CN201253743Y - 自动装塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型药用包装瓶瓶盖的自动装塞机，其结构包括有瓶盖振动筛，胶塞振动筛，瓶盖轨道，胶塞轨道，旋转体，机架，胶塞瓶盖定位装塞机构，动力及传动机构，胶塞瓶盖定位装塞机构是在旋转体中接有前后并置的立式瓶盖定位盘和胶塞定位盘，在旋转体两边分设端面凹槽凸轮和圆形端面凸轮，两凸轮支撑连接在机架上；在旋转体上滑动连接有相对的装料杆和退料杆，装料杆的一端与嵌接在凸轮端面凹槽中的滑动接头相接，退料杆的一端与圆形端面凸轮相接触。本实用新型适用于各种口服液类的小型药用瓶盖，如铝盖或铝塑盖等的生产，实现了装塞工序生产效率和成品率的显著提升。

Description

自动装塞机

技术领域

本实用新型涉及一种口服液类小型药用包装瓶瓶盖的生产设备，具体地说是一种自动装塞机。

背景技术

口服液类的小型药用包装瓶的瓶盖包括有铝盖或铝塑盖等，在这类瓶盖的生产过程中有一个装塞工序。目前这个装塞工序还多是采用人工装填的方式，不仅效率低，而且易污染。

ZL02279703.3号专利公开了一种用于瓶盖装塞工序的“自动插塞机”。该装置的结构是由铝塑盖振槽、胶塞振槽、旋转体、插塞体、动力及传动机构、机架组成，铝塑盖振槽、胶塞振槽各有溜槽与旋转体相连，插塞体与旋转体滑动联接，插塞体上端与凸轮保持接触，插塞体下端有凹槽，凹槽与真空发生装置相连。这种装置有一个承接铝塑盖和胶塞的平置旋转体，有一个利用真空发生装置吸附胶塞的插塞体，插塞体通过凸轮控制实现上下运动，完成装塞操作。在该装置中，胶塞通过插塞体与真空发生装置的配合来吸附，吸附定位不准；而水平向旋转体中的铝塑盖也不易准确定位，因此插塞体在进行装塞时，就易使装塞不到位，甚或挤坏胶塞或铝塑盖，因而造成较高的成品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种口服液等药用包装瓶瓶盖的自动装塞机，以使胶塞与瓶盖对接定位准确，提高工作效率和成品率。

本实用新型是这样实现的：一种自动装塞机，包括有瓶盖振动筛，胶塞振动筛，瓶盖轨道，胶塞轨道，旋转体，机架，胶塞瓶盖定位装塞机构，动力及传动机构，所述的胶塞瓶盖定位装塞机构是在旋转体中接有前后并置的立式瓶盖定位盘和胶塞定位盘，在旋转体两边分设端面凹槽凸轮和圆形端面凸轮，两凸轮支撑连接在机架上；在旋转体上滑动连接有相对的装料杆和退料杆，装料杆的一端与嵌接在凸轮端面凹槽中的滑动接头相接，退料杆的一端与圆形端面凸轮相接触。

本实用新型的关键是设计出一种新式的胶塞瓶盖定位装塞机构，该机构以水平轴控制旋转体立向转动，旋转体中并置的立式瓶盖定位盘和胶塞定位盘为一组同心旋转的立式定位部件，这样，通过瓶盖振动筛及瓶盖轨道、胶塞振动筛及胶塞轨道分别滑落下的瓶盖和胶塞，就可以在重力作用下自然到位，从而实现二者的准确定位。而在旋转体两面分别设置的凸轮就可对旋转体上滑动连接的两个相对的装料杆和退料杆实施对接压紧和后退松开的精确控制，由此使得旋转体定位盘中的胶塞被准确装入并定位在瓶盖中，成品率显著提高。

本实用新型还可这样实现：在瓶盖振动筛和胶塞振动筛各自的出口轨道槽下方分接有直立的瓶盖料斗和胶塞料斗，两料斗的底口分接瓶盖轨道和胶塞轨道；在上部设有两个并置的胶塞振动筛，两个胶塞振动筛的出口轨道槽并排设置，下端连接在胶塞料斗上；在瓶盖振动筛上设有双排出口轨道槽。

在振动筛与下方的旋转体和定位盘之间增设直立的料斗，就可以用料斗来盛装筛选整理好的瓶盖和胶塞，相应地，就可以增加瓶盖和胶塞的供应量，以与胶塞瓶盖定位装塞机构的快捷工作效率相适应。所以在增加了这样一个收集筛选整理好后的瓶盖和胶塞的承载体后，在自动装塞机的上部就可设置两个胶塞振动筛(因为胶塞比较柔软，出筛较慢)，在瓶盖振动筛内设置双排出口轨道槽。由此即可大幅提高供料速度，使得本装置的工作效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的正向结构示意图。

图2是本实用新型的侧向结构示意图。

图3是本实用新型的顶面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3所示，在本实用新型的顶部设有一个带双排出口轨道槽的瓶盖振动筛1和两个并置的胶塞振动筛2。瓶盖振动筛1的出口轨道槽下方连接在直立的瓶盖料斗3上；两个胶塞振动筛2的出口轨道槽并排设置，下端连接在胶塞料斗4上。瓶盖料斗3和胶塞料斗4是由前后壁板制成的立式夹层结构，在两料斗的下料口处分别设有瓶盖下料拨轮5和胶塞下料拨轮6，以进一步加快进料速度。两料斗的底口分接瓶盖轨道7和胶塞轨道8，两轨道下口通向下部的胶塞瓶盖定位装塞机构。

如图2所示，胶塞瓶盖定位装塞机构包括有旋转体20、定位盘、装料杆11、退料杆16和凸轮机构。两个相对的凸轮支撑连接在机架19上——右端的凸轮为端面凹槽凸轮12，即在凸轮的侧端圆周面上开有连续的曲线槽，在槽中嵌接滑动接头15，以带动装料杆11运动；左端的凸轮为圆形端面凸轮14，即将凸轮的圆心面制成为凸凹面，以带动退料杆16运动。在两凸轮的中心孔中，通过轴承支撑连接一平置的主轴17，在主轴17上键配合连接旋转体20。在旋转体20中接有前后并置的立式瓶盖定位盘9和胶塞定位盘10。胶塞定位盘10是在盘面前部制有同心齿盘，在齿盘上的每个齿槽根部开有垂直盘面的贯通孔。齿槽根部是胶塞定位处。当齿盘上的某个齿转至上顶部，落入的胶塞即自行移动到该齿槽的根部，由此实现胶塞的准确定位。齿盘上的贯通孔即为装塞操作孔。装料杆11和退料杆16滑动连接在旋转体20上，两杆的端部相对。装料杆11的一端接滑动接头15，滑动接头15嵌接在端面凹槽凸轮12的曲线槽中，随着旋转体20的旋转，滑动接头15在凸轮曲线槽的转动限位作用下，带动装料杆11实现沿水平方向的往复运动。退料杆16的一端与圆形端面凸轮14的圆心面相接触，随凸轮圆心面的凸凹设置实现水平方向的往复运动。

在机架19内装有电机13，在电机的动力轴与胶塞瓶盖定位装塞机构中的主轴17之间接有皮带传动机构，构成本装置的动力与传动机构。

为减少胶塞的滑动摩擦，本实用新型还在胶塞振动筛2上的出口轨道槽的槽面上制有密布的凹坑，并在槽面上附着有增滑面层，即进行一次特氟龙(Teflon)表面处理，这样就可减少胶塞与槽面的接触面积和摩擦力，使胶塞顺畅地滑动到下一工位，由此加快进料速度。同样，本实用新型也可在胶塞料斗下面的胶塞轨道上进行相同的减磨处理。

本实用新型的工作过程是：

瓶盖通过瓶盖振动筛1筛选整理后经由双排出口轨道槽落入下部的瓶盖料斗3中，在拨轮5的作用下进入轨道7，并顺次落入旋转体中的瓶盖定位盘9上。同样，胶塞通过胶塞振动筛2筛选整理后经由双排出口轨道槽落入下部的胶塞料斗4中，在拨轮6的作用下进入轨道8，并顺次落入胶塞定位盘10上的齿槽中，胶塞在通孔的前方呈直立状态。

电机13带动旋转体20旋转，装料杆11在端面凹槽凸轮12的作用下，将胶塞依次推过通孔压入瓶盖中，同时退料杆16的尾端沿圆形端面凸轮14的圆心面起伏旋转，其前端先顶住瓶盖完成装塞，当完成后，再逐步松开压紧瓶盖的力，使装好胶塞的瓶盖落入下方的产品收集仓中。

装料杆11最好设计成为中空结构，装料端开口，杆中内置一个通过弹簧弹性连接的活动装料头，活动装料头的前端部伸出杆体。装塞时，活动装料头先接触到胶塞，从中心顶入胶塞，便于瓶盖中的空气排出。活动装料头顶到瓶盖内壁后，装料杆11继续前顶，活动装料头被压缩，装料杆的环形端面前进，正好将胶塞周边完全顶入瓶盖内，使胶塞装塞到位，由此实现胶塞与瓶盖的完好结合。

本实用新型采用水平轴带动的立式旋转体结构，通过定位盘的准确定位和装塞操作，以及采用双振动筛、双轨道供料和减磨措施，辅助以立式料斗拨轮进料，从而大幅提高了供料速度和供料质量，实现了装塞工序生产效率和成品率的显著提升。本实用新型适用于各种口服液类的小型药用瓶盖，如铝盖或铝塑盖等。

Claims (6)

1、一种自动装塞机，包括有瓶盖振动筛(1)，胶塞振动筛(2)，瓶盖轨道(7)，胶塞轨道(8)，旋转体(20)，机架(19)，胶塞瓶盖定位装塞机构，动力及传动机构，其特征在于所述的胶塞瓶盖定位装塞机构是在旋转体(20)中接有前后并置的立式瓶盖定位盘(9)和胶塞定位盘(10)，在旋转体(20)两边分设端面凹槽凸轮(12)和圆形端面凸轮(14)，两凸轮支撑连接在机架(19)上；在旋转体(20)上滑动连接有相对的装料杆(11)和退料杆(16)，装料杆(11)的一端与嵌接在凸轮端面凹槽中的滑动接头(15)相接，退料杆(16)的一端与圆形端面凸轮(14)相接触。

2、根据权利要求1所述的自动装塞机，其特征在于所述的胶塞定位盘(10)是在盘面前部制有同心齿盘，齿盘上的每个齿槽根部开有垂直盘面的贯通孔。

3、根据权利要求1所述的自动装塞机，其特征在于在瓶盖振动筛(1)和胶塞振动筛(2)各自的出口轨道槽下方分接有直立的瓶盖料斗(3)和胶塞料斗(4)，两料斗的底口分接瓶盖轨道(7)和胶塞轨道(8)；在装置上部设有两个并置的胶塞振动筛(2)，两个胶塞振动筛的出口轨道槽并排设置，下端连接在胶塞料斗(4)上；在瓶盖振动筛(1)上设有双排出口轨道槽。

4、根据权利要求3所述的自动装塞机，其特征在于瓶盖料斗(3)和胶塞料斗(4)是由前后壁板制成的立式夹层结构，在两料斗的下料口处分别设有瓶盖下料拨轮(5)和胶塞下料拨轮(6)。

5、根据权利要求1所述的自动装塞机，其特征在于胶塞振动筛(2)上的出口轨道槽的槽面上制有密布的凹坑，在槽面上附着有增滑面层。

6、根据权利要求1所述的自动装塞机，其特征在于装料杆(11)为中空结构，装料端开口，杆中内置一个通过弹簧弹性连接的活动装料头，活动装料头的前端部伸出杆体。

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