CN104400386A - 瓶盖汤匙装配机构 - Google Patents
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Abstract
瓶盖汤匙装配机构,包括汤匙输送流动导向槽、输送机构、瓶盖顺序排列导向槽、汤匙装配推杆、定位销;所述输送机构位于所述汤匙输送流动导向槽的一侧或上方,用于输送汤匙前进;所述瓶盖顺序排列导向槽与所述汤匙输送流动导向槽形成一定的夹角;所述瓶盖顺序排列导向槽内的瓶盖在所述定位销的作用下停留在装配工位,所述汤匙装配推杆将所述汤匙输送流动导向槽内的汤匙推入瓶盖上的凹槽内,完成装配。本发明实现自动化操作,消除卫生隐患,并提高生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种食品机械技术领域,特别是指一种瓶盖汤匙的装配机构,利用机械结构完成瓶盖和汤匙之间的装配,以减少手工操作的劳动强度,并能提高装配速度。
【背景技术】
现有技术中,八宝粥、花生牛奶、绿豆汤,冰淇淋等粘稠性粒状的食品包装,其瓶盖都设有汤匙,以方便食用。目前生产多用人工安装汤匙,需用手指将汤匙压至瓶盖凹槽内。手工安装汤匙,劳动强度大,操作工作容易产生疲劳,从而导致生产效率底下,并存在卫生缺陷。
也有采用机械装配的,主要有如下几种:1、用真空吸盘将汤匙吸取,装配;2、将汤匙夹起,装配;3、用真空吸盘和夹子配合将汤匙装配。但以上几中装配方式的稳定性,速度和效益还有待提高。
基于上述现有技术的缺陷,本发明人开发出来一种专用于汤匙输送,分流并推入瓶盖的装配机构。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种专用于瓶盖汤匙的推入机构。
本发明是这样实现的:
瓶盖汤匙装配机构,包括汤匙输送流动导向槽、输送机构、瓶盖顺序排列导向槽、汤匙装配推杆、定位鞘;
所述输送机构位于所述汤匙输送流动导向槽的一侧或上方,用于输送汤匙前进;
所述瓶盖顺序排列导向槽与所述汤匙输送流动导向槽形成一定的夹角;
所述瓶盖顺序排列导向槽内的瓶盖在所述定位鞘的作用下停留在装配工位,所述汤匙装配推杆将所述汤匙输送流动导向槽内的汤匙推入瓶盖上的凹槽内,完成装配。
进一步地,所述输送机构为皮带传送机。
进一步地,还包括位于瓶盖下方的气缸,用于将装配好的产品顶起,离开装配工位。
本发明的优点在于:该机构的设计简单,自动化操作,使汤匙的安装保质保量,一步到位。减少操作工人的劳动强度,消除卫生隐患,并提高生产效率。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明俯视图。
【具体实施方式】
如图1和图2所示,瓶盖汤匙装配机构,包括汤匙输送流动导向槽1、输送机构2、瓶盖顺序排列导向槽3、汤匙装配推杆4、定位销5;
输送机构2为皮带输送机,位于汤匙输送流动导向槽1的上方或下方,用于输送汤匙前进;
瓶盖顺序排列导向槽3与所述汤匙输送流动导向槽1形成一定的夹角A;
瓶盖顺序排列导向槽3内的瓶盖在定位销5的作用下停留在装配工位,汤匙装配推杆4将汤匙输送流动导向槽1内的汤匙推入瓶盖上的凹槽内,完成装配。
还可以在瓶盖下方设计气缸,用于将装配好的产品顶起,离开装配工位。
工作过程:瓶盖在瓶盖顺序排列导向槽3内依靠重力或者压缩空气输送前进,到指定位置用定位销5钉住,---瓶盖顺序排列导向槽3与汤匙输送流动导向槽1形成一定的夹角A---在汤匙装配推杆4的作用下,汤匙进入瓶盖上专门固定汤匙的卡槽---装配完成---汤匙装配推杆4退回---瓶盖下方气缸动作,将已经装配好的产品顶起或者定位销5下沉----已经装配好的产品在后面瓶盖的推力下离开装配工位---气缸退回或者定位销5收缩---下一个未装配的瓶盖被定位销阻挡前进----装配周期完成。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.瓶盖汤匙装配机构,其特征在于:包括汤匙输送流动导向槽、输送机构、瓶盖顺序排列导向槽、汤匙装配推杆、定位销;
所述输送机构位于所述汤匙输送流动导向槽的一侧或上方,用于输送汤匙前进;
所述瓶盖顺序排列导向槽与所述汤匙输送流动导向槽形成一定的夹角;
所述瓶盖顺序排列导向槽内的瓶盖在所述定位销的作用下停留在装配工位,所述汤匙装配推杆将所述汤匙输送流动导向槽内的汤匙推入瓶盖上的凹槽内,完成装配。
2.如权利要求1所述的汤匙装配机构,其特征在于:所述输送机构为皮带传送机。
3.如权利要求1所述的瓶盖汤匙装配机构,其特征在于:还包括位于瓶盖下方的气缸,用于将装配好的产品顶起,离开装配工位。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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