CN209680812U - 一种取向硅钢极薄带水洗*** - Google Patents
一种取向硅钢极薄带水洗*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种取向硅钢极薄带水洗***，其包括由前到后依次设置的放卷轴、高压冲洗箱、刷洗箱、烘干箱以及收卷轴；高压冲洗箱相对的两侧壁上固定有至少一对喷嘴，在喷嘴的喷水口正对位置处设置有挡板；挡板和与挡板相对应的喷嘴分居于取向硅钢极薄带的两侧；水箱的出水口与高压水泵的进水口通过管路连接，本实用新型利用喷嘴喷出高压水流对取向硅钢极薄带的两侧表面进行冲洗，可有效去除取向硅钢极薄带表面的碱膜，通过设置淋洗管和毛刷辊，对取向硅钢极薄带的表面进一步清洗，从而可彻底清洗干净残留在取向硅钢极薄带表面的碱膜，保证了取向硅钢极薄带表面的清洁，避免在后续热处理工序中出现氧化等现象，提高了产品的质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及硅钢清洗技术领域，具体的涉及一种取向硅钢极薄带水洗***。
背景技术：
冷轧硅钢板在进行冷轧制的过程中，通常需要使用润滑油对轧制的钢板进行润滑和冷却，钢板轧制完成后在带钢表面附着有大量润滑油，经过物理方法刮油板刮除后，带钢表面仍然有残留的润滑油，在对钢板进行退火前，必须通过化学脱脂方法将这层油污除去，以防止这层油污退火时在钢板表面碳化而出现渗碳现象，形成碳质污斑，影响钢板的后续涂镀工艺，并降低钢板的性能和质量。常用的化学脱脂方法为先使用碱溶液对带钢表面残留的润滑油进行清洗去除，接着再用水对带钢表面残留的碱液清洗，但是，在碱洗过程中，碱溶液会在硅钢带的表面形成一层碱膜，采用清水淋洗或者用毛刷刷洗都极难将这层碱膜洗掉，而清洗不彻底的硅钢带在进行热处理时，残留的氢氧根离子在高温下会将钢带氧化，造成产品质量不合格，浪费成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，清洗效率高的取向硅钢极薄带水洗***。
本实用新型由如下技术方案实施：一种取向硅钢极薄带水洗***，其包括由前到后依次设置的放卷轴、高压冲洗箱、刷洗箱、烘干箱以及收卷轴；
所述高压冲洗箱相对的两侧壁上固定有至少一对喷嘴，在所述喷嘴的喷水口正对位置处设置有挡板；所述挡板和与所述挡板相对应的所述喷嘴分居于取向硅钢极薄带的两侧；
水箱的出水口与高压水泵的进水口通过管路连接，所述高压水泵的出水口与每个所述喷嘴的进水口通过管路连接；
所述刷洗箱内固定设有固定架，所述固定架上固定设有至少一对分居于所述取向硅钢极薄带两侧的淋洗管，所述淋洗管相对于所述取向硅钢极薄带的一侧开设有喷淋孔；所述固定架上固定设有至少一对分居于所述取向硅钢极薄带两侧的毛刷辊，所述毛刷辊与所述取向硅钢极薄带表面接触连接；
所述水箱的出水口与清洗水泵的进水口通过管路连接，所述清洗水泵的出水口与每根所述淋洗管的进水口通过管路连接。
进一步的，所述毛刷辊的转动方向与所述取向硅钢极薄带的运行方向相反。
进一步的，所述高压冲洗箱的底部设有第一取向硅钢极薄带进口，所述第一取向硅钢极薄带进口外侧设有第一自由辊；所述高压冲洗箱的顶部设有第一取向硅钢极薄带出口，所述第一取向硅钢极薄带出口外侧设有第二自由辊；所述第一自由辊与所述第二自由辊平行设置，且与所述挡板相平行。
进一步的，所述刷洗箱的顶部设有第二取向硅钢极薄带进口，所述第二取向硅钢极薄带进口外侧设有第三自由辊；所述刷洗箱的底部设有第二取向硅钢极薄带出口，所述第二取向硅钢极薄带出口外侧设有第四自由辊；所述第三自由辊与所述第四自由辊平行设置，且与所述毛刷辊相平行。
进一步的，所述烘干箱靠近所述刷洗箱的一端设有第三取向硅钢极薄带进口，所述烘干箱远离所述刷洗箱的一端设有第三取向硅钢极薄带出口，所述第四自由辊与所述第三取向硅钢极薄带进口相对设置，所述收卷轴与所述第三取向硅钢极薄带出口相对设置；所述放卷轴与所述收卷轴均与所述第三自由辊平行设置。
进一步的，其还包括有接水槽，所述接水槽位于所述高压冲洗箱以及所述刷洗箱的下方，所述接水槽的出水口分别与所述高压水泵的进水口和所述清洗水泵的进水口通过管道连接。
本实用新型的优点：(1)本实用新型通过设置高压冲洗箱，利用喷嘴喷出高压水流对取向硅钢极薄带的两侧表面进行冲洗，可有效去除取向硅钢极薄带表面的碱膜，还在喷嘴的喷水口正对位置处设置挡板，防止高压水流的冲力将取向硅钢极薄带冲弯曲；(2)进一步通过在刷洗箱内设置淋洗管和毛刷辊，先对取向硅钢极薄带的表面进行淋洗，再用毛刷辊对取向硅钢极薄带的表面进行刷洗，毛刷辊的转动方向和取向硅钢极薄带的行进方向相反，从而提高了毛刷辊的洗刷能力，可彻底清洗干净残留在取向硅钢极薄带表面的碱膜，保证了取向硅钢极薄带表面的清洁，避免在后续热处理工序中出现氧化等现象，提高了产品的质量；(3)在高压冲洗箱以及刷洗箱的下方设置接水槽，循环使用清洗水，降低了清洗水的用量，有利于节约水资源。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1中B-B向剖视图。
其中：放卷轴1、高压冲洗箱2、挡板2.1、喷嘴2.2、刷洗箱3、固定架3.1、淋洗管3.2、毛刷辊3.3、烘干箱4、收卷轴5、取向硅钢极薄带6、接水槽7、水箱8、高压水泵9、清洗水泵10、第一自由辊11、第二自由辊12、第三自由辊13、第四自由辊14。
具体实施方式：
如图1-3所示，一种取向硅钢极薄带水洗***，其包括由前到后依次设置的放卷轴1、高压冲洗箱2、刷洗箱3、烘干箱4以及收卷轴5；
高压冲洗箱2相对的两侧壁上固定有至少一对喷嘴2.2，喷嘴2.2可喷出高压水流对取向硅钢极薄带6的两侧表面进行冲洗，在喷嘴2.2的喷水口正对位置处设置有挡板2.1；挡板2.1和与挡板2.1相对应的喷嘴2.2分居于取向硅钢极薄带6的两侧；挡板2.1可防止高压水流的冲力将取向硅钢极薄带6冲弯曲；
水箱8的出水口与高压水泵9的进水口通过管路连接，高压水泵9的出水口与每个喷嘴2.2的进水口通过管路连接；
刷洗箱3内固定设有固定架3.1，固定架3.1上固定设有五对分居于取向硅钢极薄带6两侧的淋洗管3.2，淋洗管3.2相对于取向硅钢极薄带6的一侧开设有喷淋孔，喷淋水由淋洗管3.2上的孔喷洒在取向硅钢极薄带6的两侧表面上；固定架3.1上固定设有两对分居于取向硅钢极薄带6两侧的毛刷辊3.3，毛刷辊3.3与取向硅钢极薄带6表面接触连接，毛刷辊3.3的转动方向与取向硅钢极薄带6的运行方向相反，从而可以达到较好的刷洗效果；
水箱8的出水口与清洗水泵10的进水口通过管路连接，清洗水泵10的出水口与每根淋洗管3.2的进水口通过管路连接。
高压冲洗箱2的底部设有第一取向硅钢极薄带进口，第一取向硅钢极薄带进口外侧设有第一自由辊11；高压冲洗箱2的顶部设有第一取向硅钢极薄带出口，第一取向硅钢极薄带出口外侧设有第二自由辊12；第一自由辊11与第二自由辊12平行设置，且与挡板2.1相平行。
刷洗箱3的顶部设有第二取向硅钢极薄带进口，第二取向硅钢极薄带进口外侧设有第三自由辊13；刷洗箱3的底部设有第二取向硅钢极薄带出口，第二取向硅钢极薄带出口外侧设有第四自由辊14；第三自由辊13与第四自由辊14平行设置，且与毛刷辊3.3相平行。
烘干箱4靠近刷洗箱3的一端设有第三取向硅钢极薄带进口，烘干箱4远离刷洗箱3的一端设有第三取向硅钢极薄带出口，第四自由辊14与第三取向硅钢极薄带进口相对设置，收卷轴5与第三取向硅钢极薄带出口相对设置；放卷轴1与收卷轴5均与第三自由辊13平行设置。
其还包括有接水槽7，接水槽7位于高压冲洗箱2以及刷洗箱3的下方，接水槽7的出水口分别与高压水泵9的进水口和清洗水泵10的进水口通过管道连接，清洗水可循环使用。
工作过程：取向硅钢极薄带6经放卷轴1开卷后，通过第一自由辊11和第二自由辊12由高压冲洗箱2的底部竖直向上进入高压冲洗箱2，高压冲洗箱2内两侧壁上固定的喷嘴2.2喷出高压水流对取向硅钢极薄带6的左、右两侧表面进行冲洗，以去除取向硅钢极薄带6表面的碱膜，挡板2.1可防止高压水流的冲力将取向硅钢极薄带6冲弯曲，接着，取向硅钢极薄带6通过第三自由辊13和第四自由辊14由刷洗箱3的顶部竖直向下进入刷洗箱3，进一步对其表面进行清洗，由淋洗管3.2的孔内向取向硅钢极薄带6喷出淋洗水，接着由毛刷辊3.3对取向硅钢极薄带6的两侧表面进行刷洗，毛刷辊3.3的转动方向与取向硅钢极薄带6的运行方向相反，从而保证了毛刷辊3.3对取向硅钢极薄带6的刷洗效果，高压冲洗箱2和刷洗箱3中的清洗水均流入接水槽7中，清洗水可循环使用，降低了清洗水的用量，有利于节约水资源，该***还设置有水箱8，当接水槽7内的水需更换时，可直接使用水箱8内的水进行清洗，保证了***的稳定运行，清洗干净后的取向硅钢极薄带6经烘干箱4烘干后由收卷轴5收卷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种取向硅钢极薄带水洗***，其特征在于，其包括由前到后依次设置的放卷轴、高压冲洗箱、刷洗箱、烘干箱以及收卷轴；
所述高压冲洗箱相对的两侧壁上固定有至少一对喷嘴，在所述喷嘴的喷水口正对位置处设置有挡板；所述挡板和与所述挡板相对应的所述喷嘴分居于取向硅钢极薄带的两侧；
水箱的出水口与高压水泵的进水口通过管路连接，所述高压水泵的出水口与每个所述喷嘴的进水口通过管路连接；
所述刷洗箱内固定设有固定架，所述固定架上固定设有至少一对分居于所述取向硅钢极薄带两侧的淋洗管，所述淋洗管相对于所述取向硅钢极薄带的一侧开设有喷淋孔；所述固定架上固定设有至少一对分居于所述取向硅钢极薄带两侧的毛刷辊，所述毛刷辊与所述取向硅钢极薄带表面接触连接；
所述水箱的出水口与清洗水泵的进水口通过管路连接，所述清洗水泵的出水口与每根所述淋洗管的进水口通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢极薄带水洗***，其特征在于，所述毛刷辊的转动方向与所述取向硅钢极薄带的运行方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的一种取向硅钢极薄带水洗***，其特征在于，所述高压冲洗箱的底部设有第一取向硅钢极薄带进口，所述第一取向硅钢极薄带进口外侧设有第一自由辊；所述高压冲洗箱的顶部设有第一取向硅钢极薄带出口，所述第一取向硅钢极薄带出口外侧设有第二自由辊；所述第一自由辊与所述第二自由辊平行设置，且与所述挡板相平行。
4.根据权利要求1或2所述的一种取向硅钢极薄带水洗***，其特征在于，所述刷洗箱的顶部设有第二取向硅钢极薄带进口，所述第二取向硅钢极薄带进口外侧设有第三自由辊；所述刷洗箱的底部设有第二取向硅钢极薄带出口，所述第二取向硅钢极薄带出口外侧设有第四自由辊；所述第三自由辊与所述第四自由辊平行设置，且与所述毛刷辊相平行。
5.根据权利要求4所述的一种取向硅钢极薄带水洗***，其特征在于，所述烘干箱靠近所述刷洗箱的一端设有第三取向硅钢极薄带进口，所述烘干箱远离所述刷洗箱的一端设有第三取向硅钢极薄带出口，所述第四自由辊与所述第三取向硅钢极薄带进口相对设置，所述收卷轴与所述第三取向硅钢极薄带出口相对设置；所述放卷轴与所述收卷轴均与所述第三自由辊平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种取向硅钢极薄带水洗***，其特征在于，其还包括有接水槽，所述接水槽位于所述高压冲洗箱以及所述刷洗箱的下方，所述接水槽的出水口分别与所述高压水泵的进水口和所述清洗水泵的进水口通过管道连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115518983A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-27 | 海安华诚新材料有限公司 | 一种成品效果好的取向硅钢成品制备设备 |
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