CN201264962Y - 荧光灯弯管加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是对荧光灯弯管加热软化玻管装置的改进,其特征是送管装置为滚动相间并列玻管搁板,玻管搁板周边有相间玻管定位凹槽或挡块,加热装置为设置于相间并列玻管搁板间的对合加热腔,加热腔内有电热装置。加热装置结构简单,不仅玻管受热均匀,加热温和没有火焰熔烧加热的热爆管现象,大大减少了玻管在加热过程中的破损,而且节约能源,并加热不受环境影响,玻管加热软化均匀一致性好,弯管合格率可达95%以上,减小了玻管的浪费。此外改善了生产工作环境,无废气污染和热环境,可以适应自动化操作,既降低了劳动强度,又提高了生产效率。
Description
技术领域
实用新型是对荧光灯弯管加热软化玻管装置的改进,尤其涉及一种节能,软化玻管一致性好,自动化程度高的弯管加热装置。
背景技术
紧凑型荧光灯,例如H形、U形、D形、螺旋形、梅花形、球形等,都是由玻璃直管经弯曲而成,有的再经接桥组合,因此弯管是紧凑型荧光生产中一道重要工序。为将直玻管弯曲成型,需对玻璃直管弯曲部分进行加热使其软化,使之具有可塑性。现有荧光灯玻璃直管加热软化,通常采用火焰对弯曲部位直接加热熔烧软化,如中国专利CN1528690所述,由玻管输送装置将玻璃直管逐支输送,并由燃烧火焰对弯曲部分熔烧至软化,最后由弯管装置弯曲成型。这种由燃烧火焰直接对玻管加热使其软化,主要不足是:火焰熔烧软化,玻管突然在高温火焰中熔烧,容易发生爆管;其次,熔烧为开放式,不仅浪费热能,不节能,而且熔烧对生产周围环境产生不良影响,燃烧产生废气造成污染,夏天生产车间因熔烧温度十分高;再就是,燃烧火焰易受环境、供气、供风等发生波动,造成火焰不稳定,导致熔烧软化不均匀,会使弯管合格率降低,例如Φ≥12mm大口径管,弯管合格率通常小于80%,而经常人工调整火焰,又十分麻烦,影响生产效率,并不利于实现自动化生产。因此有必要进行改进。
实用新型内容
实用新型目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种节能,软化玻管一致性好,自动化程度高的荧光灯弯管加热装置。
实用新型目的实现,主要改进是使玻管加热在相对封闭内置电加热器腔中进行,并且玻管逐支输送加热,采用周面滚动输送方式,从而克服现有技术不足,实现实用新型目的。具体说,实用新型荧光灯弯管加热装置,包括将玻管依次输送加热的送管装置,和对玻管弯曲区段加热使其软化的加热装置,其特征在于所说送管装置为滚动相间并列玻管搁板,玻管搁板周边有相间玻管定位凹槽或挡块,所说加热装置为设置于相间并列玻管搁板间的对合加热腔,加热腔内有电热装置。
实用新型所说对合加热腔,主要作用是提供一相对隔绝的加热空间,使玻管在此空间得到加热软化,其结构形式无特别限定。加热腔中电加热装置,可以是电热丝,电热棒等,还可以是中空壁内置电加热导热油或循环导热油。
为进一步减少加热腔的热能损失,一种较好是在对合加热腔的上和/或下腔两侧壁上,也开有与玻管搁板周边等距的玻管搁置凹槽,这样可以使对合加热腔在基本闭合下对玻管加热,减少热能向外散失。此外,还可在对合加热腔内和/或外壁面覆有保温层,例如绝热耐火砖,以有效减少加热腔中热量散失。
对合加热腔长度,可以是对一根玻管加热,也可以是同时对二或若干根玻管加热,根据装置大小决定。
对合加热腔的开启和关闭,可以通过气缸,机械手,或凸轮机构等实现,此属于现有技术。并且可以通过电气控制,使之与滚动送管配合,实现自动化加热软化。
实用新型荧光灯弯管加热装置,由于采用上述结构的加热软化装置,使得加热装置结构变得更为简单,较开放式火焰熔烧加热,不仅玻管受热均匀,加热温和没有火焰熔烧加热的热爆管现象,大大减少了玻管在加热过程中的破损,而且节约能源,并加热不受环境影响,玻管加热软化均匀一致性好,有利于弯管合格率的提高,还提高了弯管成品率,合格率可达95%以上,减小了玻管的浪费。此外电加热还改善了生产工作环境,没有火焰熔烧废气污染和热环境。特别是,此加热装置可以适应自动化操作,既降低了劳动强度,又提高了生产效率。
以下结合二个具体实施例,示例性说明及帮助进一步理解实用新型,但实施例具体细节仅是为了说明实用新型,并不代表实用新型构思下全部技术方案,因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离实用新型构思的非实质性改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换,均属实用新型护范围。
附图说明
图1为实用新型实施例正视结构示意图。
图2为图1侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参见附图,实用新型荧光灯弯管加热装置,包括同轴固定的相间并列圆盘5.1和5.2(或圆环),其相间距离视加热玻管长度而定,圆周边有相间搁置玻管4的凹槽6,两圆盘间有可开合的加热腔2.1和2.2组成对合加热腔,内分别设置有电热丝3.1和3.2,对合加热腔两侧边有与圆盘周边凹槽等距的玻管搁置凹槽,使加热时腔体呈基本闭合,加热腔上(图中为上腔体)有气缸开启机构1。对合加热腔内壁面贴有隔热耐火砖,外壁面覆有保温层。
对需弯曲玻管加热,动力例如电机带动相间并列圆盘间隙滚动,向加热腔逐支送管,送入加热腔时,加热腔开启,玻管送至加热腔玻管凹槽,加热腔闭合,玻管在加热腔中停留加热至软化;再次抬起打开加热腔,前部送入需加热玻管,后部将已加热玻管移出,进入后续弯管。上述整个过程由电子控制器程序控制,自动完成。加热功率、加热时间、加热速度均可根据加热管大小进行调整。
实施例2:如实施例1,在滚动圆盘切线布置有玻管箱,可以完成玻管自动上料。
对于本领域技术人员来说,在实用新型构思启示下,能够从本专利公开内容直接导出或联想到的一些变形,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征间的相互不同组合,例如用多边形板代替圆盘,周面搁管凹槽也可以采用在周面设置的凸台替代,相间并列送管搁板非一轴设置,电热丝还可以由电热棒代替,加热腔开启还可以采用其他机械装置,加长加热腔同时加热二或多根玻管,省略加热腔侧壁搁管凹槽,采用缓慢连续转动送管,对合加热腔采用其他机械实现开/合等等,都能实现与上述实施例基本相同功能和效果,不再一一举例细说,均属于本专利保护范围。
Claims (7)
1、荧光灯弯管加热装置,包括将玻管依次输送加热的送管装置,和对玻管弯曲区段加热使其软化的加热装置,其特征在于所说送管装置为滚动相间并列玻管搁板,玻管搁板周边有相间玻管定位凹槽或挡块,所说加热装置为设置于相间并列玻管搁板间的对合加热腔,加热腔内有电热装置。
2、根据权利要求1所述荧光灯弯管加热装置,其特征在于相间并列玻管搁板同轴设置。
3、根据权利要求1所述荧光灯弯管加热装置,其特征在于相间并列玻管搁板为圆盘或圆环。
4、根据权利要求1、2或3所述荧光灯弯管加热装置,其特征在于对合加热腔由气缸控制开合。
5、根据权利要求1、2或3所述荧光灯弯管加热装置,其特征在于对合加热腔的上和/或下腔两侧壁,有与玻管搁板周边等距的玻管搁置凹槽。
6、根据权利要求1、2或3所述荧光灯弯管加热装置,其特征在于对合加热腔内和/或外壁面有保温层。
7、根据权利要求1、2或3所述荧光灯弯管加热装置,其特征在于滚动圆盘切线有玻管箱。
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Cited By (2)
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CN102875012A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-16 | 临安钱氏照明电器有限公司 | 圆盘自动弯管机加热装置节能型改进方法 |
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