CN201208776Y - 用于单层热压机装填板坯的装板运输机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于单层热压机装填板坯的装板运输机，包括设于热压机前端的下机架，下机架上设有下轨道，下轨道与热压机内下垫板两侧设置的上轨道相接，运输小车经小车驱动装置驱动后同时在下轨道和上轨道上来回移动而进出热压机；所述运输小车上设有皮带驱动装置，皮带驱动辊和运输板坯的运输皮带，皮带驱动装置带动皮带驱动辊转动，运输皮带在皮带驱动辊的转动下使板坯移动。采用本实用新型，装板小车刹车停车平稳，无振动，生产效率高，能充分发挥本实用新型自动装填板坯的作用，为人造板模压门皮或薄板生产线上的单层热压机装填板坯的设备开辟了一条新的道路。

Description

用于单层热压机装填板坯的装板运输机
技术领域
本实用新型涉及一种人造板模压门皮或薄板生产线上单层热压机的装板装置，确切地说涉及一种用于给单层热压机装填板坯的装板运输机。
背景技术
目前，人造板模压生产的技术已经越来越成熟。在人造板模压门皮或薄板生产线中，用于给单层热压装置装填板的设备通常有以下两种方式：一是采用手工装填板坯，这种方式采用拖板或模具将板坯托住，手工将板坯送入热压机，卸板时，须将拖板或模具从热压机中取出，方能实现卸板。这种手工的方式上下模具间的定位精度差、装卸板麻烦、效率低下、产品质量差；另一种方式采用钢带式棍筒运输机将板坯送进热压机，钢带和板坯一块进行热压，这种方式是钢带极易变形(除非使用进口钢带，但进口钢带的价格太高)，严重影响产品质量。还有，钢带式棍筒运输机的造价也比较高。更重要的是，这种方式只适用于人造板薄板的生产，不能用于模压板的生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能精确定位装板位置，板坯、机械设备无损伤，提高板坯合格率的用于单层热压机装填板坯的装板运输机，采用本实用新型，装板小车刹车停车平稳，无振动，生产效率高，能充分发挥本实用新型自动装填板坯的作用，为人造板生产线装填板坯设备开辟了一条新的道路。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种用于单层热压机装填板坯的装板运输机，其特征在于：包括设于热压机前端的下机架，下机架上设有下轨道，下轨道与热压机内下垫板两侧设置的上轨道相接，运输小车经小车驱动装置驱动后同时在下轨道和上轨道上来回移动而进出热压机；所述运输小车上设有皮带驱动装置，皮带驱动辊和运输板坯的运输皮带，皮带驱动装置带动皮带驱动辊转动，运输皮带在皮带驱动辊的转动下使板坯移动。
所述小车驱动装置为变频电机。
所述皮带驱动装置为变频电机。
所述运输小车上设有前车轮和后车轮，前车轮在上轨道上来回移动，后车轮在下轨道上来回移动。
本实用新型的工作原理为：
当板坯经板坯输送机与装板运输机对齐时，装板运输机上的运输皮带经皮带驱动装置传动，当板坯输送机与装板运输机的皮带同步同方向运动，板坯就顺林进入装板运输机。当装板运输机板坯到位后，如果热压机需要板坯，则装板运输机上的运输小车在小车驱动装置的驱动下，经上轨道和下轨道进入热压机内，到位减速停车，此时，小车驱动装置反转，小车向外退出，同时，启动皮带驱动装置，皮带向前运动，即：运输小车向后退出，运输皮带向前输送皮带，运输小车和运输皮带的速度合成后，板坯速度为零，于是，板坯顺利落在热压机的热压板上，热压机开始热压；运输小车退到位后停止，皮带驱动装置也停止，由此完成一个装板动作。
本实用新型的优点在于：
1、由于本实用新型采用“热压机前端的下机架，下机架上设有下轨道，下轨道与热压机内下垫板两侧设置的上轨道相接，运输小车经小车驱动装置驱动后同时在下轨道和上轨道上来回移动而进出热压机；所述运输小车上设有皮带驱动装置，皮带驱动辊和运输板坯的运输皮带，皮带驱动装置带动皮带驱动辊转动，运输皮带在皮带驱动辊的转动下使板坯移动”，即通过小车驱动装置使运输小车运输板坯到热压机内，且运输小车上设置的皮带驱动装置使板坯在运输皮带上可以移动，通过控制小车驱动装置正、反转，和皮带驱动装置配合，与原有手工装填板坯方式相比，能完全实现自动装填板坯、提高了生产效率，由于下垫板及下模具不在热压机里拉进拉出，提高了上下模具间的定位精度、提高了产品质量，并且为人造板模压或薄板生产线上单层热压机装填板坯的设备开辟了一条新的道路。
2、本实用新型中，小车驱动装置为变频电机；皮带驱动装置为变频电机，与原有的老式装板运输机采用普通双极电机相比，双极电机减速停车时，由于较高速度下刹车，振动大，对板坯及机械损伤大，本实用新型采用的变频电机使装板运输机进、出减速刹车控制灵活，速度降得较低，刹车停车平稳，无振动，板坯、机械设备无损伤，提高了生产效率。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的补充说明，其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图
图2为图1中俯视结构示意图
具体实施方式
实施例1
参见说明书附图1和附图2，本实用新型公开了一种用于为人造板模压门皮或薄板生产线上的单层热压机1装填板坯的装板运输机，包括设于热压机1前端的下机架2，下机架2上设有下轨道3，下轨道3与热压机1内下垫板两侧设置的上轨道4相接，运输小车5经小车驱动装置8驱动后同时在下轨道3和上轨道4上来回移动而进出热压机1；所述运输小车5上设有皮带驱动装置9，皮带驱动辊6和运输板坯的运输皮带7，皮带驱动装置9带动皮带驱动辊6转动，运输皮带7在皮带驱动辊6的转动下使板坯移动。所述运输小车5上设有前车轮10和后车轮11，前车轮10在上轨道4上来回移动，后车轮11在下轨道3上来回移动。
当板坯经板坯输送机与装板运输机对齐时，装板运输机上的运输皮带7经皮带驱动装置9传动，当板坯输送机与装板运输机的皮带同步同方向运动，板坯就顺林进入装板运输机。当装板运输机板坯到位后，如果热压机1需要板坯，则装板运输机上的运输小车5在小车驱动装置8的驱动下，经上轨道4和下轨道3进入热压机1内，到位减速停车，此时，小车驱动装置8反转，小车向外退出，同时，启动皮带驱动装置9，皮带向前运动，即：运输小车5向后退出，运输皮带7向前输送皮带，运输小车5和运输皮带7的速度合成后，板坯速度为零，于是，板坯顺利落在热压机1的热压板上，热压机1开始热压；运输小车5退到位后停止，皮带驱动装置9也停止，由此完成一个装板动作。
上述装板方式与原有手工装填板坯方式相比，能完全实现自动装填板坯，提高了生产效率，由于下垫板及下模具不再热压机1里拉进拉出，提高了上下模具间的定位精度、提高了产品质量。并且为人造板模压或薄板生产线上单层热压机1装填板坯的设备开辟了一条新的道路。
实施例2
本实用新型中，所述的电机驱动装置和皮带驱动装置9都采用的是变频电机，与原有的老式装板运输机采用普通双极电机相比，双极电机减速停车时，由于较高速度下刹车，振动大，对板坯及机械损伤大，本实用新型采用的变频电机使装板运输机进、出减速刹车控制灵活，速度降得较低，刹车停车平稳，无振动，板坯、机械设备无损伤，提高了生产效率。

Claims (4)

1、一种用于单层热压机装填板坯的装板运输机，其特征在于：包括设于热压机(1)前端的下机架(2)，下机架(2)上设有下轨道(3)，下轨道(3)与热压机(1)内下垫板两侧设置的上轨道(4)相接，运输小车(5)经小车驱动装置(8)驱动后同时在下轨道(3)和上轨道(4)上来回移动而进出热压机(1)；所述运输小车(5)上设有皮带驱动装置(9)，皮带驱动辊(6)和运输板坯的运输皮带(7)，皮带驱动装置(9)带动皮带驱动辊(6)转动，运输皮带(7)在皮带驱动辊(6)的转动下使板坯移动。
2、根据权利要求1所述的用于单层热压机装填板坯的装板运输机，其特征在于：所述小车驱动装置(8)为变频电机。
3、根据权利要求1或2所述的用于单层热压机装填板坯的装板运输机，其特征在于：所述皮带驱动装置(9)为变频电机。
4、根据权利要求1所述的用于单层热压机装填板坯的装板运输机，其特征在于：所述运输小车(5)上设有前车轮(10)和后车轮(11)，前车轮(10)在上轨道(4)上来回移动，后车轮(11)在下轨道(3)上来回移动。
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