CN202909594U - 一种新型蒸汽汽水分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型蒸汽汽水分离罐，包括分离罐主体，所述分离罐主体成立式结构，所述分离罐主体底部设置有排凝口，顶部设置有蒸汽出口，所述分离罐主体侧壁上设置有外部蒸汽进口，所述分离罐主体内部与外部蒸汽进口对应的位置设置有旋风分离筒，所述旋风分离筒上方设置有锥形分离板，所述锥形分离板上方设置有圆筒分离器；采用直接分离方法产生的蒸汽，脱水率≥96%，能够满足发电及供后续VD炉使用，蒸汽在水分离罐直接分离，蒸汽供给、分配均匀，供汽连续、平稳，不消耗外部机械动力，能有效提高蒸汽的品质及余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽水分离装置，尤其涉及一种新型蒸汽汽水分离罐。
背景技术
电炉、AOD炉是目前冶金企业钢铁冶炼（包括不锈钢冶炼）十分普遍的工艺装备，电炉、AOD炉在吹炼过程中产生的废气余热回收工作是目前企业节能减排工作中的一项比较重要的任务。因受到冶炼过程的影响，电炉、AOD炉废气温度变化比较频繁、波动幅度相对较大，只能通过余热锅炉及水汽***后置的差压式蓄热器产出一种低压饱和蒸汽，这种蒸汽压力一般在0.8～1.2MPa，含水量达到15%。
而对于后续的VD炉抽真空所需的蒸汽或者发电机组所需的蒸汽，蒸汽压力与上述基本相同，但一般需要蒸汽含水量≤5%。目前，在没有外部热源介质条件下，余热锅炉水汽***后续可以设置差压式微过热蓄热器来使蒸汽有一定的过热度，从而减少蒸汽的含水量，但这种微过热蓄热器只能使饱和蒸汽过热温度提高≤10℃，尚达不到***的用汽要求；在有外表热源介质的条件下，通常采用机械式的方式进行混气，通过机械运转方式工作将两种蒸汽混合，来提高蒸汽的品质，这种方式相对热损失大，并且需要消耗外部动力，不利于提升余热回收的利用率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：提供一种不需要消耗外部动力的蒸汽汽水分离罐。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型蒸汽汽水分离罐，包括分离罐主体，所述分离罐主体成立式结构，所述分离罐主体底部设置有排凝口，顶部设置有蒸汽出口，所述分离罐主体侧壁上设置有外部蒸汽进口，所述分离罐主体内部与外部蒸汽进口对应的位置设置有旋风分离筒，所述旋风分离筒上方设置有锥形分离板，所述锥形分离板上方设置有圆筒分离器，。
进一步的，所述外部蒸汽进口与排凝口之间设置有分离液液位控制管口。
进一步的，所述旋风分离筒中设置有均汽管，所述均汽管上设置有均汽孔。
进一步的，所述锥形分离板上设置有均汽孔。
进一步的，所述圆筒分离器上设置有均汽孔。
进一步的，所述分离罐主体内部蒸汽出口下方设置有丝网除沫器。
进一步的，所述丝网除沫器为不锈钢丝网除沫器。
本实用新型的有益效果为：采用直接分离方法产生的蒸汽，脱水率≥96%，能够满足发电及供后续VD炉使用，蒸汽在水分离罐直接分离，蒸汽供给、分配均匀，供汽连续、平稳，不消耗外部机械动力，能有效提高蒸汽的品质及余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为新型蒸汽汽水分离罐结构示意图。
图中：
1、外部蒸汽进口；2、旋风分离筒；3、锥形分离板；4、圆筒分离器；5、不锈钢丝网除沫器；6、蒸汽出口；7、分离液液位控制管口；8、排凝口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种新型蒸汽汽水分离罐，包括分离罐主体，所述分离罐主体成立式结构，所述分离罐主体底部设置有排凝口8，顶部设置有蒸汽出口6，所述分离罐主体侧壁上设置有外部蒸汽进口1，所述分离罐主体内部与外部蒸汽进口1对应的位置设置有旋风分离筒2，所述旋风分离筒2中设置有均汽管，所述均汽管上设置有均汽孔，所述旋风分离筒2上方设置有锥形分离板3，所述锥形分离板3上设置有均汽孔，所述锥形分离板3上方设置有圆筒分离器4，所述圆筒分离器4上设置有均汽孔；所述外部蒸汽进口1与排凝口之间设置有分离液液位控制管口7用于连接接管安装控制阀；所述分离罐主体内部蒸汽出口下方设置有不锈钢丝网除沫器5。
工作时水蒸气自外部蒸汽进口1进入分离罐主体内部，经过旋风分离筒2进行第一次汽水分离，冷凝液滴落在分离罐主体底部聚集，水蒸汽继续向上运动，在锥形分离板3处进行第二次分离，分离后的水蒸汽继续向上运动在圆筒分离器4内进行第三次分离，最后水蒸汽自蒸汽出口排出分离罐主体。
在上述过程中当冷凝液积蓄过多到达分离液液位控制管口7高度时能够控制其进行排出。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型蒸汽汽水分离罐，其特征在于，包括分离罐主体，所述分离罐主体成立式结构，所述分离罐主体底部设置有排凝口，顶部设置有蒸汽出口，所述分离罐主体侧壁上设置有外部蒸汽进口，所述分离罐主体内部与外部蒸汽进口对应的位置设置有旋风分离筒，所述旋风分离筒上方设置有锥形分离板，所述锥形分离板上方设置有圆筒分离器。
2.根据权利要求1所述的新型蒸汽汽水分离罐，其特征在于，所述外部蒸汽进口与排凝口之间设置有分离液液位控制管口。
3.根据权利要求1所述的新型蒸汽汽水分离罐，其特征在于，所述旋风分离筒中设置有均汽管，所述均汽管上设置有均汽孔。
4.根据权利要求1所述的新型蒸汽汽水分离罐，其特征在于，所述锥形分离板上设置有均汽孔。
5.根据权利要求1所述的新型蒸汽汽水分离罐，其特征在于，所述圆筒分离器上设置有均汽孔。
6.根据权利要求1所述的新型蒸汽汽水分离罐，其特征在于，所述分离罐主体内部蒸汽出口下方设置有丝网除沫器。
7.根据权利要求6所述的新型蒸汽汽水分离罐，其特征在于，所述丝网除沫器为不锈钢丝网除沫器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104296547A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-01-21 | 山东省能源与环境研究院 | 一种设置闪蒸器的水泥回转窑余热利用*** |
| CN107537262A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-05 | 林玉瑶 | 旋流式空气净化*** |
| CN109200726A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-15 | 浙江水利水电学院 | 一种湿蒸汽汽液两相的分离装置 |
| CN110736094A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-01-31 | 福建兴达化机有限公司 | 蒸汽发生器的汽水分离结构及该蒸汽发生器 |
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