烧方式存在的主要问题：一是燃煤热效率低，二是燃煤对环境的污染问题较严重。

而冶金过程中伴随着钢铁生产产生了大量的煤气，包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，其中虽然大部份被用于冶金生产上各种加热炉以及锅炉的加热上，但随着钢铁生产规模的不断扩大以及节能技术的进步，多数钢厂均存在煤气富余问题，不少企业由于受区域环境制约，富余煤气没有更好的利用方向，均进行放散，这既浪费了能源，也对环境造成了污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用煤气作为燃料的水泥回转窑，以解决冶金生产过程中富余煤气的利用问题和减少燃煤对环境造成的污染，达到节能、减排的目的。

一种以煤气作为燃料的水泥回转窑，由回转窑、五级下料管、冷却机、窑尾烟室构成，其特征在于，回转窑窑头处连接有窑头烟室，窑头烟室连接冷却机进料口，冷却机进料口底部设置有冷却机；回转窑窑尾处连接有窑尾烟室，窑尾烟室侧壁上连通有五级下料管；回转窑内设置有燃烧器，燃烧器的进气口分别连接有燃气管道和通气管道。

所述的燃气管道上设置有稳压柜和气体流量控制阀门。

所述的通气管道上设置有阀门，通气管道的末端连接有燃烧器冷却风机。

所述的燃烧器设置于回转窑的窑头处。

所述的稳压柜为专用的气体稳压设备。

所述的燃烧器为煤气燃烧器。

上述煤气包括：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气；

使用过程中，由预分解器充分预分解后的生料，经五级下料管，进入窑尾烟室，在回转窑倾斜转动的作用下，向窑头移动完成生料部分分解、固相反应、烧成、部分冷却过程，最终进入冷却机进料口；煤气经稳压柜、流量控制阀门调整后，由燃烧器喷入回转窑形成可控的高温火焰，通过辐射、对流、传导向生料传递热量，实现对回转窑内充分混合均匀的生料进行煅烧。

本实用新型与现有的采用煤粉为燃料的回转窑的主要区别是：用煤气替代煤粉进行水泥熟料的煅烧，增设煤气稳压柜、流量调节阀、燃烧器、冷却机、阀门以及相应的煤气管道，煤气通过上述装置进行回转窑内，并实现可控操作。

本实用新型的有益效果是，可以将钢铁生产过程中富余的煤气应用到水泥熟料生产过程中，替代煤粉，一方面减少煤气排放，提高能源利用率；另一方面可减少燃煤造成的环境污染问题，达到节能、减排和环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型以煤气作为燃料的水泥回转窑的基本结构示意图。

其中：1、稳压柜2、气体流量控制阀门，3、燃烧器，4、回转窑，5、窑门，6、窑头烟室，7、五级下料管，8、窑尾烟室，9、冷却机进料口，10、燃烧器冷却风机，11、阀门，12、燃气管道，13、通气管道，14、冷却机。

具体实施方式

实施例1：

一种以煤气作为燃料的水泥回转窑，由回转窑4、五级下料管7、冷却机14、窑尾烟室8构成，其特征在于，回转窑4窑头处连接有窑头烟室6，窑头烟室6连接冷却机进料口9，冷却机进料口9底部设置有冷却机14，回转窑4窑尾处连接有窑尾烟室8，窑尾烟室8侧壁上连通有五级下料管7，回转窑4内设置有燃烧器3，燃烧器3的进气口分别连接有燃气管道12和通气管道13。所述的燃气管道12上设置有稳压柜1和气体流量控制阀门2，所述的通气管道13上设置有阀门11，通气管道13的末端连接有燃烧器冷却风机10，所述的燃烧器3设置于回转窑4的窑头处。

以煤气作为燃料的水泥回转窑的基本结构示意图如图1所示，钢铁生产过程中产生的煤气经管道输送至稳压柜1，按照熟料生产工艺要求中对窑内温度的控制要求，调整气体流量控制阀门2，以得到稳定压力和热量的煤气，煤气经12燃气管道进入燃烧器3点燃后喷入回转窑4内形成高温火焰，对窑内生料进行加热，同时为防止燃煤器在高温状态下出现回火和热变型现象，由燃烧器冷却风机10和控制阀门11进行调节控制。加热后的高温空气沿回转窑4向窑尾方向移动，并形成一定的温度梯度，逐步对经由五级下料管7，进入窑尾烟室8，并沿回转窑4向窑头方向移动的生料进行煅烧，煅烧完成后的熟料进入冷却机14，煅烧过程中形成的烟气和剩余热量经窑尾烟室8排出。

综上所述，该燃气型水泥回转窑，通过对燃煤粉的回转窑进行适当改造，增加稳压柜、控制阀门，并将煤粉燃烧器更换为专用的煤气燃烧器，可达到利用煤气替代煤粉燃烧进行水泥熟料煅烧的目的。

Claims (6)

1.一种以煤气作为燃料的水泥回转窑，由回转窑、五级下料管、冷却机、窑尾烟室构成，其特征在于，回转窑窑头处连接有窑头烟室，窑头烟室连接冷却机进料口，冷却机进料口底部设置有冷却机，回转窑窑尾处连接有窑尾烟室，窑尾烟室侧壁上连通有五级下料管，回转窑内设置有燃烧器，燃烧器的进气口分别连接有燃气管道和通气管道。

2.如权利要求1所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑，其特征在于，所述的燃气管道上设置有稳压柜和气体流量控制阀门。

3.如权利要求1所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑，其特征在于，所述的通气管道上设置有阀门，通气管道的末端连接有燃烧器冷却风机。

4.如权利要求1所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑，其特征在于，所述的燃烧器设置于回转窑的窑头处。

5.如权利要求2所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑，其特征在于，所述的稳压柜为专用的气体稳压设备。

6.如权利要求4所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑，其特征在于，所述的燃烧器为煤气燃烧器。

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