CN103103316A - 一种渐进式电加热炉 - Google Patents

Abstract

一种涉及热处理加热炉领域的渐进式电加热炉，所述的加热炉包含炉体本体，炉体本体的炉膛沿轴线方向划分为依次排列的六段炉区；所述的六段炉区中靠近炉膛进炉口的为一区，靠近炉膛出炉口的为六区，其中，一区的炉温设为500～600℃，二区的炉温设为600～700℃，三区的炉温设为700～750℃，四区的炉温设为750～800℃，五区的炉温设为800～860℃，六区的炉温设为860℃；所述的炉区的两侧和底部均设有用于对金属零件进行热处理的电加热器；所述的加热炉不但结构简单，操作方便，而且还能够在应用中有效的降低能耗和提高热处理合格率。

Description

一种渐进式电加热炉

【技术领域】

本发明涉及热处理加热炉领域，尤其是涉及一种用于热处理的具有多段炉体的渐进式电加热炉。

【背景技术】

公知的，热处理加热炉是一种用于对金属零件进行热处理的炉具，现多采用电加热对加热炉的炉膛进行加热升温，使炉膛内的温度达到要求的热处理温度，从而对金属零件进行热处理操作，以相应的提高金属零件的机械性能；然而，在长期的实际应用中发现，由于现有的电加热式加热炉在热处理时采用的全是在将整个炉膛均匀的加热升温后，才将需要热处理的金属零件传送入炉膛内进行正常的热处理操作，即在这个过程中不但整个炉膛的能耗较高，而且金属零件在刚进入炉膛时还较易因温度变化过快而发生变形或开裂的现象，因此，目前的热处理电加热炉存在有生产成本较高，热处理合格率较低的缺陷。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种渐进式电加热炉，所述的加热炉不但结构简单，操作方便，而且还能够在应用中有效的降低能耗和提高热处理合格率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种渐进式电加热炉，所述的加热炉包含炉体本体；所述的炉体本体包含炉壳和耐火保温层，且炉体本体的炉膛沿轴线方向划分为依次排列的六段炉区；所述的六段炉区中靠近炉膛进炉口的为一区，靠近炉膛出炉口的为六区，其中，一区的炉温设为500～600℃，二区的炉温设为600～700℃，三区的炉温设为700～750℃，四区的炉温设为750～800℃，五区的炉温设为800～860℃，六区的炉温设为860℃；所述的炉区的两侧和底部均设有用于对金属零件进行热处理的电加热器。

所述的渐进式电加热炉，所述的炉壳为长方形箱式结构，炉壳两端焊接有炉面板；所述的炉面板安装有斜度的炉门框。

所述的渐进式电加热炉，所述的耐火保温层由耐高温的高纯度陶瓷纤维岩棉制成。

所述的渐进式电加热炉，所述的炉区内均设有控温热电偶和超温警示热电偶。

所述的渐进式电加热炉，所述的炉膛底部设有凹槽，凹槽内放置有用于承托加热器的搁砖。

所述的渐进式电加热炉，所述的凹槽槽口设有碳化砖炉盖板。

所述的渐进式电加热炉，所述的加热器为由OCr25A15合金丝制成的鼠笼式结构。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的渐进式电加热炉结构简单，操作方便，所述的加热炉采用多段炉区实现了温度的渐进增高，从而不但在应用时有效的降低了整个炉膛的能耗，而且还有效的避免了金属零件在刚进入炉膛时可能发生的变形或开裂的现象，进而相应的提高了生产效率和热处理的合格率。

【附图说明】

图1是本发明的示意图。

图中：1、炉壳；2、耐火保温层；3、炉膛；4、进炉口；5、出炉口。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的渐进式电加热炉，所述的加热炉包含炉体本体；所述的炉体本体包含炉壳1和耐火保温层2；所述的炉壳1设为便于划分出六段炉区的长方形箱式结构，同时为保障炉壳1两端炉门的气密性和可靠性，在炉壳两端焊接有炉面板，且炉面板上安装有一定斜度的铸造炉门框；为有效提高耐火保温的性能，所述的耐火保温层2由耐高温的高纯度陶瓷纤维岩棉制成；所述的炉体本体的炉膛3沿炉膛3轴线方向均匀的划分出依次排列的六段紧密相连的炉区，且这六段炉区中靠近炉膛进炉口的为一区，靠近炉膛出炉口5的为六区，其中，一区的炉温设为500～600℃，二区的炉温设为600～700℃，三区的炉温设为700～750℃，四区的炉温设为750～800℃，五区的炉温设为800～860℃，六区的炉温设为860℃，即所述加热炉在热处理操作时无需将整个炉膛都加热至最高温，从而达到了有效降低能耗的目的；此外，由于需要热处理的金属零件由温度较低的一区进入，这就有效的避免了金属零件在刚进入炉膛时因温度变化过快而发生变形或开裂的现象；同时，由于六段炉区是按前两段炉区为预热区，中间两段炉区为加热区，最后两段炉区为匀热区的阶梯式温度划分设置的，即金属零件是经由低温入炉到渐进加热直至组织转变这样的热处理过程，因此，金属零件能够更好的均匀加热，从而有效的提高了热处理的生产效率和合格率；

所述加热炉中的每段炉区的两侧和底部均设有加热器、控温热电偶和超温警示热电偶，从而在利用加热器对金属零件进行均匀加热的同时，还能够通过控温热电偶和超温警示热电偶有效的确保每段炉区内的温度正常；为降低整个炉膛3在热处理操作中的能耗，所述加热炉中每相邻的两段炉区中对应靠近炉膛进炉口4的炉区温度设为低于其相邻炉区的温度，从而使需要热处理的金属零件在加热行程中能够通过传送机构匀速的由低温向高温逐渐过渡，进而有效的避免了金属零件在刚进入炉膛3时可能发生的变形或开裂的现象；为便于在炉膛3内放置加热器，能够在炉膛3的底部设置用于卡放搁砖的凹槽，卡放于凹槽内的搁砖用于承托加热器，即利用牢固放置在凹槽内的搁砖有效的保障了加热器的温度不会由炉膛3底部散发至外部；此外，还能够在凹槽槽口铺设碳化砖炉盖板，即利用碳化砖炉盖板遮挡加热器上部面，从而有效的避免了炉膛3内因高温而产生的氧化脱落物掉落后与加热器接触，导致加热器短路的现象发生；为便于快速拆卸更换加热器，所述的加热炉采用了由OCr25A15合金丝制成的鼠笼式结构的加热器，从而在实际应用中达到了不用停炉即可更换单个损坏的加热器的目的。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (7)

1.一种渐进式电加热炉，所述的加热炉包含炉体本体，其特征是：所述的炉体本体包含炉壳(1)和耐火保温层(2)，且炉体本体的炉膛(3)沿轴线方向划分为依次排列的六段炉区；所述的六段炉区中靠近炉膛(3)进炉口(4)的为一区，炉区中靠近炉膛(3)出炉口(5)的为六区，其中，一区的炉温设为500～600℃，二区的炉温设为600～700℃，三区的炉温设为700～750℃，四区的炉温设为750～800℃，五区的炉温设为800～860℃，六区的炉温设为860℃；所述的炉区的两侧和底部均设有用于对金属零件进行热处理的电加热器。

2.根据权利要求1所述的渐进式电加热炉，其特征是：所述的炉壳(1)为长方形箱式结构，炉壳(1)两端焊接有炉面板；所述的炉面板安装有斜度的炉门框。

3.根据权利要求1所述的渐进式电加热炉，其特征是：所述的耐火保温层(2)由耐高温的高纯度陶瓷纤维岩棉制成。

4.根据权利要求1所述的渐进式电加热炉，其特征是：所述的炉区内均设有控温热电偶和超温警示热电偶。

5.根据权利要求1所述的渐进式电加热炉，其特征是：所述的炉膛(3)底部设有凹槽，凹槽内放置有用于承托加热器的搁砖。

6.根据权利要求5所述的渐进式电加热炉，其特征是：所述的凹槽槽口设有碳化砖炉盖板。

7.根据权利要求1所述的渐进式电加热炉，其特征是：所述的加热器为由OCr25A15合金丝制成的鼠笼式结构。

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