CN201184751Y - 使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，煮沸锅与二次蒸汽排汽管道相连，二次蒸汽排汽管道的另一端连通作为热交换器的立管式冷凝器，立管式冷凝器的热水出管与热能罐相连，且立管式冷凝器与煮沸锅通过二次蒸汽排汽管道直接连通。本实用新型不需要使用电动阀门、无需加压煮沸锅就能高效回收蒸汽，既便于维护又降低成本，且确保蒸汽得到充分的回收，还能保证麦汁中的二甲基硫、硫化氢等一些不良性气体得到充分挥发，确保产品质量。

Description

使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产领域，尤其涉及一种糖化煮沸***中使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***。

背景技术

最早期，糖化煮沸时只有存放麦汁的中间槽通过麦汁管道与煮沸麦汁的煮沸锅相连，如图1所示，通过麦汁管道3’与中间槽2’相连的煮沸锅1’煮沸麦汁时产生的蒸汽直接排放掉，没有二次蒸汽回收***，没有任何有关节能的控制措施，使资源白白浪费。

后来，出现了采用薄板式换热器的二次蒸汽回收***，如图2所示，在煮沸锅1”的直排管2”上连接有二次蒸汽回收管道3”，二次蒸汽回收管道再与薄板式换热器4”相连，二次蒸汽回收管道上安装一个电动阀门A，位于二次蒸汽回收管道上方的直排管上也安装一个电动阀门B。由于薄板式换热器内部不具备比较大的空间，阻力比较高，被动方式的热交换不能产生相对于煮沸锅的负压。回收蒸汽时，需要先关上电动阀门A、B，使煮沸锅内蒸汽压力升高后，再打开电动阀门A，把煮沸锅内产生的二次蒸汽压入薄板式换热器与介质产生热交换，达到回收蒸汽热能的目的。而无压煮沸是指在煮沸锅中煮沸时锅内的相对压力为零，保证麦汁中的二甲基硫(DMS)、硫化氢等一些不良性气体能充分的挥发掉。所以如果采用上述的薄板式换热器的热交换方式再进行无压煮沸，则不仅无法回收二次蒸汽，还将严重影响产品质量。另一方面，蒸汽流向靠电动阀门控制，每台电动阀门成本达14万元，成本很高，而且由于磨损等因素易造成损坏，其后期维护很不方便，且这种结构的蒸汽回收率不到50％。

发明内容

本实用新型主要解决原来的二次蒸汽回收***需要通过控制电动阀门加压煮沸锅才能回收蒸汽，成本高，维护不方便，蒸汽回收率不高，产品质量受影响的技术问题；提供一种不用电动阀门、无需加压煮沸锅就能高效回收蒸汽，保证产品质量，便于维护，降低成本的使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括通过二次蒸汽排汽管道连通的煮沸锅、热交换器，热交换器的热水出管与热能罐相连，所述的热交换器为立管式冷凝器，且立管式冷凝器与所述的煮沸锅通过所述的二次蒸汽排汽管道直接连通。二次蒸汽排汽管道上不需要安装电动阀门，煮沸锅与立管式冷凝器是一直连通的，立管式冷凝器下进上出，其内随时随刻都储存着冷介质，立管式冷凝器盘管内冷介质与二次蒸汽大面积接触，使冷凝器内的二次蒸汽在列管表面迅速冷凝，从而在冷凝器的壳体内产生相对于煮沸锅的负压，从而使锅体内的蒸汽不断被吸入冷凝器，周而复始达到热交换的目的。这种结构取掉了电动阀门的开支，降低成本，也便于***维护。采用无压煮沸，锅体内部不产生相对的高压，确保了生产过程的安全，还能保证麦汁中的二甲基硫(DMS)、硫化氢等一些不良性气体能充分的得到挥发。

作为优选，所述的热能罐的高液位处接有溢流管，溢流管的另一端连接热水储罐。经过立管式冷凝器的热交换，将灌入的冷水变成热水，输入热能罐，热能罐中的热水会越来越多，当热水液位到达高液位时，自动从溢流管流入热水储罐。既保证了热能罐的安全，又使大量的热能不会白白因溢流而浪费掉，确保蒸汽能够完全充分地被回收利用。

作为优选，所述的二次蒸汽排汽管道与水封控制排汽装置相连。当因蒸汽过多或者冷凝器故障等原因造成二次蒸汽管道中蒸汽压力升高时，蒸汽管道中的蒸汽会压出水封控制排汽装置中水，水不再起到封闭作用，这时二次蒸汽自动经过水封控制排汽装置排到外界，煮沸锅内的二次蒸汽压力迅速与大气压相通，保护煮沸锅继续正常进行，确保产品质量，同时又起到安全保护作用。

作为优选，所述的水封控制排汽装置包括一个由进汽管和排汽管围成的底部呈V字形的通道，通道连接有设有进水阀的进水管，进汽管与所述的二次蒸汽排汽管道相连，排汽管上设有溢流口。需要回收蒸汽时，打开进水阀，水位到达溢流口时关闭进水阀。水位封住排汽管，进汽管和排汽管不通，蒸汽被立管式冷凝器吸入进行热交换。当因蒸汽过多或者冷凝器故障等原因造成二次蒸汽排汽管道中蒸汽压力升高时，在蒸汽的压力作用下，将通道中的水从溢流口压出，直至打通进汽管和排汽管，使蒸汽由排汽管排到外界，确保***安全工作。

作为优选，所述的通道的V字形尖底处连接有设有排污阀的排污管。不需要进行二次蒸汽回收时，打开排污阀，从排污管排出通道内的水，蒸汽便可直接从排汽管排到外界。

作为优选，所述的通道靠近底部处设有低液位传感器，所述的进汽管上设有高液位传感器。高、低液位传感器与***的电控设备相连。通道中的水位到达高液位电感器时，自动关闭进水阀；通道中的水位到达低液位电感器时，自动关闭排污阀。

作为优选，所述的通道的V字形的底部呈100°～130°角。减少因二次蒸汽即将与大气相通时产生的汽震现象。如采用U型底，则产生的汽震较大，对设备和设备承重支架的破坏很强烈。

本实用新型的有益效果是：通过采用立管式冷凝器代替原来的薄板式换热器，使得煮沸锅和立管式冷凝器可直接连通，不用电动阀门、无需加压煮沸锅就能高效回收蒸汽，既便于维护又降低成本，且确保蒸汽得到充分的回收，还能保证麦汁中的二甲基硫、硫化氢等一些不良性气体得到充分挥发，确保产品质量。二次蒸汽排汽管道连接有水封控制排汽装置，使二次蒸汽排汽管道中因为蒸汽过多或***故障而汽压增加时，会自动通过水封控制排汽装置排到外界，既确保生产安全又保证产品质量。

附图说明

图1是早期的不带二次蒸汽回收的糖化煮沸***的一种结构示意图。

图2是原来的糖化加压煮沸二次蒸汽回收***的一种结构示意图。

图3是本实用新型使用立管式冷凝器的蒸汽二次回收***的一种结构示意图。

图4是本实用新型中水封控制排汽装置的一种结构示意图。

图中1.二次蒸汽排汽管道，2.煮沸锅，3.立管式冷凝器，4.热能罐，5.溢流管，6.热水储罐，7.水封控制排汽装置，71.进汽管，72.排汽管，73.进水管，74.进水阀，75.溢流口，76.排污管，77.排污阀，78.低液位传感器，79.高液位传感器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，如图3所示，包括通过二次蒸汽排汽管道1直接连通的煮沸锅2、立管式冷凝器3，立管式冷凝器3的热水出管与热能罐4相连，热能罐4的高液位处接有溢流管5，溢流管5的另一端连接热水储罐6。靠近立管式冷凝器一侧的二次蒸汽排汽管道1上连接有水封控制排汽装置7。水封控制排汽装置7包括一个由进汽管71和排汽管72围成的底部呈V字形的通道，通道的V字形的底部呈120°角。如图4所示，进汽管71上连接有带有进水阀74的进水管73，进汽管71与二次蒸汽排汽管道1相连，进汽管71上部安装有高液位传感器79，靠近底部处安装有低液位传感器78，排汽管72上与高液位传感器79高度相同处开有溢流口75，通道的V字形尖底处连接有带有排污阀77的排污管76。

立管式冷凝器盘管内冷介质与蒸汽大面积接触，在冷凝器的壳体内产生相对于煮沸锅的负压，从而使锅体内的蒸汽不断被吸入冷凝器，周而复始达到热交换的目的。对煮沸锅不用进行加压操作，节省了电动阀的使用量，降低成本，便于维护，同时蒸汽能得到充分回收利用，还能保证麦汁中的二甲基硫、硫化氢等一些不良性气体得到充分挥发，确保产品质量。当因蒸汽过多或者冷凝器故障等原因造成二次蒸汽排汽管道中蒸汽不能及时吸收而压力升高时，二次蒸汽排汽管道中的蒸汽会通过水封控制排汽装置自动排到外界，起到安全保护作用。

Claims (7)

1.一种使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，包括通过二次蒸汽排汽管道(1)连通的煮沸锅(2)、热交换器，热交换器的热水出管与热能罐(4)相连，其特征在于所述的热交换器为立管式冷凝器(3)，且立管式冷凝器(3)与所述的煮沸锅(2)通过所述的二次蒸汽排汽管道(1)直接连通。

2.根据权利要求1所述的使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，其特征在于所述的热能罐(4)的高液位处接有溢流管(5)，溢流管(5)的另一端连接热水储罐(6)。

3.根据权利要求1所述的使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，其特征在于所述的二次蒸汽排汽管道(1)与水封控制排汽装置(7)相连。

4.根据权利要求3所述的使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，其特征在于所述的水封控制排汽装置(7)包括一个由进汽管(71)和排汽管(72)围成的底部呈V字形的通道，通道连接有设有进水阀(74)的进水管(73)，进汽管(71)与所述的二次蒸汽排汽管道(1)相连，排汽管(72)上设有溢流口(75)。

5.根据权利要求4所述的使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，其特征在于所述的通道的V字形尖底处连接有设有排污阀(77)的排污管(76)。

6.根据权利要求4所述的使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，其特征在于所述的通道靠近底部处设有低液位传感器(78)，所述的进汽管(71)上设有高液位传感器(79)。

7.根据权利要求4所述的使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收***，其特征在于所述的通道的V字形的底部呈100°～130°角。

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