CN201237035Y - 曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体，它包括管件接头本体、密封圈和管体，所述管件接头本体一端的内壁由里及外依次设置有两道内阶梯孔，所述管体一端设置有两个凸环，所述管体的凸环外侧套设所述密封圈，所述管体的端部插设在内侧的内阶梯孔内，所述管体设置有凸环的部分插设在外侧的内阶梯孔内，环压所述凸环两侧以形成曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体；所述密封圈内侧环面具有凹槽；所述凹槽具有与所述凸环外轮廓相吻合的凹槽外曲面。该连接体采用曲线密封双环压加强连接结构，改变了传统的密封连接方式，使得该连接体具有连接牢固、密封性能好、抗压强度大、使用寿命长的优点。

Description

曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体

技术领域

本实用新型涉及一种金属管道连接体，具体的说，涉及一种曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体。

背景技术

现有的管道连接方式，一般是通过螺纹或焊接连接，这种连接方式加工强度大，安装工作效率比较低，工艺比较复杂，而且管件需要再加工才能符合连接要求，制作工序多，浪费时间，这些都很难满足社会快速建设的需要。

中国专利号为03234617.4，发明名称为“环压式管路连接件”的实用新型专利公开了一种连接管材的连接件，该连接件结构设计简单，连接方便，其与被连接管体一起环压后，使该连接件和被连接管体上形成一道凹陷槽，并以此达到二者连接牢固的目的；但在实际应用中，若环压力度不够，则凹陷槽凹陷深度有限，该连接件和被连接管体的连接牢固性就得不到保障，若环压力度较大，则易破坏管材，同时也影响连接体外形美观；而且，该连接件连接结构较单一，密封圈密封结构采用传统的直线密封结构，在压力较大   的情况下，其密封性能和抗压能力就显现的不足。

为了解决以上问题，人们一直在寻找一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种连接牢固、密封性能好、抗压强度大、使用寿命长的曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体。

本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的：

一种曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体，包括管件接头本体、密封圈和管体，所述管件接头本体至少一端的内壁由里及外依次设置有两道内阶梯孔，所述管体至少一端设置有不少于两个凸环，所述管体的凸环外侧套设所述密封圈，所述管体的端部插设在内侧的内阶梯孔内，所述管体设置有凸环的部分连同套设在凸环上的密封圈一块插设在外侧的内阶梯孔内，环压所述凸环两侧以形成曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体。

基于上述，所述密封圈内侧环面具有对应所述凸环外轮廓设置的凹槽；所述凹槽具有与所述凸环外轮廓相吻合的凹槽外曲面。

基于上述，所述凸环纵截面呈秃锥形。

基于上述，所述管体一端设置有两个凸环。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有以下有益效果：

1、采用专用工具对管体凸环两侧进行环压，则管件接头的内阶梯孔、密封圈和插设在内阶梯孔的管体端部被环压形成曲线密封连接体，从而使三者产生变形得以牢固密封连接；该连接体使刚性连接和柔性连接相结合，大大提高了该连接体的密封性、抗压性和连接牢固性；

2、安装时，只须将端部具有凸环的管体***管件接头的环压加强结构的端部，然后，使用专用工具进行环压，使端部具有凸环的管体与管件接头的环压加强结构的端部产生挤压或滚压变形，致使两者持久、牢固、密封的连接，安装简单方便，易于操作，省工省时；

3、端部具有凸环的管体本身无须进行损伤性再加工，只须扩压形成管体凸环即可与所述管件接头本体进行连接；

4、该连接体采用曲线密封连接结构，彻底改变了传统的密封连接方式，其结构设计科学合理、简单实用，密封性能好，使用寿命长，而且易于加工制造，成本低；该连接体连接牢固，与同类产品相比，其连接强度提高2—3倍，而且连接体连接、密封段径向强度提高了2—3倍；

5、在一定承压范围内，该薄壁连接体与厚壁的、丝扣连接方式的连接体具有相当承压能力的情况下，该连接体可以节约40％—60％的原材料，而且制造工艺简单，进而可知，其原材料成本及制造成本相对而言可节约50％—70％；可见，在一定承压范围内，该薄壁连接体可以代替丝扣连接体，而且，在中低压气体、液体管道输送领域，具有很好地推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环压前的结构示意图。

具体实施方式

为了更进一步的说明本实用新型的优点和技术特征，下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：

如图1和图2所示，一种曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体，包括管件接头本体1、密封圈4和管体5；

所述管件接头本体1至少一端的内壁由里及外依次设置有内阶梯孔2和内阶梯孔3，所述管体5至少一端设置有凸环6和凸环7，所述管体5的凸环外侧套设所述密封圈4，所述管体5的端部8插设在所述内阶梯孔2内，所述管体5设置有所述凸环的部分连同套设在凸环上的密封圈一块插设在所述内阶梯孔3内，环压所述凸环两侧以形成曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体。

基于上述，所述密封圈4内侧环面具有对应所述凸环外轮廓设置的凹槽；所述凹槽具有与所述凸环外轮廓相吻合的凹槽外曲面。

需要说明的是，每个凸环上都可单独设置一个以上所述的密封圈4，也可两个凸环或多个凸环共用一个具有两道或多道凹槽的、以上所述的密封圈4；

基于上述，所述凸环纵截面呈秃锥形，以利于能够产生较强的连接强度和轴向抗拉强度。

所述内阶梯孔2的内直径与所述管体5端部8的外直径相匹配，以便于管体5的固定与定位。

如图2所示，安装时，先将密封圈4套设在凸环上，然后，将管体5端部8***管件接头本体1的具有固定与定位作用的内阶梯孔2内，然后，将所述管体5设置有所述凸环的部分连同套设在凸环上的密封圈一块插设到所述内阶梯孔3内，然后，如图1所示，采用专用工具对每个凸环的两侧均进行环压，使管件接头本体1的内阶梯孔3、密封圈4和插设在内阶梯孔3中的管体5被环压，逐渐收缩聚拢，使三者紧密结合，并最终形成曲线密封、加强连接的结构。

环压时，根据连接需要，通过控制各个环压点的环压力量，可产生两种环压结构：

1、不将所述管体5的凸环两侧环压变形，如图1所示，该环压结构不影响管体液体流量，而且，因热胀冷缩引起的内外变形不影响密封强度；

2、将所述管体5的每个凸环的两侧均环压变形或者将个别环压点环压变形，该环压结构利于增强连接强度、密封强度和轴向抗拉强度。

需要特别说明的是，所述管件接头本体1的其它端部可以是具有环压加强结构的端部，也可以是具有其它连接结构的端部。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1、一种曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体，包括管件接头本体(1)、密封圈(4)和管体(5)，其特征在于：所述管件接头本体(1)至少一端的内壁由里及外依次设置有内阶梯孔(2)和内阶梯孔(3)，所述管体(5)至少一端设置有不少于两个凸环，所述管体(5)的凸环外侧套设所述密封圈(4)，所述管体(5)的端部(8)插设在所述内阶梯孔(2)内，所述管体(5)设置有凸环的部分连同套设在凸环上的密封圈一块插设在所述内阶梯孔(3)内，环压所述凸环两侧以形成曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体。

2、根据权利要求1所述的曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体，其特征在于：所述密封圈(4)内侧环面具有对应所述凸环外轮廓设置的凹槽。

3、根据权利要求2所述的曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体，其特征在于：所述凹槽具有与所述凸环外轮廓相吻合的凹槽外曲面。

4、根据权利要求1所述的曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体，其特征在于：所述凸环纵截面呈秃锥形。

5、根据权利要求1所述的曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体，其特征在于：所述管体(5)一端设置有凸环(6)和凸环(7)。

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