CN201195344Y - 太阳能养护式砌块生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能养护式砌块生产设备，它具有一个太阳能养护窑，其内设置双向并列的进入导轨、退出导轨及沿其上安放行走小车；在所述进入导轨、退出导轨两端设置的导轨上安装横移机构；位于进入导轨的起始一端设有叠板机导轨，其上安装可位移的叠板机与所设置的位移驱动装置连接；所述叠板机具有一个升降控制装置与对称设置的升降托梁连接；和位于所述升降托梁上设有单向自由翻转托爪；所述的进入导轨、退出导轨两端具有一段驼峰段，两段之间为平直过渡段。不仅具有高效节能减排，节省设备的占地，而且整个设备的造价、运行使用费用比较低；同时能与任一种型号的成型机配套，具有通用性强的特点。

Description

太阳能养护式砌块生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种建筑砌块成型、养护生产设备，具体说是一种太阳能养护式砌块生产设备，具有集混凝土制品的干湿区运行、转运、托板返回及养护的功能。

背景技术

通常建筑砌块生产行业，普遍的生产养护方式为：通过砌块成型，利用其托盘沿高度排列成若干层，通过转运车运送到养护窑体内，进行封闭养护；通过10多个小时的养护后，再装车推出。因此，从砌块进窑、养护、出窑，导致了砌块的生产周期长，而且劳动强度大，提高了砌块的生产成本。为了解决这一问题，如中国实用新型专利，其公开号为CN2784163Y公开的“循环式砌块太阳能养护窑”，他主要是将成型机成型的砌块通过升板机将带有砌块的托由底升至顶层后，经推板机一次将砌块托盘送至多层的活动架上，再由推进器依次将装有多层砌块托盘的活动架连续地推入太阳能养护窑内循环位移；即由运行的起点端至终止端经过10小时养护后，推出养护窑，再经过拉板板器将活动架上的砌块一次拉出至降板机上，逐一降至底部并卸去砌块；而处于窑载的活动架被推进器再重复送至升板机前置端，待下一装载工序重复循环。该专利技术有效提高了生产效率及整个生产的自动化，但因设备的整体制造工艺复杂，成本相对较高；仅适用于大型企业，对中小企业很难得到推广应用。

发明内容

鉴于上述现有技术的状况，本实用新型提供了一种太阳能养护式砌块生产设备，通过简化了砌块的装载升降方式、养护运行装置及换向方式的结构，从而有效达到了降低制造、使用成本的目的，在此基础上完成了本实用新型。

实现上述目的，本实用新型的技术解决方案包括：它具有一个太阳能养护窑，其内设置双向并列的进入导轨、退出导轨及沿其上安放行走小车；在所述进入导轨、退出导轨两端设置的导轨上安装横移机构；位于进入导轨的起始一端设有叠板机导轨，其上安装可位移的叠板机与所设置的位移驱动装置连接；所述叠板机具有一个升降控制装置与对称设置的升降托梁连接；和位于所述升降托梁上设有单向自由翻转托爪；所述的进入导轨、退出导轨两端具有一段驼峰段，两段之间为平直过渡段。

在本实用新型中，所涉及叠板机上的翻转托爪，具有在升降托梁一侧固定有轴套，其上安装一个翻转托爪，通过销轴连接；所述的升降托梁与翻转托爪的对应端具有一个倾角的限位档。升降时，翻转托爪与升降托梁始终处于平行，用于承托砌块托盘升高码垛；下降时，翻转托爪接触障碍时，逆向翻转一个角度碰至限位档；当脱离障碍时，翻转托爪自由复位保持水平状态。

在本实用新型中，所涉及叠板机的位移驱动装置，是在叠板机一侧连接安装一个油缸/或气缸。这样可以通过油缸/或气缸驱动叠板机的往复位移。

上述中，所提及叠板机的位移驱动装置，是在叠板机的底部安装一个带有齿轮的滚轮；所述齿轮与所设减速机的输出齿轮啮合连接。因此，通过减速机驱动啮合的齿轮、滚轮转动驱动叠板机自行走。

上述中，所提及叠板机的位移驱动装置，是在叠板机的底部安装一个减速机及其上的输出齿轮，通过输出齿轮与对应于地面上设置的齿条轨道啮合。

在本实用新型中，所涉及叠板机的升降控制装置，具有在上下安装的转轴安装于叠板机架体的两侧，所述的转轴上对称设有两条链传动机构；及链传动机构上平行固定的升降托梁，通过其中一个顶部的转轴具有的伞齿轮机构与减速机连接组成。这样通过减速机的正反转带动传动链顺向或逆向旋转。

上述中，所提及叠板机的升降控制装置，具有在叠板机的上部安装有油缸/或气缸，通过活塞杆与升降托梁连接；该升降托梁与一个导向装置配合安装。因此，通过油缸/或气缸的伸缩控制升降托梁的升降。

根据上述的应用特点，叠板机的升降控制装置还可以采用布带式。

在本实用新型中，所涉及的横移机构具有两个横向推进小车，分别与设有横向推进轴缸或气缸连接；位于纵向设有纵向推进轴缸或气缸；其中在所述横向推进小车上设有一对换向短轨。主要是用于控制承载空载行走小车及重载行走小车的进入或换向的控制作用。

总之，本实用新型具有的积极效果是：因采用了结构简单的叠板机、换横移机构以及配置的承载砌块方式和行走装置，通过太阳能窑完成了在运行中的养护；不仅具有高效节能减排，节省设备的占地，而且整个设备的造价、运行使用费用比较低；同时能与任一种型号的成型机配套，具有通用性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1翻转托爪结构示意图。

图4图1进入导轨结构示意图。

图5、图6是图1叠板机行走机构的另一实施例。

图7是图1叠板机升降控制装置的另一实施例。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的描述。所给附图仅是用于参考与说明用，并非用于限制本实用新型范围。

由图1、图2、图3、图4所示的太阳能养护式砌块生产设备，安装在砌块成型机的入板渡桥1一端，所对应的方向设有双向并列的进入导轨15和退出导轨16，和放置在能沿其上运行的行走小车11；在所述进入导轨15和退出导轨16的两端安装有横移机构；横移机构包括转运空载行走小车11的横移机构和行走小车11重载横移机构。所述的空载行走小车11横移机构是位于入板渡桥1的下部对应进入导轨15和退出导轨16起始端，安装于低于地面的沉槽内具有的横向导轨21上；横向导轨21上安装一个横向推进小车12与一个横向推进油缸20连接；所述横向推进小车12上面具有与进入导轨15和退出导轨16同向的过渡轨21；所述横向推进小车12始终在所对应的退出导轨16与进入导轨15两点间反复位移；在所述横向推进小车12位移至进入导轨15对接位置的纵向一端设置一个纵向推进油缸10组成。主要作用于行走小车11推进到进入导轨15的指定位置待装载。所述的行走小车11重载横移机构包括在位于进入导轨15和退出导轨16的换向端具有低于地面的沉槽内设置的导轨22’，其上安装一个横向推进小车17与一个横向推进油缸19连接；所述横向推进小车17上面具有与进入导轨15和退出导轨16同向的过渡轨21’，所述的横向推进小车17始终在退出导轨16与进入导轨15间反复位移；在所述横向推进小车17位移至退出导轨16对接位置的纵向一端设置一个纵向推进油缸18组成。主要用于完成运动养护过程中的换向，满足砌块的养护条件。在所述位于进入导轨15的起点端的两侧设有一段叠板机导轨13，其长度相当于两节行走小车11的长度；在所述叠板机导轨13上安装一个能沿其上位移的叠板机3；该叠板机3的一侧连接一个叠板机推进油缸2构成的叠板机3的位移驱动装置。在所述叠板机3的机架宽度方向两侧对称设有上下排列的转轴5和其上安装的链传动机构7；在所述叠板机3一侧上部的转轴5上设置伞齿轮机构与安装在机架上的减速机4连接；在位于所述链传动机构上固定连接有对称设置的托梁6，并在托梁6内侧对应的位置上对称设有能单向自由摆动的翻转托爪8组成一个升降控制装置。在所述叠板机3的机架上下端形成的区间设有上行程开关9和下行程开关14，用以控制升降的限定位置。当驱动机构控制链传动机构顺时旋转时，带动托梁6上移，并上升至上行程开关9位置时停止上升，叠板机3受叠板机推进油缸2的作用向前行走至前端的行走小车11位置处停止；同时升降控制装置控制链传动机构7逆时旋转，使托梁6由顶部位置转换成下降砌块托板落至行走小车11上，此时，链传动机构7继续旋转，并下降至下行程开关14时，停止运行，由叠板机推进油缸2控制复位即完成一次砌块码垛过程。因托梁6下降时，其上安装的翻转托爪8会与码垛的砌块拖板发生干涉，所以所涉及的翻转托爪8为一个单向自由摆动体，具有在托梁6的水平位置固定设有轴套23；该轴套23上通过销24铰连接托爪8；且在托爪8上端对应的托梁6上设置一个限位档25。这样当托爪8下降碰到拖板边缘时，能够自由向上摆动一定倾角，避开后又自动复位防止相互干涉。在本实用新型中，所述的进入导轨15和退出导轨16的整体具有一个呈驼峰区间段，即两个终端各具有一个对称的曲线形成两个微突的驼峰段，中间段为水平段。其所用是控制重载或空载的行走小车11，通过纵、横推进油缸作用至进入导轨15或退出导轨16的起点或运动至终止换向位置时，避免行走小车11发生滑车倒退现象。

在本实用新型中，所涉及叠板机的位移驱动装置，除上述给出的叠板机推进油缸2之外，还可选用减速齿条机构或减速机齿轮滚动机构或手动推进均可。

图5给出减速机齿条机构的实施例，它与图1不同的是在叠板机3的机架下部固定安装一个减齿机4，通过其上的齿轮26与固定于地面上的齿条27啮合控制叠板机的行走。

图6同样给出另一实施例。它与图1不同的是叠板机上的滚轮28是一个带有齿轮的滚轮，通过其上的齿轮与减速机4上的齿轮26啮合构成一个自行走机构。

除上述形式外，还可直接采用手动方式位移。

在本实用新型中，所涉及的叠板机控制托梁6的升降位移机构，除上述给出的减速机、链传动机构外，还可选用油缸控制均可。

图7给出了托梁升降控制方式的另一实施例。它与图1不同的是利用在叠板机3的机架上部固定设有升降油缸29，通过升降油缸29与托梁6连接。这样通过油缸控制托梁6的升或降。为保持相对稳定性，在所述托梁6与机架上安装导向装置。

同样，可以按通常使用的布带式控制机构进行控制。

在本实用新型中，涉及的太阳能养护窑，是采用的拱形架，整体安装透光材料，如玻璃、塑料板等透光体；养护窑内的热能提供为太阳能或补充燃煤、油、电均可。

本实用新型的所使用的叠板机，对行走小车11上可进行双列六层砌块码垛，即利用砌块及托板直垛于下一层的砌块上，这样可以减少制造成本及码垛时间，使砌块制品在运动中得到养护，这是本实用新型的关键。

工作进程：将行走小车11放在横向推进小车12上，通过横向推进油缸20推至进入导轨15一端，再由纵向推进油缸10将行走小车11从横向推进小车12上推至进入导轨15上，如此反复，使行走小车11间连续的被送入进入导轨15上；待行走小车11进入叠板机3的控制范围内，此时纵向推进油缸10停止推进，行走小车11停止运行，由叠板机3的升降控制装置从入板渡桥1取下成型的砌块托板上升至上行程开关9位置时停止上升，此时叠板机推进油缸2工作，推动叠板机3前移，送至最前端的行走小车11位置时，叠板机3的升降控制装置下降，使其上承载的砌块托板落于行走小车11上进行双列6层码垛后，叠板机推进油缸2工作，带动叠板机3退回原位，此时纵向推进油缸10工作，重复每一次的过程，使已经承重载的行走小车11在进入导轨15上运动中得到养护；待重载行走小车11行至终端进入横移机构的横向推进小车17上进行运行换向，通过横向推进油缸19推至退出导轨16的一端，再由纵向推进油缸18作用于重载的行走小车11进入退出导轨16上，如此反复运行养护，以靠彼此相互作用的行走小车11推至退出导轨16的终端即完成运动中的养护，利用叉车将重载的行走小车11卸下即可。

Claims (8)

1.一种太阳能养护式砌块生产设备，其特征是它具有一个太阳能养护窑，其内设置双向并列的进入导轨(15)、退出导轨(16)及沿其上安放行走小车(11)；在所述进入导轨(15)、退出导轨(16)两端设置的导轨(22)上安装横移机构；位于进入导轨(15)的起始一端设有叠板机导轨(13)，其上安装可位移的叠板机(3)与所设置的位移驱动装置连接；所述叠板机(3)具有一个升降控制装置与对称设置的升降托梁(6)连接；和位于所述升降托梁(6)上设有单向自由翻转托爪(8)；所述的进入导轨(15)、退出导轨(16)两端具有一段驼峰段，两段之间为平直过渡段。

2.根据权利要求1所述的太阳能养护式砌块生产设备，其特征是所述叠板机上的翻转托爪(8)，具有在升降托梁(6)一侧固定有轴套(23)，其上安装一个翻转托爪，通过销轴(24)连接；所述的升降托梁与翻转托爪的对应端具有一个倾角的限位档(25)。

3.根据权利要求1所述的太阳能养护式砌块生产设备，其特征是所述叠板机的位移驱动装置，是在叠板机(3)一侧连接安装一个油缸(2)/或气缸。

4.根据权利要求1所述的太阳能养护式砌块生产设备，其特征是所述叠板机的位移驱动装置，是在叠板机(3)的底部安装一个减速机(4)及其上的输出齿轮(26)与对应于地面上设置的齿条轨道(27)啮合。

5.根据权利要求1所述的太阳能养护式砌块生产设备，其特征是所述叠板机的位移驱动装置，是在叠板机的底部安装一个带有齿轮的滚轮(28)与所设减速机(4)的输出齿轮(26)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的太阳能养护式砌块生产设备，其特征是所述及叠板机的升降控制装置，具有在上下安装的转轴(5)安装于叠板机(3)架体的两侧，所述的转轴(5)上对称设有两条链传动机构(7)；及链传动机构(7)上平行固定的升降托梁(6)，通过其中一个顶部的转轴(5)具有的伞齿轮机构与减速机(4)连接组成。

7.根据权利要求1所述的太阳能养护式砌块生产设备，其特征是所述叠板机的升降控制装置，具有在叠板机(3)的上部安装有油缸(29)/或气缸，通过活塞杆与升降托梁(6)连接；该升降托梁(6)与一个导向装置配合安装。

8.根据权利要求1所述的太阳能养护式砌块生产设备，其特征是所述横移机构具有两个横向推进小车(12、17)，分别与设有横向推进轴缸或气缸(20、19)连接；位于纵向设有纵向推进轴缸或气缸(10、18)；其中在所述横向推进小车上设有一对换向短轨。

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