CN201175537Y - 消防用瓶口阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消防用瓶口阀，包括侧壁开有出气孔、充气孔和平衡压力孔的阀体、置于阀体内部的活塞以及与阀体对扣固定在一起的阀盖，所述活塞将阀体内腔隔离成上部为低压气腔与下部为高压气腔的两个腔室，出气孔与低压气腔连通，充气孔与高压气腔连通，阀体上还开设有一个与高压气腔连通的进出气通道；所述活塞为倒“土”字型活塞，其与置于阀体内腔底部的活塞底座配合使用，活塞中部位于高压气腔内的一段上设置有一个环形楞台，活塞中开有一个将低压气腔和高压气腔连通的通气通孔。本实用新型结构简单且使用操作方便，能大大提高低气压端气体的可操作压力，且能有效解决阀门打开时存在开启与关闭交替状态的情况。

Description

消防用瓶口阀

技术领域

本实用新型涉及一种消防用灭火装置，尤其是涉及一种消防用瓶口阀。

背景技术

目前，消防以及相关行业中所使用的利用低压气体自动驱动释放高压气瓶中气体的阀门并不多。在2004年7月28日公告的实用新型专利CN2628091探火管自动灭火装置中披露了一种适用于消防领域中的自动灭火装置，包括直接式与间接式两个灭火装置方案，其中分别公开了对应的两种均采用“T”型活塞结构的瓶口阀，由于“T”型活塞上端表面面积远远大于下端表面面积，而上下两个气室相通，压力相同，因而正常状态下阀门均处于关闭状态，而二者均通过探火管内气体压力的变化来打开瓶口阀。

其中，适用于直接式灭火装置中的瓶口阀采用“T”型活塞，高压室气体被密封在活塞中所开设的“十”字孔下端，因而密封效果差。另外，由于正常情况下阀门处于关闭状态，由低压气体压紧活塞封住下部的高压气体。当阀门打开后气体不断流动，上部低气压室内的压力会逐渐升高，当其内部的压力大于原有预设压力时，阀门将会逐渐被关闭；阀门被关闭过程中高气压室一侧的出气量不断减少，因而造成低气压室内的气体不断减少、气压逐渐下降，此时最终造成不能完全关闭阀门，阀门又被重新打开。综上，阀门在打开时存在临界状态，即处于打开和关闭的交替变化状态，阀门开启状态不稳定。由于阀门始终处于打开和关闭的交替变化状态，因此低气压端气体的可操作压力就会受限制。在灭火过程中应用时其极大影响了从储气瓶释放气体的速度，延长了灭火时间。而适用于间接式灭火装置中的瓶口阀仍采用“T”型活塞，其结构与工作原理与直接式灭火装置大体相同，不同的是阀门的出气孔设在阀体内部气腔中部，其主要是依靠设置在活塞底部的活塞密封件的上下滑动来打开和关闭阀门，但是这种方式密封件的磨损很大，因而容易造成密封失灵，最终导致***经常误动作或压根不动作。同时由于上述两类阀门“T”型活塞的上端表面积必须远远大于下端表面积，又由于其下端表面积若制作太小的话不但加工困难而且密封效果不好，因此只能通过不断增大上端表面积来实现，因而所制作的活塞结构不合理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种消防用瓶口阀，其结构简单且使用操作方便，能大大提高低气压端气体的可操作压力，且能有效解决阀门打开时存在开启与关闭交替状态的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种消防用瓶口阀，包括侧壁开有出气孔、充气孔和平衡压力孔的阀体、置于阀体内部的活塞以及与阀体对扣固定在一起的阀盖，所述活塞将阀体内腔隔离成上部为低压气腔与下部为高压气腔的两个腔室，出气孔与低压气腔连通，充气孔与高压气腔连通，阀体内开有一个与高压气腔连通的进出气通道，其特征在于：所述活塞为倒“土”字型活塞，其与置于阀体内腔底部的活塞底座相配合，所述活塞中部位于高压气腔内的一段上设置有一个环形楞台，活塞中开有一个将低压气腔和高压气腔连通的通气通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倒“土”字型活塞上端设置有一个环形凸台，环形凸台所形成的圆柱形凹槽底部与阀盖之间安装有复位弹簧。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述倒“土”字型活塞的底部为一个活塞底部堵头，其与活塞底座顶端设置的凹槽相配合，所述活塞底部堵头的侧壁上设置有密封件，所述倒“土”字型活塞的上部和中部的侧壁上均设置有密封件。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单，加工制作方便，而且使用操作方便；2、采用倒“土”字型活塞结构，将高气压端的活塞部分设计成两台面，即在活塞中部位于高压气腔内的一段上设置有一个环形楞台，其高压气体直接有效地作用在环形楞台上，由于该环形楞台的总体面积可以制作得很小而且加工制作方便，即此时对应的活塞上端表面积也不用制作得很大，因而加工制作简便，所制作的活塞结构合理；3、活塞密封性能好，通过低气压室密封组、高气压室密封组与活塞底部堵头密封组进行三重密封，保证活塞动作安全可靠；4、倒“土”字型活塞结构有效解决阀门打开时存在临界状态即阀门始终处于打开和关闭的交替变化状态的情况，因而能够大大提高低气压端气体的可操作压力，有效提高可操作气体压力与关闭阀门所需预设压力之比，大大提高了阀门的启动速度，能够有效提高灭火效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体；             2-阀盖；         3-环形凸台；

4-出气孔；           5-充气孔；       6-平衡压力孔；

7-活塞底座；         8-进出气通道；   9-密封件；

10-活塞底部堵头；    11-凹槽；        12-低压气腔；

13-高压气腔；        14-复位弹簧；    15-通气通孔；

16-环形楞台。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括侧壁开有出气孔4、充气孔5和平衡压力孔6的阀体1、置于阀体1内部的活塞以及与阀体1对扣固定在一起的阀盖2。其中活塞为倒“土”字型活塞，其与置于阀体1内腔底部的活塞底座7配合使用，其将阀体1的内腔隔离成上部为低压气腔12与下部为高压气腔13的两个腔室，出气孔4与低压气腔12连通，充气孔5与高压气腔13连通，阀体1内开有一个与高压气腔13连通的进出气通道8。所述倒“土”字型活塞中部位于高压气腔13内的一段上设置有一个环形楞台16，活塞中同时开有一个将低压气腔12和高压气腔13连通的通气通孔15。也就是说，将高气压端的活塞部分设计成两台面，即在活塞中部位于高压气腔13内的一段上设置有一个环形楞台16，其高压气体直接有效地作用在环形楞台16上，由于该环形楞台16的总体面积可以制作得很小而且加工制作方便，即此时对应的活塞上端表面积也不用制作得很大，因而加工制作方便。

另外，所述倒“土”字型活塞的上端设置有一个环形凸台3，环形凸台3所形成的圆柱形凹槽的底部与阀盖2之间安装有复位弹簧14。而倒“土”字型活塞的底部为一个活塞底部堵头10，其与活塞底座7顶端设置的凹槽11配合使用，所述活塞底部堵头10的侧壁上设置有其与活塞底座7间密封用的密封件9，倒“土”字型活塞的上部和中部的侧壁上均设置有活塞与阀体1间密封用的密封件9。也就是说，该瓶口阀采用活塞式结构且该活塞式结构密封性能好，其通过上部的低气压室密封组、中部的高气压室密封组与底部的活塞底部堵头密封组进行三重密封，保证活塞动作安全可靠。

本实用新型的工作过程是：正常情况下，低压气腔12内的低压气体给倒“土”字型活塞一个向下的推动力，同时利用活塞底部堵头10处的密封组将高压气腔13内的高压气体隔绝，防止其通过活塞中所开设的通气通孔15进入低压气腔12，即将高压气腔13与低压气腔12之间的通气通孔15堵死，此时低压气腔12与高压气腔13之间的气体不流动。因而当低压气腔12内的气体压力在预设压力的情况下时，高压气腔13内的高压气体压力只作用在活塞中部所设置的环形楞台16上，由于环形楞台16的总体面积很小，下部高压气腔13内的高压气体压力不足以推动活塞向上运动，因而不能打开阀门，即正常情况下阀门始终处于关闭状态。

而当低压气腔12内的气体发生泄漏，其内部的气压减小，此时下部高压气腔13内的高压气体作用在活塞中部所设置的环形楞台16上的向上推力足以克服阻力推动活塞向上运动，将活塞底部的活塞底部堵头10抽出活塞底座7，此时高压气体便同时作用在活塞底面上，因而大大增大了高压气体端向上的推力，推动活塞逐渐向上运动直至阀门完全打开。

当阀门完全打开时，高压气腔13内的高压气体同时作用在活塞中部的环形楞台16和活塞底面上，二者的总和面积较大。虽然高压气腔13内的气体逐渐向上流动至上部的低压气腔12，但此时相比较来说高压气腔13内的气体压力仍然很高，而且其作用面积也较大，因而此时低压气腔12内的原有预设压力不能推动活塞向下运动，因此可以保证阀门一直处于打开状态。这样实现了低气压端更高的操作压力，可以在自动消防***中提供更有效的灭火气源。总之，倒“土”字型活塞结构有效解决阀门打开时存在临界状态即阀门始终处于打开和关闭的交替变化状态的情况，因而能够大大提高低气压端气体的可操作压力，有效提高可操作气体压力与关闭阀门所需预设压力之比，大大提高了阀门的启动速度，能够有效提高灭火效果。

而本实用新型在进行充气操作时，无论内部活塞处于何种位置，其阀体1侧壁上设置的出气孔4始终是关闭的，进行充气时高压端即高压气腔13内的气压是缓慢上升的，同时低压端即低压气腔12内的气压也缓慢同步上升。但是由于倒“土”字型活塞在低压气腔12内的上端面积大于高压气腔13内的活塞中部环形楞台16和活塞底面的总和面积，因而此时低压端的气体推动活塞向下运动；而低压端即低压气腔12内的气压不断升高，升高到活塞低压端的气体压力足以克服阻力将活塞底部堵头10压入活塞底座7顶端设置的凹槽11即通过底部的活塞底部堵头密封组进行密封后，就可以关闭阀门，此时虽高压气腔13内的气压也不断升高，但由于其只作用在活塞中部设置的环形楞台16上，因而其还不足以推动活塞向上运动即不能打开阀门，照此即可以完成阀门的充气过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种消防用瓶口阀，包括侧壁开有出气孔(4)、充气孔(5)和平衡压力孔(6)的阀体(1)、置于阀体(1)内部的活塞以及与阀体(1)对扣固定在一起的阀盖(2)，所述活塞将阀体(1)内腔隔离成上部为低压气腔(12)与下部为高压气腔(13)的两个腔室，出气孔(4)与低压气腔(12)连通，充气孔(5)与高压气腔(13)连通，阀体(1)内开有一个与高压气腔(13)连通的进出气通道(8)，其特征在于：所述活塞为倒“土”字型活塞，其与置于阀体(1)内腔底部的活塞底座(7)相配合，所述活塞中部位于高压气腔(13)内的一段上设置有一个环形楞台(16)，活塞中开有一个将低压气腔(12)和高压气腔(13)连通的通气通孔(15)。

2.按照权利要求1所述的消防用瓶口阀，其特征在于：所述倒“土”字型活塞上端设置有一个环形凸台(3)，环形凸台(3)所形成的圆柱形凹槽底部与阀盖(2)之间安装有复位弹簧(14)。

3.按照权利要求1或2所述的消防用瓶口阀，其特征在于：所述倒“土”字型活塞的底部为一个活塞底部堵头(10)，其与活塞底座(7)顶端设置的凹槽(11)相配合，所述活塞底部堵头(10)的侧壁上设置有密封件(9)，所述倒“土”字型活塞的上部和中部的侧壁上均设置有密封件(9)。

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